高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機及其檢測方法
【專利說明】高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機及其檢測方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及彈性體材料密閉空間的泄漏探測領(lǐng)域，特別是涉及一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機及其檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0003]在硬盤中，盤內(nèi)空氣的流動與外界的接口只有一個，那就是通過唯一的通道，經(jīng)內(nèi)部過濾器，干燥劑后才能正常與外界進(jìn)行空氣的交換，以達(dá)到平衡盤內(nèi)壓力，冷卻盤內(nèi)溫度的目的。磁頭與盤面的間隙極小(30~50nm)，顆粒進(jìn)入即會造成磁頭摩擦而損壞。所以，硬盤上蓋與硬盤體的密封是關(guān)系到硬盤安全的重要因素，對于密封的檢測就顯得至關(guān)重要。在微量泄漏的情況下的數(shù)字化量測，當(dāng)泄漏量小于0.05cc/min時，彈性體在壓縮后，使密閉型腔的體積減小，此變化發(fā)生在測試過程中，對于極小的泄漏量來講極不易探測，使測量誤差增大。若待到彈性體完成壓縮后再進(jìn)行探測，又影響了測量的效率。而現(xiàn)有的通用技術(shù)是對固定空間一定體積的漏氣量的測量，為加快檢測速度及獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果，通常充入惰性氣體。這種方法無法解決在檢測過程中的空間變化對測量結(jié)果的影響，檢測效率低，無法實現(xiàn)在線產(chǎn)品檢測，而且采用惰性氣體成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機及其檢測方法，能夠?qū)崿F(xiàn)變化中的密封空間的微量泄漏探測，并能實現(xiàn)在線檢測，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機，包括:機架、進(jìn)料傳送機構(gòu)、轉(zhuǎn)動平臺、側(cè)漏機構(gòu)、零件傳送機械手、不合格品收集區(qū)和合格品傳送線，進(jìn)料傳送機構(gòu)設(shè)置在機架一側(cè)，不合格品收集區(qū)和合格品傳送線設(shè)置在機架另一側(cè)；所述側(cè)漏機構(gòu)固定在機架上，所述零件傳送機械手固定在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)之間的機架上；所述轉(zhuǎn)動平臺設(shè)置在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)之間的機架上；所述側(cè)漏機構(gòu)包括氣缸固定板、頂升氣缸、頂桿和壓板，所述氣缸固定板固定在對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動平臺下方的機架上；所述壓板固定在轉(zhuǎn)動平臺上方，且對應(yīng)所述氣缸固定板設(shè)置，所述頂升氣缸固定在氣缸固定板上，頂桿固定在頂升氣缸的活塞桿上；所述壓板上設(shè)有氣孔，氣孔上連接有氣管。
[0006]—種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測方法，在涂布彈性密封體的零件上圍繞彈性密封體內(nèi)圈加工導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的加工尺寸通過以下公式計算得到:
ffl=K0*Hl ；
H2=K1*H1 ；
K0=1.2-1.5 ； Κ1=0.7?0.9 ；
R=0.3?0.5 ；
其中，W1為氣體導(dǎo)流槽的加工寬度(mm) ;H1為需測試的彈性體高度(mm) ;H2為氣體導(dǎo)流槽的加工深度(mm) ;K1、K2為加工系數(shù)；R為加工槽需做的倒角處理(mm)。
[0007]優(yōu)選的，將待檢測的零件放到進(jìn)料傳送機構(gòu)上，零件傳送機械手將零件拾取放置到轉(zhuǎn)動平臺的工裝上，轉(zhuǎn)動平臺將待檢測零件移到側(cè)漏機構(gòu)進(jìn)行側(cè)漏，頂升氣缸將待檢測零件從工裝上頂起，使得壓板壓實在待檢測零件上，通過氣孔對待檢測零件與壓板之間的空間內(nèi)充氣，進(jìn)行檢測；零件傳送機械手將合格的零件運送到合格品傳送皮帶，零件傳送機械手將不合格零件送到不合格品收集區(qū)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能實現(xiàn)變化中的密封空間的微量泄漏探測，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機一較佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機架；2、進(jìn)料傳送機構(gòu)；3、側(cè)漏機構(gòu)；4、零件傳送機械手；5、不合格品收集區(qū)。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011 ] 請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機，包括:機架1、進(jìn)料傳送機構(gòu)2、轉(zhuǎn)動平臺、側(cè)漏機構(gòu)3、零件傳送機械手4、不合格品收集區(qū)5和合格品傳送線，進(jìn)料傳送機構(gòu)2設(shè)置在機架1 一側(cè)，不合格品收集區(qū)5和合格品傳送線設(shè)置在機架另一側(cè)；所述側(cè)漏機構(gòu)3固定在機架上，所述零件傳送機械手4固定在進(jìn)料傳送機構(gòu)2與側(cè)漏機構(gòu)3之間的機架上；所述轉(zhuǎn)動平臺設(shè)置在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)3之間的機架上；所述側(cè)漏機構(gòu)3包括氣缸固定板、頂升氣缸、頂桿和壓板，所述氣缸固定板固定在對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動平臺下方的機架上；所述壓板固定在轉(zhuǎn)動平臺上方，且對應(yīng)所述氣缸固定板設(shè)置，所述頂升氣缸固定在氣缸固定板上，頂桿固定在頂升氣缸的活塞桿上；所述壓板上設(shè)有氣孔，氣孔上連接有氣管。
[0012]—種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測方法，在涂布彈性密封體的零件上圍繞彈性密封體內(nèi)圈加工導(dǎo)流槽，加工導(dǎo)流槽的原因，在快速檢測微泄漏的情況下，如何使氣體在密封空間內(nèi)快速分布至需測試位置是第一個關(guān)鍵點，在不同被測形狀的內(nèi)腔空間，從不同的進(jìn)氣點及氣體沿導(dǎo)流槽的流向決定了充入的氣體是否是在第一時間內(nèi)到達(dá)測試位置。針對硬盤不同的形狀及測試面的周邊不同，采用中間進(jìn)氣和測試形狀的仿形加工導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的形狀與分布決定了氣體在空間內(nèi)的流向，直接關(guān)系到氣體在空間內(nèi)的穩(wěn)定時間及測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。經(jīng)實驗測試知道，在有壓縮性彈性體密封的空間型腔內(nèi)，氣體在最短的時間內(nèi)能均勻分布在彈性體周圍，建立起一個穩(wěn)定的壓力空間，對于測量的效率及測量結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，那么彈性體周轉(zhuǎn)的導(dǎo)流槽就起到了關(guān)鍵性的作用。導(dǎo)流槽起到兩個作用，一是引導(dǎo)氣流環(huán)繞彈性體周圍，二是在彈性體周圍形成了一個相對穩(wěn)定的氣壓場，即使在彈性體在壓縮時內(nèi)部空間內(nèi)的體積變化，此氣壓場也能起到緩沖穩(wěn)定的作用。
[0013]導(dǎo)流槽的加工尺寸通過以下公式計算得到: ffl=K0^Hl ；
H2=K1*H1 ；
Κ0=1.2?1.5 ；
Κ1=0.7?0.9 ；
R=0.3?0.5 ；
其中，W1為氣體導(dǎo)流槽的加工寬度(mm) ;H1為需測試的彈性體高度(mm) ;H2為氣體導(dǎo)流槽的加工深度(mm) ;K1、K2為加工系數(shù)；R為加工槽需做的倒角處理(mm)。
[0014]將待檢測的零件放到進(jìn)料傳送機構(gòu)上，零件傳送機械手將零件拾取放置到轉(zhuǎn)動平臺的工裝上，轉(zhuǎn)動平臺將待檢測零件移到側(cè)漏機構(gòu)進(jìn)行側(cè)漏，頂升氣缸將待檢測零件從工裝上頂起，使得壓板壓實在待檢測零件上，通過氣孔對待檢測零件與壓板之間的空間內(nèi)充氣，進(jìn)行檢測；零件傳送機械手將合格的零件運送到合格品傳送皮帶，零件傳送機械手將不合格零件送到不合格品收集區(qū)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)變化中的密封空間的微量泄漏探測，并能實現(xiàn)在線檢測，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機，其特征在于，包括:機架、進(jìn)料傳送機構(gòu)、轉(zhuǎn)動平臺、側(cè)漏機構(gòu)、零件傳送機械手、不合格品收集區(qū)和合格品傳送線，進(jìn)料傳送機構(gòu)設(shè)置在機架一側(cè)，不合格品收集區(qū)和合格品傳送線設(shè)置在機架另一側(cè)；所述側(cè)漏機構(gòu)固定在機架上，所述零件傳送機械手固定在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)之間的機架上；所述轉(zhuǎn)動平臺設(shè)置在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)之間的機架上；所述側(cè)漏機構(gòu)包括氣缸固定板、頂升氣缸、頂桿和壓板，所述氣缸固定板固定在對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動平臺下方的機架上；所述壓板固定在轉(zhuǎn)動平臺上方，且對應(yīng)所述氣缸固定板設(shè)置，所述頂升氣缸固定在氣缸固定板上，頂桿固定在頂升氣缸的活塞桿上；所述壓板上設(shè)有氣孔，氣孔上連接有氣管。2.一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測方法，其特征在于:在涂布彈性密封體的零件上圍繞彈性密封體內(nèi)圈加工導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的加工尺寸通過以下公式計算得到: ffl=KO*Hl ；H2=K1*H1 ； K0=1.2-1.5 ； Κ1=0.7-0.9 ； R=0.3~0.5 ； 其中，W1為氣體導(dǎo)流槽的加工寬度(mm) ;H1為需測試的彈性體高度(mm) ;H2為氣體導(dǎo)流槽的加工深度(mm) ;K1、K2為加工系數(shù)；R為加工槽需做的倒角處理(mm)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測方法，其特征在于:將待檢測的零件放到進(jìn)料傳送機構(gòu)上，零件傳送機械手將零件拾取放置到轉(zhuǎn)動平臺的工裝上，轉(zhuǎn)動平臺將待檢測零件移到側(cè)漏機構(gòu)進(jìn)行側(cè)漏，頂升氣缸將待檢測零件從工裝上頂起，使得壓板壓實在待檢測零件上，通過氣孔對待檢測零件與壓板之間的空間內(nèi)充氣，進(jìn)行檢測；零件傳送機械手將合格的零件運送到合格品傳送皮帶，零件傳送機械手將不合格零件送到不合格品收集區(qū)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的微泄露檢測機，包括機架、進(jìn)料傳送機構(gòu)、轉(zhuǎn)動平臺、側(cè)漏機構(gòu)、零件傳送機械手、不合格品收集區(qū)和合格品傳送線，進(jìn)料傳送機構(gòu)設(shè)置在機架一側(cè)，不合格品收集區(qū)和合格品傳送線設(shè)置在機架另一側(cè)；側(cè)漏機構(gòu)固定在機架上，零件傳送機械手和轉(zhuǎn)動平臺固定在進(jìn)料傳送機構(gòu)與側(cè)漏機構(gòu)之間的機架上；側(cè)漏機構(gòu)包括氣缸固定板、頂升氣缸、頂桿和壓板，氣缸固定板固定在對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動平臺下方的機架上；壓板固定在轉(zhuǎn)動平臺上方，且對應(yīng)所述氣缸固定板設(shè)置，所述頂升氣缸固定在氣缸固定板上，頂桿固定在頂升氣缸的活塞桿上。通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)變化中的密封空間的微量泄漏探測，并能實現(xiàn)在線檢測，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B07C5/34, G01M3/02, B07C5/38
【公開號】CN105396798
【申請?zhí)枴緾N201510755868
【發(fā)明人】孫建, 黃定強
【申請人】適新科技（蘇州）有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月9日