一種閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體燒結(jié)領(lǐng)域，特別是涉及一種閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)粉體進(jìn)行燒結(jié)時(shí)通常使用的裝置為推板爐，將粉體放置于推板爐的坩禍中，燒結(jié)完成后再人工取料，且坩禍放置于推板上，工作過(guò)程中推板需要不停移動(dòng)，一方面每次燒結(jié)完成都要進(jìn)行取料、放料，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，另一方面需要不停補(bǔ)充氨分解氣體，來(lái)維持推板爐內(nèi)的氣氛，升溫前還需要用氮?dú)鈦?lái)沖洗爐膛，其氣體不能循環(huán)利，使得作業(yè)的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使粉體燒結(jié)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)，提高惰性氣體的利用率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、給料器、高溫反應(yīng)爐、除塵系統(tǒng)和出料裝置，所述除塵系統(tǒng)的凈氣出口與所述高溫反應(yīng)爐的入口用連接管連通，所述給料器設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)的凈氣出口與所述高溫反應(yīng)爐入口之間的連接管上，所述高溫反應(yīng)爐的出口與所述除塵系統(tǒng)的入口用連接管連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述連接管上，所述出料裝置的上部與所述除塵系統(tǒng)的下部連通。
[0005]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述高溫反應(yīng)爐的出口與所述除塵系統(tǒng)的入口之間的連接管上的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)的入口與所述高溫反應(yīng)爐的出口用連接管連通，所述冷卻系統(tǒng)的出口和與所述除塵系統(tǒng)的入口用連接管連通，所述冷卻系統(tǒng)具有用于冷卻由所述高溫反應(yīng)爐流入到所述冷卻系統(tǒng)中的高溫氣流的冷卻管，所述冷卻系統(tǒng)還具有冷卻管的熱媒入口和熱媒出口，所述冷卻管的熱媒入口位于所述冷卻管的熱媒出口的下方。
[0006]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括加速器，所述加速器為T型三通管，所述T型三通管包括一個(gè)橫管和一個(gè)豎管，所述豎管與所述橫管的中部連接，所述橫管內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凸起，所述豎管與所述給料器的出口連通，所述橫管的入口與所述除塵系統(tǒng)的出口用連接管連通，所述橫管的出口與所述高溫反應(yīng)爐的入口用連接管連通。
[0007]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)和所述加速器之間的二級(jí)加熱器，所述二級(jí)加熱器的入口與所述除塵系統(tǒng)的出口用連接管連通，所述二級(jí)加熱器的出口和所述加速器的橫管的入口用連接管連通。
[0008]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)和所述二級(jí)加熱器之間的余熱回收裝置，所述余熱回收裝置內(nèi)設(shè)置有相熱交換的第一通路和第二通路，所述第一通路的入口與所述除塵系統(tǒng)的出口用連接管連通，所述第一通路的出口與所述二級(jí)加熱器的入口連接，所述第二通路的入口與設(shè)置在所述冷卻系統(tǒng)中的冷卻管的熱媒出口通過(guò)管道連接，所述第二通路的出口與所述冷卻管的熱媒入口通過(guò)管道連接。
[0009]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述第二通路的出口與所述冷卻管的熱媒入口之間的管道上、對(duì)該管道內(nèi)的熱媒進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括壓力平衡裝置，所述壓力平衡裝置連接設(shè)置在所述加速器與所述二級(jí)加熱器之間的連接管上，或者，所述壓力平衡裝置連接設(shè)置在所述二級(jí)加熱器與所述余熱回收裝置之間的連接管上，或者，所述壓力平衡裝置連接設(shè)置在所述余熱回收裝置與所述所述除塵系統(tǒng)之間的連接管上。
[0011]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述余熱回收裝置和所述除塵系統(tǒng)之間的連接管上，在所述風(fēng)機(jī)與所述除塵系統(tǒng)的連接管、所述風(fēng)機(jī)與所述余熱回收裝置的連接管上分別設(shè)置有一個(gè)閥門。
[0012]優(yōu)選地，各連接管和所述高溫反應(yīng)爐外部都包裹有保溫層。
[0013]優(yōu)選地，所述高溫反應(yīng)爐為立式箱體結(jié)構(gòu)，在所述箱體四周安裝有三級(jí)加熱器。
[0014]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果:本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)分體的連續(xù)反應(yīng)連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)，大大降低了設(shè)備的投資成本，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，配套基礎(chǔ)設(shè)施投資少，可控性好，操作方便，能充分利用尾氣熱量，節(jié)能減排，反應(yīng)效果顯著，物料無(wú)滯留、堆積的特點(diǎn)，且反應(yīng)時(shí)間短成品率高，設(shè)計(jì)精巧，實(shí)用性較高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為冷卻水單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]本發(fā)明的目的是提供一種閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使粉體燒結(jié)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)，提高惰性氣體的利用率。
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置，包括風(fēng)機(jī)1、給料器5、高溫反應(yīng)爐7、除塵系統(tǒng)10和出料裝置11，所述除塵系統(tǒng)10的凈氣出口與所述高溫反應(yīng)爐7的入口用連接管連通，所述給料器5設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)10的凈氣出口與所述高溫反應(yīng)爐7入口之間的連接管上，所述高溫反應(yīng)爐7的出口與所述除塵系統(tǒng)10的入口用連接管連通，所述風(fēng)機(jī)I設(shè)置在所述連接管上，所述出料裝置11的上部與所述除塵系統(tǒng)10的下部連通。
[0022]所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述高溫反應(yīng)爐7的出口與所述除塵系統(tǒng)10的入口之間的連接管上的冷卻系統(tǒng)9，所述冷卻系統(tǒng)9的入口與所述高溫反應(yīng)爐7的出口用連接管連通，所述冷卻系統(tǒng)9的出口和與所述除塵系統(tǒng)10的入口用連接管連通，所述冷卻系統(tǒng)9具有用于冷卻由所述高溫反應(yīng)爐7流入到所述冷卻系統(tǒng)9中的高溫氣流的冷卻管，所述冷卻系統(tǒng)9還具有冷卻管的熱媒入口 13和熱媒出口 14，所述冷卻管的熱媒入口 13位于所述冷卻管的熱媒出口 14的下方。
[0023]所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括加速器6，所述加速器6為T型三通管，所述T型三通管包括一個(gè)橫管和一個(gè)豎管，所述豎管與所述橫管的中部連接，所述橫管內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凸起，所述豎管與所述給料器5的出口連通，粉體經(jīng)給料器5被給入到所述加速器6中，所述橫管的入口與所述除塵系統(tǒng)10的出口用連接管連通，所述橫管的出口與所述高溫反應(yīng)爐7的入口用連接管連通，在所述加速器6中粉體和循環(huán)氣體充分接觸混合，所述粉體在所述高溫混合氣體的帶動(dòng)下快速進(jìn)入到所述高溫反應(yīng)爐7內(nèi)。
[0024]所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)10和所述加速器6之間的二級(jí)加熱器4，所述二級(jí)加熱器4的入口與所述除塵系統(tǒng)10的出口用連接管連通，所述二級(jí)加熱器4的出口和所述加速器6的橫管的入口用連接管連通。
[0025]所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述除塵系統(tǒng)10和所述二級(jí)加熱器4之間的余熱回收裝置2，所述余熱回收裝置2內(nèi)設(shè)置有相熱交換的第一通路和第二通路，所述第一通路的入口與所述除塵系統(tǒng)10的出口用連接管連通，所述第一通路的出口與所述二級(jí)加熱器4的入口連接，所述第二通路的入口 15與設(shè)置在所述冷卻系統(tǒng)9中的冷卻管的熱媒出口 14通過(guò)管道連接，在所述管道上還設(shè)置有閥門24，開(kāi)閉閥門24可以控制熱媒在所述冷卻系統(tǒng)9中的冷卻管中的停留時(shí)間，以使所述熱媒能夠在冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q。所述第二通路的出口 16與所述冷卻管的熱媒入口 13通過(guò)管道連接，在所述冷卻系統(tǒng)9中完成熱交換的富含熱量的熱媒流入到所述第二通路中，作為預(yù)熱源對(duì)經(jīng)過(guò)所述第一通路的循環(huán)氣體進(jìn)行一級(jí)加熱。
[0026]所述閉路循環(huán)高溫氣流反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在所述第二通路的出口與所述冷卻管的熱媒入口之間的管道上、對(duì)該管道內(nèi)的熱媒進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)26，所述冷卻機(jī)構(gòu)26內(nèi)部包括冷卻管路和熱媒通路，所述熱媒通路具有熱媒入口 17和熱媒出口 18，所述冷卻管路具有入液口 19和出液口 20，所述冷卻機(jī)構(gòu)26內(nèi)部的除冷卻管路以外的空間構(gòu)成所述熱媒通路，熱媒由所述余熱回收裝置2的第二通路的出口 16通過(guò)所述熱媒通路的熱媒入口 17流入到所述冷卻機(jī)構(gòu)26的熱媒通路中，在所述熱媒管路中流動(dòng)的熱媒與所述冷卻管路的外壁充分接觸被進(jìn)一步地冷卻，再經(jīng)過(guò)所述熱媒通路的熱媒出口 18和所述冷卻管的熱媒入口 13之間的管道流入到所述冷卻系統(tǒng)9的冷卻管中，對(duì)流入到所述冷卻系統(tǒng)9中的高溫氣體進(jìn)行降溫。在所述第二通路的出口 16和所述冷卻機(jī)構(gòu)26之間的管道上安裝有電機(jī)21，在所述電機(jī)21的作用下，所述熱媒經(jīng)所述冷卻機(jī)構(gòu)26中的熱媒通路、所述冷卻系統(tǒng)9中的冷卻管和所述余熱回收裝置2中的第二通路依次循環(huán)流動(dòng)。所述冷卻機(jī)構(gòu)26的冷卻管路可以通過(guò)所述入液口 19和出液口 20外接冷卻水或其他冷卻