一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括紡絲甬道；所述進風(fēng)罩套設(shè)于紡絲甬道上方；所述進風(fēng)罩兩側(cè)下方分別對稱設(shè)置有第一送風(fēng)口和第二送風(fēng)口；所述主送風(fēng)管一端連接主送風(fēng)集管，另一端連接第一次送風(fēng)管和第二次送風(fēng)管；所述主送風(fēng)集管配置有加熱器、錐形過濾器、恒壓送風(fēng)機和閥門；所述進風(fēng)罩與紡絲甬道的連接處從內(nèi)而外依次設(shè)置第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板；所述第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板上均密布風(fēng)孔，且第一金屬篩板上的風(fēng)孔、橡膠篩板上的風(fēng)孔和第二金屬篩板上的風(fēng)孔相一致。本裝置能有效避免氣體噴射時的阻礙和風(fēng)壓的減弱。橡膠篩板的配置，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動。
【專利說明】
一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡絲甬道，主要應(yīng)用于紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、絲束排列和伴熱系統(tǒng)。在干法紡絲的錦綸生產(chǎn)中，紡絲原液經(jīng)計量栗、噴絲孔擠出后，其原液細流進入紡絲甬道，在循環(huán)熱風(fēng)的作用下，原液細流中的溶劑不斷由細流及初步成型后的初生纖維內(nèi)部向表面擴散，繼而蒸發(fā)，被空氣流帶走，剩余的部分形成纖維。
[0003]在紡絲制備的過程中，其紡絲速度受到氣流循環(huán)系統(tǒng)的限制，已經(jīng)不能再大幅度提高紡絲速度。在保證氣流平穩(wěn)的同時，進氣量無法大幅度提高，達不到較佳的冷卻效果，從而影響紡絲的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供氣流循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]—種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，包括紡絲甬道、進風(fēng)罩、主送風(fēng)集管、主送風(fēng)管、第一次送風(fēng)管、第二次送風(fēng)管、下回風(fēng)罩、下回風(fēng)管、主真空集管、底回風(fēng)罩和底回風(fēng)管;所述進風(fēng)罩套設(shè)于紡絲甫道上方;所述進風(fēng)罩兩側(cè)下方分別對稱設(shè)置有第一送風(fēng)口和第二送風(fēng)口 ；所述主送風(fēng)管一端連接主送風(fēng)集管，另一端連接第一次送風(fēng)管和第二次送風(fēng)管;所述主送風(fēng)管配置有加熱器、錐形過濾器、恒壓送風(fēng)機和閥門；所述進風(fēng)罩與紡絲甬道的連接處從內(nèi)而外依次設(shè)置第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板;所述第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板上均密布風(fēng)孔，且第一金屬篩板上的風(fēng)孔、橡膠篩板上的風(fēng)孔和第二金屬篩板上的風(fēng)孔相一致。
[0007]所述第一次送風(fēng)管連接第一送風(fēng)口；所述第二次送風(fēng)管連接第二送風(fēng)口。
[0008]所述下回風(fēng)罩套設(shè)于紡絲甬道下部且位于底回風(fēng)罩上方;所述底回風(fēng)罩套設(shè)于紡絲甬道底部;所述紡絲甬道、下回風(fēng)罩和底回風(fēng)罩同軸設(shè)置;所述下回風(fēng)管一端連接下回風(fēng)罩，另一端連接主真空集管;所述主真空集管依次連接有下回風(fēng)機、冷凝器、第一溶劑回收器、溫度傳感器和主送風(fēng)集管;所述底回風(fēng)管連接底回風(fēng)罩，且底回風(fēng)罩設(shè)有底回風(fēng)機和第二溶劑回收器。
[0009]所述第一次送風(fēng)管設(shè)置有第一蝶閥;所述第二次送風(fēng)管設(shè)置有第二蝶閥。
[0010]本裝置通過設(shè)置兩條進風(fēng)通道和兩條出風(fēng)通道，在保證氣流穩(wěn)定的同時，提高了進風(fēng)量，實現(xiàn)了氣流的循環(huán)。進風(fēng)罩的設(shè)置，用以穩(wěn)流，使兩個氣道進入的氣流在進風(fēng)罩中得以均衡氣壓。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，紡絲質(zhì)量更穩(wěn)定。本裝置能有效避免氣體噴射時的阻礙和風(fēng)壓的減弱。橡膠篩板的配置，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖中:1-紡絲甬道、2-進風(fēng)罩、2a_第一送風(fēng)口、2b_第二送風(fēng)口、3_主送風(fēng)集管、4_主送風(fēng)管、4a-加熱器、4b-錐形過濾器、4c-恒壓送風(fēng)機、4d-閥門、5-第一次送風(fēng)管、5a-第一蝶閥、6-第二次送風(fēng)管、6a-第二蝶閥、7-下回風(fēng)環(huán)、8-下回風(fēng)管、9-主真空集管、9a-下回風(fēng)機、9b-冷凝器、9c-第一溶劑回收器、9d-溫度傳感器、10-底回風(fēng)罩、11-底回風(fēng)管、Ila-底回風(fēng)機、Ilb-第二溶劑回收器、12-第一金屬篩板、13-橡膠篩板、14-第二金屬篩板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，包括紡絲甬道1、進風(fēng)罩2、主送風(fēng)集管3、主送風(fēng)管
4、第一次送風(fēng)管5、第二次送風(fēng)管6、下回風(fēng)罩7、下回風(fēng)管8、主真空集管9、底回風(fēng)罩10和底回風(fēng)管11;所述進風(fēng)罩2套設(shè)于紡絲甬道I上方;所述進風(fēng)罩2兩側(cè)下方分別對稱設(shè)置有第一送風(fēng)口 2a和第二送風(fēng)口 2b;所述主送風(fēng)管4一端連接主送風(fēng)集管3，另一端連接第一次送風(fēng)管5和第二次送風(fēng)管6;所述主送風(fēng)管4配置有加熱器4a、錐形過濾器4b、恒壓送風(fēng)機4c和閥門4d。主送風(fēng)集管3用以將氣流派發(fā)給各個紡絲甬道I。加熱器4a用以加熱氣流，使紡絲溶劑得以揮發(fā)。錐形過濾器4b用以過濾氣流，提升了紡絲的質(zhì)量。恒壓送風(fēng)機4c有利于恒溫恒壓，減少單絲的不良率。閥門4d便于設(shè)備的檢修。
[0015]所述第一次送風(fēng)管5連接第一送風(fēng)口 2a;所述第二次送風(fēng)管6連接第二送風(fēng)口 2b。
[0016]所述下回風(fēng)罩7套設(shè)于紡絲甬道I下部且位于底回風(fēng)罩10上方;所述底回風(fēng)罩10套設(shè)于紡絲甬道I底部;所述紡絲甬道1、下回風(fēng)罩7和底回風(fēng)罩10同軸設(shè)置;所述下回風(fēng)管8—端連接下回風(fēng)罩7，另一端連接主真空集管9;所述主真空集管9依次連接有下回風(fēng)機9a、冷凝器％、第一溶劑回收器9c、溫度傳感器9d和主送風(fēng)集管3;所述底回風(fēng)管11連接底回風(fēng)罩10，且底回風(fēng)罩10設(shè)有底回風(fēng)機Ila和第二溶劑回收器lib。
[0017]使用時，主送風(fēng)集管3產(chǎn)生氣流，并依次經(jīng)過主送風(fēng)管4上的加熱器4a和錐形過濾器4b。加熱器4a對氣流進行加熱，使氣流升溫后能蒸發(fā)紡絲溶劑。錐形過濾器4b對氣流進行凈化，提高紡絲的純度。然后氣流進入第一次送風(fēng)管5和第二次送風(fēng)管6。進入第一次送風(fēng)管5的氣流通過第一送風(fēng)口 2a進入進風(fēng)罩2;進入第二次送風(fēng)管6的氣流通過第二送風(fēng)口 2b進入進風(fēng)罩2 ο本裝置通過設(shè)置兩條進風(fēng)通道，在保證氣流穩(wěn)定的同時，提高了進風(fēng)量。進風(fēng)罩2的設(shè)置，用以穩(wěn)流，使兩個氣道進入的氣流在進風(fēng)罩2中得以均衡氣壓。
[0018]所述進風(fēng)罩2與紡絲甬道I的連接處從內(nèi)而外依次設(shè)置第一金屬篩板12、橡膠篩板13和第二金屬篩板14。所述第一金屬篩板12、橡膠篩板13和第二金屬篩板14上均密布風(fēng)孔，利于氣流的噴射無縫覆蓋。第一金屬篩板12上的風(fēng)孔、橡膠篩板13上的風(fēng)孔和第二金屬篩板14上的風(fēng)孔相一致，有效避免氣體噴射時的阻礙和風(fēng)壓的減弱。橡膠篩板13的配置，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動。
[0019]紡絲甬道I中的氣流下行，先經(jīng)過下回風(fēng)罩7，然后經(jīng)過底回風(fēng)罩10。氣流在經(jīng)過下回風(fēng)罩7時，部分氣流進入下回風(fēng)罩7并通過下回風(fēng)管8進入主真空集管9，接著依次經(jīng)過下回風(fēng)機9a、冷凝器％、第一溶劑回收器9c、溫度傳感器9d并最終進入主送風(fēng)集管3，供循環(huán)使用。冷凝器9b用以冷卻氣流溫度，第一溶劑回收器9c用以回收氣體中因為降溫而析出的溶劑，收集溶劑后循環(huán)使用。所述溫度傳感器8用以探知氣溫。氣流在經(jīng)過底回風(fēng)罩10時，通過底回風(fēng)管11依次經(jīng)過底回風(fēng)機Ila和第二溶劑回收器Ilb外排。
[0020]所述第一次送風(fēng)管5設(shè)置有第一蝶閥5a;所述第二次送風(fēng)管6設(shè)置有第二蝶閥6a。第一蝶閥5a和第二蝶閥6a用以分別調(diào)控進入進入第一次送風(fēng)管5和第二次送風(fēng)管6的風(fēng)量。
[0021]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括紡絲甬道(1)、進風(fēng)罩(2)、主送風(fēng)集管(3)、主送風(fēng)管(4)、第一次送風(fēng)管(5)、第二次送風(fēng)管(6)、下回風(fēng)罩(7)、下回風(fēng)管(8)、主真空集管(9)、底回風(fēng)罩(10)和底回風(fēng)管(11);所述進風(fēng)罩(2)套設(shè)于紡絲甬道(I)上方；所述進風(fēng)罩(2)兩側(cè)下方分別對稱設(shè)置有第一送風(fēng)口(2a)和第二送風(fēng)口(2b);所述主送風(fēng)管(4) 一端連接主送風(fēng)集管(3)，另一端連接第一次送風(fēng)管(5)和第二次送風(fēng)管(6);所述主送風(fēng)管(4)配置有加熱器(4a)、錐形過濾器(4b)、恒壓送風(fēng)機(4c)和閥門(4d);所述進風(fēng)罩(2)與紡絲甬道(I)的連接處從內(nèi)而外依次設(shè)置第一金屬篩板(12)、橡膠篩板(13)和第二金屬篩板(14);所述第一金屬篩板(12)、橡膠篩板(13)和第二金屬篩板(14)上均密布風(fēng)孔，且第一金屬篩板(12)上的風(fēng)孔、橡膠篩板(13)上的風(fēng)孔和第二金屬篩板(14)上的風(fēng)孔相一致。2.如權(quán)利要求1所述的一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一次送風(fēng)管(5)連接第一送風(fēng)口(2a);所述第二次送風(fēng)管(6)連接第二送風(fēng)口(2b)。3.如權(quán)利要求1所述的一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述下回風(fēng)罩(7)套設(shè)于紡絲甬道(I)下部且位于底回風(fēng)罩(10)上方;所述底回風(fēng)罩(10)套設(shè)于紡絲甬道(I)底部;所述紡絲甬道(I)、下回風(fēng)罩(7)和底回風(fēng)罩(10)同軸設(shè)置;所述下回風(fēng)管(8)—端連接下回風(fēng)罩(7)，另一端連接主真空集管(9);所述主真空集管(9)依次連接有下回風(fēng)機(9a)、冷凝器(％)、第一溶劑回收器(9c)、溫度傳感器(9d)和主送風(fēng)集管(3);所述底回風(fēng)管(11)連接底回風(fēng)罩(10)，且底回風(fēng)罩(10)設(shè)有底回風(fēng)機(Ila)和第二溶劑回收器(lib)。4.如權(quán)利要求2所述的一種紡絲機氣流恒溫循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一次送風(fēng)管(5)設(shè)置有第一蝶閥(5a);所述第二次送風(fēng)管(6)設(shè)置有第二蝶閥(6a)。
【文檔編號】D01D5/084GK205676564SQ201620567941
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620567941.8, CN 201620567941, CN 205676564 U, CN 205676564U, CN-U-205676564, CN201620567941, CN201620567941.8, CN205676564 U, CN205676564U
【發(fā)明人】潘文斌
【申請人】新昌縣卓遠紡織有限公司