循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴霧干燥機噴頭，特別是涉及一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。其工作原理是將溶液、懸濁液或乳濁液經(jīng)霧化后，在干燥室中與熱空氣或其他干燥氣接觸，將溶劑或分散劑迅速汽化，得到干燥產(chǎn)品。其突出優(yōu)點是干燥迅速，能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，生產(chǎn)效率高，操作人員少，生產(chǎn)能力大，是干燥器處理量較大者之一。噴霧干燥調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。其尤其適用于對溫度敏感，不能長時間加熱的物料，同時可實現(xiàn)對二次或高次粒子的形貌控制。
[0003]噴頭是噴霧干燥設(shè)備的核心組件之一，在很大程度上決定了設(shè)備的運行效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。離心式噴頭、壓力式噴頭和氣流式噴頭是常用的噴霧干燥霧化裝置。其中，壓力噴頭是利用高壓將物料霧化，霧狀液滴與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。該噴頭可以獲得較小的產(chǎn)品粒徑，然而粉體的形貌均一性不好，且粒度分布寬。氣流式噴頭利用高速載氣將液體霧化，然后與熱氣混合完成干燥。該噴頭產(chǎn)能大，但對粉體的形貌和粒度控制性不強。離心式噴頭是利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤為待干燥液體提供動能，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，在干燥室內(nèi)被熱氣干燥。該類噴頭得到產(chǎn)品的粒徑分布窄，但無法得到較大或較小的中位徑。離心式噴頭具有產(chǎn)量大、穩(wěn)定性高、易維護等優(yōu)點，在大型噴霧干燥設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。然而，離心式噴頭在運行時，離心分散葉輪溫度較高，漿料進入分散葉輪時會有部分分散劑被蒸發(fā)，引起成分偏析、生成渣質(zhì)，以及形貌不良等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其利用冷卻劑對葉輪進行冷卻，使?jié){料在離開分散葉輪前保持組成穩(wěn)定，實現(xiàn)可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
[0005]為此，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅(qū)動軸、空心葉輪、連接在空心葉輪上的進料器和冷卻劑回收環(huán)，所述空心葉輪包括上蓋板、下蓋板和設(shè)置于上、下蓋板之間的多個空心葉片，所述下蓋板是空心的且其上板與空心驅(qū)動軸固定連接，內(nèi)部為冷卻液流道；所述上蓋板是空心環(huán)形體，其內(nèi)徑大于所述空心驅(qū)動軸的外徑；所述冷卻劑回收環(huán)與所述上蓋板的內(nèi)邊緣通過機械密封件連接；所述多個空心葉片均為扇形，其空心處對應(yīng)上蓋板的下板和下蓋板的上板處均貫通；所述多個空心葉片之間的弧形壁上設(shè)有物料出
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[0007]所述進料器為與所述空心驅(qū)動軸共軸線的管狀圓環(huán)，所述管狀圓環(huán)還設(shè)有進料口和連接至所述下蓋板的出料管。
[0008]所述空心葉片的空心處的形狀為三角形。
[0009]所述冷卻劑回收環(huán)還設(shè)有冷卻劑收集容器。
[0010]所述多個空心葉片沿所述空心葉輪的周向均勻分布。
[0011]該循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護的優(yōu)點。該噴頭可以良好地控制分散葉輪的溫度，使?jié){料在離開葉輪前，組成穩(wěn)定，實現(xiàn)可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的半剖結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的A-A面視圖；
[0015]圖4為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的B-B面視圖；
[0016]圖5為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的C-C面視圖；
[0017]圖6為本實用新型提供的循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭的D-D面視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細(xì)描述。
[0019]如圖1?6所示，一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅(qū)動軸3、空心葉輪1、連接在空心葉輪I上的進料器4和冷卻劑回收環(huán)2，空心葉輪I包括上蓋板6、下蓋板7和設(shè)置于上、下蓋板之間沿其周向均勻分布的多個空心葉片5，下蓋板7是空心的且其上板與空心驅(qū)動軸3固定連接，內(nèi)部為冷卻液流道；上蓋板6是空心環(huán)形體，其內(nèi)徑大于空心驅(qū)動軸3的外徑；冷卻劑回收環(huán)2與上蓋板6的內(nèi)邊緣通過機械密封件連接；多個空心葉片5均為扇形，其空心處對應(yīng)上蓋板6的下板和下蓋板7的上板處均貫通；多個空心葉片5之間即為物料流道；空心葉輪I的側(cè)壁介于相鄰兩個空心葉片5之間設(shè)有物料出口 8。進料器4為與空心驅(qū)動軸3共軸線的管狀圓環(huán)，該管狀圓環(huán)還設(shè)有進料口和連接至下蓋板7的多個出料管?？招娜~片5的空心處的形狀為三角形，根據(jù)需要該空心處也能為其它形狀。冷卻劑回收環(huán)2還設(shè)有冷卻劑收集容器。
[0020]使用時，冷卻劑流道如圖2中箭頭所示，經(jīng)空心驅(qū)動軸3、下蓋板7、空心葉片5、上蓋板6、機械密封件，最后到達冷卻劑回收環(huán)2。
[0021]物料經(jīng)進料器4傳輸至空心葉輪I的下蓋板7的上表面上，即上板6與隔板7之間，繼而從物料出口 8出去。
[0022]該循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭結(jié)構(gòu)簡單，能良好地控制分散葉輪的溫度，使?jié){料在離開葉輪前，組成穩(wěn)定，實現(xiàn)可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅(qū)動軸(3)、空心葉輪(I)、連接在空心葉輪(I)上的進料器(4)和冷卻劑回收環(huán)(2)，其特征在于:所述空心葉輪(I)包括上蓋板(6)、下蓋板(7)和設(shè)置于上、下蓋板之間的多個空心葉片(5)，所述下蓋板(7)是空心的且其上板與空心驅(qū)動軸(3)固定連接，內(nèi)部為冷卻液流道；所述上蓋板(6)是空心環(huán)形體，其內(nèi)徑大于所述空心驅(qū)動軸(3)的外徑；所述冷卻劑回收環(huán)(2)與所述上蓋板(6)的內(nèi)邊緣通過機械密封件連接；所述多個空心葉片(5)均為扇形，其空心處對應(yīng)上蓋板(6)的下板和下蓋板(7)的上板處均貫通；所述多個空心葉片(5)之間的弧形壁上設(shè)有物料出口2.如權(quán)利要求1所述循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述進料器(4)為與所述空心驅(qū)動軸(3)共軸線的管狀圓環(huán)，所述管狀圓環(huán)還設(shè)有進料口和連接至所述下蓋板⑵的出料管。3.如權(quán)利要求1所述循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述空心葉片(5)的空心處的形狀為三角形。4.如權(quán)利要求1所述循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述冷卻劑回收環(huán)(2)還設(shè)有冷卻劑收集容器。5.如權(quán)利要求1所述循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其特征在于:所述多個空心葉片(5)沿所述空心葉輪(I)的周向均勻分布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，包括空心驅(qū)動軸、空心葉輪、連接在空心葉輪上的進料器和冷卻劑回收環(huán)，空心葉輪包括上蓋板、下蓋板和設(shè)置于上、下蓋板之間的多個空心葉片，下蓋板是空心的且其上板與空心驅(qū)動軸固定連接，內(nèi)部為冷卻液流道；上蓋板是空心環(huán)形體，其內(nèi)徑大于空心驅(qū)動軸的外徑；冷卻劑回收環(huán)與上蓋板的內(nèi)邊緣通過機械密封件連接；多個空心葉片均為扇形，其空心處對應(yīng)上蓋板的下板和下蓋板的上板處均貫通；多個空心葉片之間的弧形壁上設(shè)有物料出口。該循環(huán)冷卻的離心式噴霧干燥機噴頭，其利用冷卻劑對葉輪進行冷卻，使?jié){料在離開分散葉輪前保持組成穩(wěn)定，實現(xiàn)可控度更高的噴霧干燥工藝過程。
【IPC分類】B01D1/20
【公開號】CN204619406
【申請?zhí)枴緾N201520326182
【發(fā)明人】徐寧, 吳孟濤, 趙明, 宋英杰, 伏萍萍
【申請人】天津巴莫科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日