一種吸塑涂布白底白紙板的涂料組合物及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明及涂布白紙板涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種吸塑涂布白底白紙板的涂料 組合物及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，吸塑包裝技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、小五金、玩具、文具等的包裝中，具有廣 闊的市場(chǎng)前景。吸塑涂布白板紙是吸塑包裝材料中十分重要的品種，兼有美觀、實(shí)用、堅(jiān)挺 等特點(diǎn)。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)由于技術(shù)的不成熟，生產(chǎn)的吸塑涂布白紙板品質(zhì)不穩(wěn)定。對(duì)涂 布白板紙所使用涂布涂料的配方和工藝進(jìn)行改進(jìn)是改善吸塑涂布白紙板品質(zhì)一個(gè)重要的 方向。
[0003] 國(guó)內(nèi)一般涂料具有提高紙張的白度、光澤度，表面平滑性等特性；但是用于吸塑涂 布白紙板的涂布涂料還應(yīng)具有W下特性；較好的透氣性和油墨吸收性，涂料與紙張間度、涂 料各層間的良好的結(jié)合強(qiáng)度并需兼顧生產(chǎn)成本。該樣導(dǎo)致一般涂料難W均衡各個(gè)特性，也 制約了我國(guó)吸塑白板紙的發(fā)展。
[0004] 目前普遍采用高嶺±、研磨碳酸巧、沉淀碳酸巧作為涂布顏料。用作涂布涂料的高 嶺±，特別是用于高檔紙面涂，對(duì)其粒度、白度、粘濃度指標(biāo)有很高的要求；將礦石粉超細(xì)加 工后用于造紙行業(yè)，價(jià)格低廉，但白度低，折射率低，主要作為中低檔紙的填料使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的吸塑造紙涂料透氣差、結(jié)合強(qiáng)度 低、油墨吸收不良等存在的不足，提供一種用于吸塑涂布白底白板紙的涂料組合物及其制 備方法，吸塑涂布白底白紙板能具備良好的吸塑性能，達(dá)到較好的印刷效果。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0007] -種吸塑涂布白底白紙板的涂料組合物，包括四種涂布涂料，分別是正面預(yù)涂涂 料、正面面涂涂料、背面預(yù)涂涂料、背面預(yù)涂涂料，按重量百分比各涂料包括W下組分： 其中，正面預(yù)涂涂料包括；碳酸巧50~65%，高嶺± 35~50%，膠乳10~11. 5%，消泡劑 0. 01~0. 03%，分散劑0~0. 1%，殺菌劑0. 02~0. 04%、流變改良劑0. 5~0. 6%，潤(rùn)滑劑0. 1~0. 15〇/〇， 氨氧化鋼0~0. 09%，抗水劑0. 15~0. 25%，水0. 5-1. 5〇/〇; 其中，正面面涂涂料包括；碳酸巧75~90%，高嶺± 5~15%，膠乳10~11%，消泡劑 0. 02~0. 03%，分散劑0~0. 1%，殺菌劑0. 02~0. 04%、流變改良劑0. 5~0. 6%，潤(rùn)滑劑0. 1~0. 15〇/〇， 氨氧化鋼0~0. 09%，抗水劑0. 15~0. 25%，水0. 5-1〇/〇; 其中，背面預(yù)涂涂料包括；碳酸巧70~85%，高嶺± 15~30%，膠乳5~7%，消泡劑 0. 01~0. 03%，分散劑0~0. 1%，殺菌劑0. 02~0. 04%、流變改良劑0. 5~0. 6%，潤(rùn)滑劑0. 1~0. 15〇/〇， 氨氧化鋼0~0. 09%，濕強(qiáng)劑0. 15~0. 25%，水0. 5-1. 5〇/〇; 其中，背面面涂涂料包括；碳酸巧70~80%，高嶺± 20~30%，膠乳7~9%，消泡劑 0. 02~0. 03%，分散劑0~0. 1%，殺菌劑0. 02~0. 04%、流變改良劑0. 5~0. 6%，潤(rùn)滑劑0. 1~0. 15〇/〇， 氨氧化鋼0~0. 09%，濕強(qiáng)劑0. 15~0. 25%，水0. 5-P/o; 上述四種涂料中，由于碳酸巧和高嶺±屬于顏料，因此，每種涂料中的碳酸巧和高嶺± 的重量百分比之和為100%，其他的化學(xué)品按照顏料為基礎(chǔ)進(jìn)行一定比例進(jìn)行添加，每種涂 料的全部化學(xué)品的重量百分比之和超過(guò)100%。
[0008] 進(jìn)一步地，正面預(yù)涂涂料和背面預(yù)涂涂料的粘度為200-1000CPS，正面面涂涂料和 背面面涂涂料的粘度為500-7000CPS。
[0009] 所述四種涂布涂料還分別包括有PH調(diào)節(jié)劑，四的種涂布涂料PH值為8. 0~9. 0。
[0010] 優(yōu)選地，所述的PH調(diào)節(jié)劑為鹽酸或者己酸。
[0011] 所述的一種吸塑涂布白底白紙板的涂料組合物，所述四種涂布涂料還分別包括有 色相調(diào)節(jié)劑，其重量百分比為0~0. 024%。
[0012] 所述的色相調(diào)節(jié)劑為有機(jī)染料，包括藍(lán)色、紫色有機(jī)染料中的至少一種。
[0013] 藍(lán)色有機(jī)染料具體為索引號(hào)藍(lán)15的水溶液，水溶液中含有己二醇的混合物。
[0014] 紫色有機(jī)染料具體為索引號(hào)紫23的水溶液，水溶液中含有己二醇的混合物。
[0015] 所述的分散劑為聚丙締酸醋，抗水劑為己二醒，流變改良劑為駿甲基纖維素鋼或 哲己基纖維素，潤(rùn)滑劑為硬脂酸巧水分散液或聚己二醇，濕強(qiáng)劑為PAE濕強(qiáng)劑，消泡劑為甘 油聚氧丙締聚氧己締離或有機(jī)娃消泡劑，所述殺菌劑為2-甲基-5-氯-4-異唾咪挫-3-酬 和2-甲基-4-異唾咪挫-3-酬按任意比例的混合物。優(yōu)選地，甲基-5-氯-4-異唾咪 挫-3-酬和2-甲基-4-異唾咪挫-3-酬的質(zhì)量比為1-2:2-3。
[0016] 硬脂酸巧水分散液具體為硬脂酸巧的水溶液，固含量25%左右。所述的碳酸巧為 SD65研磨碳酸巧、SD98研磨碳酸巧、沉淀碳酸巧中的至少一種。
[0017] 優(yōu)選地，所述的SD65研磨碳酸巧的固含為76%、粘度低于200cP/25°C，其中粒徑 為lum~2um的顆粒含量在65%左右。
[0018]SD65研磨是指65級(jí)碳酸巧泥漿。主要制備工藝；把碳酸巧礦粉(粒徑30左右)溶 解在水中，形成泥漿；再用累累送至濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到65級(jí)成品（lum~2um的顆粒含 量在65%左右）。
[0019] 優(yōu)選地，所述的SD98研磨碳酸巧固含為76%、粘度低于300cP/25°C;其中粒徑為 lum~2um的顆粒含量在95%W上。
[0020] SD98研磨是指98級(jí)碳酸巧泥漿。主要制備工藝；把碳酸巧礦粉(粒徑30左右)溶 解在水中，形成泥漿；再用累累送至濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到98級(jí)成品（lum~2um的顆粒含 量在95%W上)。
[0021] 所述的高嶺±為1號(hào)瓷±、2號(hào)瓷±、鍛燒高嶺±中的至少一種。
[0022] 具體地，所述的1號(hào)瓷±粒徑較大，具有較高的白度，所述2號(hào)瓷±粒徑稍低，白度 稍低，所述的鍛燒高嶺±為鍛燒過(guò)的瓷±，遮蓋性良好。
[0023] 1 號(hào)瓷± ;水份《2. 0%、白度> 87. 0%、粒徑> 90. 0〇/〇 ; 2號(hào)瓷±;水份《1. 5%、白度85. 0-87. 0%、粒徑> 86. 0; 鍛燒±;水份《0. 5%、白度> 92. 0%、粒徑> 83. 0%。
[0024] 所述的膠乳為了苯膠乳，了苯膠乳的玻璃化溫度為25~30°C。
[0025] 所述的背面預(yù)涂涂料和背涂面涂涂料，還包括涂布淀粉，其中，所述的背面預(yù)涂涂 料包括重量百分比為5~6%的涂布淀粉，所述的背面面涂涂料包括重量百分比為2~3%的涂 布淀粉。背涂涂料中加入涂布淀粉，替代部分膠乳作為涂布涂料的膠粘劑，可降低成本，且 能滿足涂布涂料的技術(shù)指標(biāo)要求。
[0026]所述的正面預(yù)涂、背面預(yù)涂和背面面涂涂料，粘度為800~1000cP/25°C，固含為 66~68% ;所述的正面面涂涂料，粘度為500~700cP/25°C，固含為65~67%。
[0027]-種吸塑涂布白底白紙板的涂料組合物的制備工藝，其特征在于，包括W下工藝 步驟： 將高嶺上、碳酸巧的分散液及分散劑混合，W轉(zhuǎn)速1500r/min攬拌10~15min，加入色相 調(diào)節(jié)劑后攬拌3~5min，待攬拌均勻后攬拌轉(zhuǎn)速降為lOOOr/min，加入膠乳攬拌3~5min，最后 加入消泡劑，分散劑，殺菌劑、流變改良劑，潤(rùn)滑劑，氨氧化鋼，其中制備正面涂布涂料需加 入抗水劑，制備正面涂布涂料需加入濕強(qiáng)劑，每添加一種組分后攬拌3~5min，按照不同的組 分配比分別制得正面預(yù)涂涂料、正面面涂涂料、背面預(yù)涂涂料、背面面涂涂料； 將所制得的正面預(yù)涂涂料、正面面涂涂料依次涂布在白板紙的正面，同理，將所制得的 背面預(yù)涂涂料、背面面涂涂料依次涂布在白板紙的背面，每涂布一次后進(jìn)行干燥。
[0028]將高嶺±、碳酸巧的分散液及分散劑混合，W轉(zhuǎn)速1500r/min攬拌，通過(guò)高速分 散，使各組分混合均勻，待加膠乳前降低轉(zhuǎn)速為，能減少膠乳起泡，在轉(zhuǎn)速為lOOOr/min時(shí)， 泡沫較少。
[0029]本發(fā)明的有益效果在于:所制的涂料組合物包括四種涂布涂料，通過(guò)采用正面或 背面預(yù)涂涂料涂布，能填充原紙紙面的凹凸不平，達(dá)到較好透氣性，且與原紙的結(jié)合強(qiáng)度， 遮蓋性較好，為涂布面涂涂料做準(zhǔn)備，在預(yù)涂涂料的基礎(chǔ)上，采用正面或背面預(yù)涂涂料涂 布，使所制得的吸塑白板紙透氣性良好，涂層各層間結(jié)合強(qiáng)度高，涂層滲透性強(qiáng)，油墨吸收 性好，并能采用一些價(jià)格低廉的涂料原料，降低成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 實(shí)施例1 一種吸塑涂布白底白紙板的涂料組合物；包括四種涂布涂料，分別是正面預(yù)涂、正面面 涂、背面預(yù)涂和背面面涂，各層涂布涂料配方如下：
其中，了苯膠乳的玻璃化溫度為25°C。
[0031] 背涂涂料中加入涂布淀粉，替代部分膠乳作為涂布涂料的膠粘劑，可降低成本， 且能滿足涂布涂料的技術(shù)指標(biāo)要求。
[0032] SD65研磨碳酸巧價(jià)格相對(duì)較低，且其研磨工藝較為成熟，可W達(dá)到同樣的技術(shù)效 果。
[0033] 所制的正面預(yù)涂涂料，粘度為870cP/25°C，固含為66. 8%，抑為8. 67 ; 正面面涂涂料，粘度為660cP/25°C，固含為65. 2%，抑為8. 68