碎機(jī)入口運(yùn)動(dòng)，廢料在水流中的移動(dòng)速度為0. 2m/s，水槽長(zhǎng) 度為2m。
[0045] 撕碎，使用撕碎機(jī)將條狀廢料撕碎成粒徑為8~15mm的顆粒狀，粒料落入位于撕 碎機(jī)出料口下方的不誘鋼網(wǎng)售中，水由網(wǎng)孔漸出，收集后經(jīng)水累循環(huán)回長(zhǎng)形水槽反復(fù)使用。
[0046] 浸泡，采用水對(duì)上述粒料二次浸泡，每次浸泡24小時(shí)，每隔30min通入壓縮空氣 3min〇
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 廢料產(chǎn)生量為2000kg/h，排料化
[0049] 排料，利用紡絲原液管道中的壓力，在排料口處安裝一布有小孔陣列的擠出裝置。 擠出孔直徑8mm，孔數(shù)133個(gè)，孔中屯、距24mm，布孔面積820cm2。廢料經(jīng)該裝置擠壓成型為 直徑10~12mm條狀。
[0050] 冷卻，細(xì)條狀廢料落入位于擠出裝置下方的長(zhǎng)形水槽中，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量使其能 夠帶動(dòng)廢料向水槽另一端的撕碎機(jī)入口運(yùn)動(dòng)，廢料在水流中的移動(dòng)速度為0. 3m/s，水槽長(zhǎng) 度為4m。
[0化1] 撕碎，使用撕碎機(jī)將條狀廢料撕碎成10~20mm的顆粒狀，粒料落入位于撕碎機(jī)出 料口下方的不誘鋼網(wǎng)售中，水由網(wǎng)孔漸出，收集后經(jīng)水累循環(huán)回長(zhǎng)形水槽反復(fù)使用。
[0化2] 浸泡，采用水對(duì)上述粒料S次浸泡，每次浸泡24小時(shí)，每隔30min吹氣3min。
[0化3] 實(shí)施例3
[0化4]廢料產(chǎn)生量為5000kg/h，排料化
[005引排料，利用紡絲原液管道中的壓力，在排料口處安裝一布有小孔陣列的擠出裝置。 擠出孔直徑10mm，孔數(shù)206個(gè)，孔中屯、距40mm，布孔面積3600cm2。廢料經(jīng)該裝置擠壓成型 為直徑12~16mm條狀。
[0056] 冷卻，細(xì)條狀廢料落入位于擠出裝置下方的長(zhǎng)形水槽中，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量使其能 夠帶動(dòng)廢料向水槽另一端的撕碎機(jī)入口運(yùn)動(dòng)，廢料在水流中的移動(dòng)速度為0. 5m/s，水槽長(zhǎng) 度為5m。
[0化7] 撕碎，使用撕碎機(jī)將條狀廢料撕碎成12~30mm的顆粒狀，粒料落入位于撕碎機(jī)出 料口下方的不誘鋼網(wǎng)售中，水由網(wǎng)孔漸出，收集后經(jīng)水累循環(huán)回長(zhǎng)形水槽反復(fù)使用。
[0化引浸泡，采用水對(duì)上述粒料S次浸泡，每次浸泡24小時(shí)，每隔30min吹氣3min。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 廢料產(chǎn)生量為2000kg/h，排料化
[00W] 排料，利用紡絲原液管道中的壓力，在排料口處安裝一布有小孔陣列的擠出裝置。 擠出孔直徑20mm，孔數(shù)22個(gè)，孔中屯、距50mm，布孔面積580cm2。廢料經(jīng)該裝置擠壓成型為 直徑24~26mm條狀。
[0062] 冷卻，細(xì)條狀廢料落入位于擠出裝置下方的長(zhǎng)形水槽中，調(diào)節(jié)循環(huán)水流量使其能 夠帶動(dòng)廢料向水槽另一端的撕碎機(jī)入口運(yùn)動(dòng)，廢料在水流中的移動(dòng)速度為0. 3m/s，水槽長(zhǎng) 度為4m。
[0063] 撕碎，使用撕碎機(jī)將條狀廢料撕碎成70~100mm的顆粒狀，粒料落入位于撕碎機(jī) 出料口下方的不誘鋼網(wǎng)售中，水由網(wǎng)孔漸出，收集后經(jīng)水累循環(huán)回長(zhǎng)形水槽反復(fù)使用。
[0064] 浸泡，采用水對(duì)上述粒料S次浸泡，每次浸泡24小時(shí)，每隔30min吹氣3min。 [00(55]表 1
[0066]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種Lyocell纖維紡絲原液廢料的回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括： 廢料管道（110)，具有紡絲原液廢料入口和紡絲原液廢料出口，所述紡絲原液廢料入口 與所述紡絲原液廢料的產(chǎn)出裝置相連； 冷卻裝置（200)，設(shè)置有冷卻料進(jìn)口（201)和冷卻料出口（202);所述冷卻料進(jìn)口 (201)與所述紡絲原液廢料出口相連通； 破碎裝置（300)，設(shè)置有破碎料進(jìn)口（301)和破碎料出口（302);所述破碎料進(jìn)口 (301)與所述冷卻料出口（202)相連通；以及 浸出裝置（400)，設(shè)置有浸出料進(jìn)口（401)、NMM0浸出溶劑進(jìn)口（402)、浸出液出口 (403)及浸出渣出口（404);所述浸出料進(jìn)口（401)與所述破碎料出口（302)相連通； 其中，所述廢料管道（110)的所述紡絲原液廢料出口處設(shè)置有多個(gè)擠出孔（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于，所述擠出孔（10)的孔徑為6~20mm， 相鄰的所述擠出孔（10)之間的孔中心距為所述孔徑的2. 5~4倍； 優(yōu)選地，所述擠出孔（10)的孔徑為6~10_，相鄰的所述擠出孔（10)之間的孔中心距 為所述孔徑的3~4倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于，所述廢料管道（110)為夾套管，所述 夾套管的伴熱夾套（101)中通有伴熱水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的回收裝置，其特征在于，所述冷卻裝置（200)為 冷卻水槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收裝置，其特征在于，所述回收裝置還包括壓縮空氣供應(yīng) 裝置（500)，所述浸出裝置（400)中還設(shè)置有壓縮空氣通入口（405)，所述壓縮空氣供應(yīng)裝 置（500)的氣體出口與所述壓縮空氣通入口（405)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收裝置，其特征在于，所述破碎裝置（300)為撕碎機(jī)。
7. -種Lyocell纖維紡絲原液廢料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下 步驟： 將所述紡絲原液廢料通過廢料管道擠出，形成條狀物料；其中，所述廢料管道的紡絲原 液廢料出口處設(shè)置有多個(gè)擠出孔； 將所述條狀物料冷卻后，破碎，形成粒料；以及 將所述粒料在NMM0浸出溶劑中浸泡，固液分離后，得到浸出液和浸出渣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述擠出孔的孔徑為6~20mm，相鄰 的所述擠出孔之間的孔中心距為所述孔徑的2. 5~3. 5倍； 優(yōu)選地，所述擠出孔的孔徑為6~10mm，相鄰的所述擠出孔之間的孔中心距為所述孔 徑的2. 5~3倍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收方法，其特征在于，采用冷卻水對(duì)所述條狀物料進(jìn)行冷 卻，冷卻時(shí)間多l(xiāng)〇s。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的回收方法，其特征在于，所述粒料的粒徑為 8~100mm〇
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的回收方法，其特征在于，將所述粒料在所述NMM0浸出溶劑 中浸泡的過程中，間歇性地向所述NMM0浸出溶劑中通入壓縮空氣；優(yōu)選地，所述壓縮空氣 的通入頻率為每浸泡30min后通氣3min。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述NMMO浸出溶劑為水。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種Lyocell纖維紡絲原液廢料的回收裝置和回收方法。該回收裝置包括廢料管道，冷卻裝置，破碎裝置和浸出裝置。其中廢料管道具有紡絲原液廢料入口和紡絲原液廢料出口，紡絲原液廢料入口與紡絲原液廢料的產(chǎn)出裝置相連；冷卻裝置具有冷卻料進(jìn)口和冷卻料出口，冷卻料進(jìn)口與紡絲原液廢料出口相連通；破碎裝置具有破碎料進(jìn)口和破碎料出口，破碎料進(jìn)口與冷卻料出口相連通；浸出裝置具有浸出料進(jìn)口、NMMO浸出溶劑進(jìn)口、浸出液出口及浸出渣出口，浸出料進(jìn)口與破碎料出口相連通；并且廢料管道的紡絲原液廢料出口處設(shè)置有多個(gè)擠出孔。采用上述回收裝置能有效回收Lyocell纖維紡絲原液廢料中的NMMO溶劑，從而降低制造成本。
【IPC分類】D01F13-02
【公開號(hào)】CN104711706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510117105
【發(fā)明人】程鵬, 李克元, 蔡劍, 楊聰, 房凱
【申請(qǐng)人】中國(guó)紡織科學(xué)研究院
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日