專利名稱：墨盒的再制造方法及其專用焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨盒翻新制造的工藝方法和專用工裝。
背景技術(shù)：
噴墨打印機(jī)現(xiàn)存的一個(gè)問題是墨盒的價(jià)格較高，而且每一只墨盒的打印張數(shù)也不高，廢棄的墨盒還給環(huán)境造成了污染。有一類墨盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一個(gè)二面與柔性片連接的主體所構(gòu)成一個(gè)容墨腔，容墨腔內(nèi)有一個(gè)彈性片可壓縮地?fù)卧趦蓮椥云g，容墨腔與一個(gè)位于主體上的打印頭相通，主體上至少還有一個(gè)與容墨腔連通的注墨口，注墨口非注墨時(shí)由一個(gè)塞封堵，及一個(gè)墨盡指示裝置，該裝置有兩個(gè)一端與柔性袋固定的指示條，指示條另一端穿出位于主體上的兩個(gè)條形孔。針對(duì)這類墨盒，2000年11月14日公告的6,145,969號(hào)美國專利公開了一種重新注墨法，該方法有一個(gè)專用的開封工具及一個(gè)擠壓工具，開封工具用于打開條形孔，使擠壓工具能從孔中插入將彈性片壓縮，從而排出容墨腔內(nèi)的氣體，之后再進(jìn)行注墨。
通常，與墨盒一體的這類打印頭可反復(fù)使用多次，次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于鋁鉑膜制成的柔性片的可用次數(shù)，使用上述注墨方法不可避免地有以下不足，第一，對(duì)柔性片或焊接處因疲勞損傷等原因造成破損的墨盒只能在注墨過程中發(fā)現(xiàn)，不但污染工作環(huán)境，同時(shí)墨盒也只能報(bào)費(fèi)；第二，對(duì)于擱置很久的空墨盒進(jìn)行注墨后，由于自然干燥、氧化等原因會(huì)造成打印頭的堵塞，該法無法解決；第三，注墨過程中及注墨后不能保證容墨腔內(nèi)的負(fù)壓值，易發(fā)生打印頭溢墨現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上述墨盒的再制造方法，只要打印頭、盒體等部件能使用的墨盒都可以通過所提供的方法修整如新，且不會(huì)發(fā)生溢墨。
本發(fā)明的另一目的是提供一個(gè)在再制造過程中使用的專用工裝，從而確保再制造墨盒的品質(zhì)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下解決步驟開殼，撬開墨盒兩面的護(hù)蓋，露出盒內(nèi)雙面鋁鉑膜；除膜，撕去鋁鉑膜，取出撐袋彈片及注墨口鋼珠，對(duì)盒體上與鋁鉑膜焊接處進(jìn)行清整；清潔，對(duì)盒體、護(hù)蓋、撐袋彈片進(jìn)行水洗；焊膜，將撐袋片置于盒體內(nèi)，用熱焊機(jī)將新鋁鉑膜與盒體焊接；密試，對(duì)焊接處進(jìn)行密性試驗(yàn)；封殼，壓合雙面護(hù)蓋；清洗，從注墨口注入清水，自打印頭抽出，清洗打印頭；注墨，從注墨口注墨并封堵后，自打印頭抽負(fù)壓；檢測(cè)，將墨盒置負(fù)壓室內(nèi)觀測(cè)；包裝。
為使新鋁鉑膜膜與盒體能保證良好的焊接質(zhì)量，本發(fā)明還提供了如下的專用焊接工裝在熱焊機(jī)封焊頭下方置一底板，底板上固定有盒體定位板、與鋁鉑定位孔適配的定位銷及鋁鉑托板。
上述再制造方法不但能保證墨盒的質(zhì)量，還彌補(bǔ)了已有再制造技術(shù)對(duì)鋁鉑破裂的墨盒無法利用的不足，使用本方法可對(duì)同一墨盒在打印頭的有效壽命內(nèi)多次注墨，降低了打印成本，保護(hù)了環(huán)境。


圖1是墨盒的分解圖；
圖2是墨盒的主視圖；圖3一套焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A向視圖。
以下結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施方式先對(duì)墨盒的結(jié)構(gòu)作一介紹，參見圖1，圖1是一款這類墨盒的典型結(jié)構(gòu)，其中撐袋彈片由二塊夾板4中部點(diǎn)焊一個(gè)彈性片5構(gòu)成，撐袋彈片位于上下對(duì)稱的盒體6內(nèi)，二片鋁鉑膜3熱焊在盒體6內(nèi)的環(huán)形焊臺(tái)7上，這樣構(gòu)成了容墨腔，二塊護(hù)蓋1的一周有若干與盒體聯(lián)接的扣位2，打印頭8位于盒體6邊緣并與容墨腔聯(lián)通，盒體6上還有一個(gè)注墨口9，其由一粒鋼珠10(見圖2)壓入封堵。
再制造的方法如下第一步撬開扣位2，使二塊護(hù)蓋1與盒體6分離。
第二步撕去二片鋁鉑膜3，取出撐袋彈片，取出壓在注墨口9內(nèi)的鋼珠10，將兩面的環(huán)形焊臺(tái)7分別清整干凈，以便后續(xù)焊接。
第三步將盒體6、撐袋彈片及二塊護(hù)蓋1置于清水中浸泡1-24小時(shí)，浸泡時(shí)間的長(zhǎng)短依墨是否完全溶解而定，然后在流水中沖洗10-60分鐘。
第四步將盒體6放入專用工裝的定位板中，撐袋片放在盒體6的腔內(nèi)，把預(yù)制好的帶有定位孔和易撕痕的矩形鋁鉑膜胚料放上，焊上一面的鋁鉑膜3，沿易撕痕撕去鋁鉑膜的多余部分；取下后同樣在另一工裝上對(duì)另一面施焊。
第五步堵住打印頭8，從注墨口9向容墨腔內(nèi)加壓充氣，同時(shí)將盒體6置入水中，觀察環(huán)形焊臺(tái)的密封情況，如無漏氣現(xiàn)象，進(jìn)入下道工序，否則返回前道工序。
第六步將二塊護(hù)蓋1壓入盒體6。
第七步從注墨口9加壓注入清水，同時(shí)從打印頭8負(fù)壓抽吸，利用水流疏通和清洗打印頭8的所有噴孔。
第八步將注墨管插入注墨口9，注入規(guī)定量的墨后用鋼珠10壓入封堵注墨口9，自打印頭8加一負(fù)壓抽出少許容墨腔內(nèi)的氣體或墨，使容墨腔內(nèi)相對(duì)于大氣有一定的負(fù)壓值。
第九步將墨盒放入負(fù)壓室內(nèi)2-5分鐘，負(fù)壓室的壓力絕對(duì)值應(yīng)等于容墨腔標(biāo)準(zhǔn)負(fù)壓的壓力絕對(duì)值，如觀察到打印頭有溢墨，說明容墨腔內(nèi)的負(fù)壓不夠，應(yīng)重新抽負(fù)壓，如無溢墨，則產(chǎn)品合格。
第十步對(duì)墨盒進(jìn)行擦拭，貼標(biāo)，封裝塑料袋，裝入包裝盒。
為使鋁鉑膜的焊接質(zhì)量能得到保證和提高加工效率，本發(fā)明提供的焊接專用工裝可參見圖3、圖4，由于二片鋁鉑膜3的施焊并無先后順序要求，固可任意先焊一面。底板19用螺栓固定有鋁鉑膜胚料20的二塊托板14，墨盒定位板15、16、17，鋁鉑膜胚料20的定位銷18，封焊頭11固定在熱焊機(jī)的發(fā)熱板上，環(huán)形焊頭12用于將盒體與鋁鉑膜的焊接，矩形焊頭13用于鋁鉑膜與撐袋彈片的焊接。由于盒體兩面與鋁鉑膜焊接及不對(duì)稱的關(guān)系，環(huán)形焊頭12的形狀及墨盒定位板15的形狀均不同，最好應(yīng)有兩套焊接工裝，或至少有兩個(gè)對(duì)稱的封焊頭11。
權(quán)利要求
1.墨盒再制造方法，含如下步驟開殼，撬開墨盒兩面的護(hù)蓋，露出盒內(nèi)雙面鋁鉑膜；除膜，撕去鋁鉑膜，取出撐袋彈片及注墨口閥球，對(duì)盒體上與鋁鉑膜焊接處進(jìn)行清整；清潔，對(duì)盒體、護(hù)蓋、撐袋彈片進(jìn)行清洗；焊膜，將撐袋片置于盒體內(nèi)，用熱焊機(jī)將新鋁鉑膜與盒體焊接；密試，對(duì)焊接處進(jìn)行密性試驗(yàn)；封殼，壓合雙面護(hù)蓋；清洗，從注墨口注入清洗液，自打印頭抽出，清洗打印頭；注墨，從注墨口注墨并封堵后，自打印頭抽負(fù)壓；檢測(cè)，將墨盒置負(fù)壓室內(nèi)觀測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述墨盒的再制造方法，清潔步驟中的水洗是將被洗物在水中浸泡1-24小時(shí)，然后在流水中沖洗10-60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述墨盒的再制造方法，檢測(cè)步驟中負(fù)壓室內(nèi)的負(fù)壓值與墨盒標(biāo)準(zhǔn)負(fù)壓值相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述墨盒的再制造方法，施焊的鋁鉑膜在與盒體之間的焊接部外預(yù)加工有易撕痕，易撕痕外有定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述墨盒的再制造方法，鋁鉑膜易撕痕構(gòu)成一封閉環(huán)狀。
6.墨盒再制造方法的專用焊接工裝，包括一底板和位于熱焊機(jī)發(fā)熱板下的封焊頭，其特征在于底板上固定有盒體定位板、與鋁鉑定位孔適配的定位銷及鋁鉑托板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用焊接工裝，其特征在于封焊頭分為鋁鉑與盒體焊區(qū)、鋁鉑與撐袋彈片焊區(qū)兩部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墨盒翻新制造的工藝方法和專用工裝。工序?yàn)殚_殼、除膜、清潔、焊膜、密試、封殼、清洗、注墨、檢測(cè)、包裝。工裝包括一底板和位于熱焊機(jī)發(fā)熱板下的封焊頭，底板上固定有盒體定位板、與鋁鉑定位孔適配的定位銷及鋁鉑托板。不但能保證墨盒的質(zhì)量，還解決了已有再制造技術(shù)無法對(duì)鋁鉑破裂的墨盒無法利用的不足，使用本方法可對(duì)同一墨盒在打印頭的有效壽命內(nèi)多次注墨，降低了打印成本，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1438118SQ021048
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月10日
發(fā)明者陳志榮, 夏少茂, 趙烈光 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司