本發(fā)明涉及電抗器外殼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電抗器鋁殼覆膜涂料及其涂布工藝。

背景技術(shù)：

電抗器是廣泛應(yīng)用于大型樞紐變電所中的用于補(bǔ)償電容性無(wú)功功率的電器設(shè)備，主要由導(dǎo)線、鐵芯和外殼組成。隨著電子行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，不僅對(duì)電抗器外殼的耐溫，耐擊穿性能要求越來(lái)越高，而且要求其占位面積也是越小越好。

傳統(tǒng)的電抗器外殼是由鋁材料沖制而成，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料加熱后緊緊裹在電抗器外殼上，這種熱縮性塑膜電抗器的缺點(diǎn)在于，在熱封處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的塑膜廢料，且絕緣材料散熱和防腐性能不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用性強(qiáng)、散熱和防腐性能好的電抗器鋁殼覆膜涂料及其涂布工藝。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂42-46wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.56-0.84wt％，有機(jī)硅0.22-0.34wt％，聚醚改性硅油1.42-1.88wt％，硬脂酸鋅4.25-5.05wt％，導(dǎo)電氧化鋅2.22-3.56wt％，超細(xì)硅酸鋁0.64-1.35wt％，納米級(jí)石墨烯0.56-0.85wt％，納米二氧化鈦1.21-1.54wt％，滑石粉5.65-6.72wt％，云母2.24-2.96wt％，余量為混合溶劑。

進(jìn)一步的，所述的電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂44-45wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.64-0.7wt％，有機(jī)硅0.26-0.32wt％，聚醚改性硅油1.53-1.66wt％，硬脂酸鋅4.42-4.86wt％，導(dǎo)電氧化鋅2.65-3.25wt％，超細(xì)硅酸鋁0.83-1.22wt％，納米級(jí)石墨烯0.72-0.79wt％，納米二氧化鈦1.33-1.46wt％，滑石粉5.72-6.32wt％，云母2.35-2.75wt％，余量為混合溶劑。

進(jìn)一步的，所述混合溶劑為重量比例為3-5:1的乙醇和甲醇。

進(jìn)一步的，所述涂料覆膜厚度為55-65um。

進(jìn)一步的，所述硬脂酸鋅的粒徑為200-500目。

進(jìn)一步的，所述電抗器鋁殼覆膜涂料在電抗器中的應(yīng)用。

一種電抗器鋁殼覆膜涂料的涂布工藝，包括如下步驟：

s1、鋁殼預(yù)處理：在45-60℃的溫水中加入3-5％的食鹽，2-4％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時(shí)間≥15s，之后自然晾干；

s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動(dòng)噴槍，將涂料均勻涂布到預(yù)處理后的鋁殼上，重復(fù)噴涂2-4遍；最后，將涂有涂料的鋁殼置于110-125℃的條件下固化2-4h。

本發(fā)明的有益效果：使用本發(fā)明提供的電抗器鋁殼覆膜涂料對(duì)鋁基進(jìn)行加工，具有涂料使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性能好、附著力強(qiáng)、延展性好的優(yōu)良性能，加工成型后仍能保持良好的散熱和防腐性能，且漆膜平整、光滑、均勻；采用噴涂工藝能避免材料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成污染。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂44wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.7wt％，有機(jī)硅0.26wt％，聚醚改性硅油1.53wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.42wt％，導(dǎo)電氧化鋅3.25wt％，超細(xì)硅酸鋁0.83wt％，納米級(jí)石墨烯0.79wt％，納米二氧化鈦1.33wt％，滑石粉6.32wt％，云母2.35wt％，乙醇25.66wt％，甲醇8.56wt％。

其涂布工藝，包括如下步驟：

s1、鋁殼預(yù)處理：在45-60℃的溫水中加入4％的食鹽，2％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時(shí)間為30s，之后自然晾干；

s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動(dòng)噴槍，將涂料均勻涂布到預(yù)處理后的鋁殼上，重復(fù)噴涂4遍，至覆膜厚度為65um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于110℃的條件下固化2h。

實(shí)施例2：

一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂46wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.56wt％，有機(jī)硅0.22wt％，聚醚改性硅油1.88wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.25wt％，導(dǎo)電氧化鋅3.56wt％，超細(xì)硅酸鋁0.64wt％，納米級(jí)石墨烯0.85wt％，納米二氧化鈦1.54wt％，滑石粉5.65wt％，云母2.96wt％，乙醇26.57wt％，甲醇5.32wt％。

其涂布工藝，包括如下步驟：

s1、鋁殼預(yù)處理：在45-60℃的溫水中加入5％的食鹽，3％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時(shí)間為15s，之后自然晾干；

s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動(dòng)噴槍，將涂料均勻涂布到預(yù)處理后的鋁殼上，重復(fù)噴涂2遍，至覆膜厚度為55um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于115℃的條件下固化4h。

實(shí)施例3：

一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂42wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.84wt％，有機(jī)硅0.34wt％，聚醚改性硅油1.88wt％，200-500目的硬脂酸鋅5.05wt％，導(dǎo)電氧化鋅2.22wt％，超細(xì)硅酸鋁1.35wt％，納米級(jí)石墨烯0.56wt％，納米二氧化鈦1.21wt％，滑石粉6.72wt％，云母2.24wt％，乙醇28.47wt％，甲醇7.12wt％。

其涂布工藝，包括如下步驟：

s1、鋁殼預(yù)處理：在45-60℃的溫水中加入3％的食鹽，4％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時(shí)間為20s，之后自然晾干；

s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為20-30cm，在室溫下，平行、勻速移動(dòng)噴槍，將涂料均勻涂布到預(yù)處理后的鋁殼上，重復(fù)噴涂4遍，至覆膜厚度為60um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于120℃的條件下固化2h。

實(shí)施例4：

一種電抗器鋁殼覆膜涂料，由如下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：端環(huán)氧基改性醇酸樹(shù)脂45wt％，聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷0.64wt％，有機(jī)硅0.32wt％，聚醚改性硅油1.66wt％，200-500目的硬脂酸鋅4.86wt％，導(dǎo)電氧化鋅2.65wt％，超細(xì)硅酸鋁1.22wt％，納米級(jí)石墨烯0.72wt％，納米二氧化鈦1.46wt％，滑石粉5.72wt％，云母2.75wt％，乙醇27.5wt％，甲醇5.5wt％。

其涂布工藝，包括如下步驟：

s1、鋁殼預(yù)處理：在45-60℃的溫水中加入4％的食鹽，3％的緩蝕劑，得到清洗液；用清洗液噴洗鋁殼表面，噴洗時(shí)間為15s，之后自然晾干；

s2、涂布：將涂料置于噴槍中，保持噴嘴與鋁殼間距為25cm，在室溫下，平行、勻速移動(dòng)噴槍，將涂料均勻涂布到預(yù)處理后的鋁殼上，重復(fù)噴涂3遍，至覆膜厚度為60um；最后，將涂有涂料的鋁殼置于125℃的條件下固化3h。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。