一種內(nèi)循環(huán)噴房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂處理設(shè)備，尤其涉及的是一種內(nèi)循環(huán)噴房。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有水簾式噴涂房由于噴逸漆霧距離處理區(qū)入口有一定距離，因?yàn)橐v所有含噴逸漆霧的空氣吸入，需要的空氣量是相當(dāng)大的，這就需要耗費(fèi)較多的能源；漆霧處理區(qū)的擋水板只能將水擋下進(jìn)入水箱，而不能進(jìn)一步吸附剩余的漆霧，導(dǎo)致漆霧處理區(qū)漆霧處理效果不理想，部分漆霧從排風(fēng)口溢出。在噴房供風(fēng)系統(tǒng)中一般都是采用全新鮮風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，直送直排，恒溫濕風(fēng)只能一次性利用，能耗較高；并且由于大風(fēng)量稀釋了釋放氣體的廢氣濃度，又造成廢氣處理很困難，對目前的活性碳法、催化燃燒法、RTO燃燒法(蓄熱式轉(zhuǎn)輪焚燒)都存在大風(fēng)量處理成本高昂無法推廣的問題。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，利用抽風(fēng)系統(tǒng)處理外排的風(fēng)能源并重新利用，能夠保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行并減少生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，包括用于噴漆并將室體內(nèi)多余漆體以漆霧形式排出室體的噴漆室，與所述噴漆室連接的用于過濾漆霧并補(bǔ)充新風(fēng)的漆霧過濾系統(tǒng)，與所述過濾系統(tǒng)連接的用于排出廢氣并通過一定新舊風(fēng)比例為所述噴漆室供風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，及分別與所述噴漆室、漆霧過濾系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)連接的控制系統(tǒng)，用于根據(jù)所述噴漆室內(nèi)的漆霧濃度調(diào)節(jié)新舊風(fēng)比例及補(bǔ)充新風(fēng)量。
[0006]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述空調(diào)系統(tǒng)排風(fēng)口和所述漆霧過濾系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)口分別設(shè)有用于控制排出廢氣量的第一電動比例閥和控制補(bǔ)充新風(fēng)量的第二電動比例閥。
[0007]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴漆室的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處設(shè)有自動消防閥，所述自動消防閥與所述控制系統(tǒng)連接。
[0008]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴漆室底部設(shè)有用于收集所述噴漆室內(nèi)漆體并通過調(diào)節(jié)水位維持所述噴漆室風(fēng)壓的補(bǔ)水裝置。
[0009]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴漆室一側(cè)設(shè)有用于去除漆霧顆粒的噴淋水洗室。
[0010]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴淋水洗室下部設(shè)有若干不銹鋼擋水捕漆板，所述防水捕漆板上方設(shè)有若干噴淋管。
[0011]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴淋水洗室內(nèi)還設(shè)有蒸汽加熱裝置，用于對所述噴漆房中排出的舊風(fēng)做保溫處理。
[0012]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴漆室、漆霧過濾系統(tǒng)和所述空調(diào)系統(tǒng)通過風(fēng)管連接，所述風(fēng)管內(nèi)設(shè)有用于檢測漆霧濃度的濃度檢測裝置。
[0013]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述噴漆房內(nèi)同樣設(shè)有濃度檢測裝置，該濃度檢測裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]所述的內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，其中，所述空調(diào)系統(tǒng)還用于為所述噴漆房提供恒溫恒濕的循環(huán)風(fēng)。
[0015]1.本發(fā)明所提供的內(nèi)循環(huán)噴房，由于采用了循環(huán)風(fēng)噴涂，恒溫恒濕氣
體經(jīng)過有效過濾后可重復(fù)利用其能量焓值；能夠自動探測廢氣濃度，自動補(bǔ)充新風(fēng)，并等風(fēng)量自動外排廢氣的方式，具有以下優(yōu)點(diǎn):
2.大幅度減少了廢氣排放量，保護(hù)環(huán)境資源；
3.該循環(huán)系統(tǒng)使得廢氣的排放減少了85%以上；
4.大幅減少了能源的消耗，本系統(tǒng)噴房的能耗只有同等風(fēng)量噴房的1/5;
5.由于廢氣量減少，后級的廢氣處理設(shè)備也可以減少投資，從而大幅度減少生產(chǎn)成本；
6.使生產(chǎn)更便捷、更可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)噴房第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)噴房第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)噴房較佳實(shí)施例噴漆室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明內(nèi)循環(huán)噴房較佳實(shí)施例噴淋水洗室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、噴漆室；2、漆霧過濾系統(tǒng)；3、空調(diào)系統(tǒng)；4、第一電動比例閥；5、第二電動比例閥；6、第三電動比例閥；7、自動消防閥；8、第四電動比例調(diào)節(jié)閥；9、噴淋水洗室；91、噴淋管；92、防水捕漆板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種內(nèi)循環(huán)噴房，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]請參閱圖1所示，一種內(nèi)循環(huán)供風(fēng)噴房，包括用于噴漆并將室體內(nèi)多余漆體以漆霧形式排出室體的噴漆室1，與所述噴漆室I連接的用于過濾漆霧并補(bǔ)充新風(fēng)的漆霧過濾系統(tǒng)2，與所述過濾系統(tǒng)連接的用于排出廢氣并通過一定新舊風(fēng)比例為所述噴漆室I供風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)3，及分別與所述噴漆室1、漆霧過濾系統(tǒng)2和空調(diào)系統(tǒng)3連接的控制系統(tǒng)，用于根據(jù)所述噴漆室I內(nèi)的漆霧濃度調(diào)節(jié)新舊風(fēng)比例及補(bǔ)充新風(fēng)量。
[0023]噴漆室I內(nèi)的自動噴漆流水線對工件或產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，并且現(xiàn)有技術(shù)自動噴漆技術(shù)已成熟，不需要作業(yè)人員在噴漆室I內(nèi)人工噴漆，所以在設(shè)置噴漆室I內(nèi)的供風(fēng)系統(tǒng)時，可以不用考慮嗔漆室I內(nèi)的氣體會對人體廣生危害，從而能夠提尚嗔漆室I內(nèi)漆體濃度，循環(huán)利用具有一定焓值的已使用氣體。本發(fā)明具體實(shí)施過程中，噴漆室I內(nèi)噴漆裝置噴凃在產(chǎn)品上的油漆會產(chǎn)生額外的漆體散落在噴漆室I中，漆體在重力作用下落入噴漆室I底部，設(shè)置在噴漆室I底部的用于收集所述噴漆室I內(nèi)漆體并通過調(diào)節(jié)水位維持所述噴漆室I風(fēng)壓的補(bǔ)水裝置，該補(bǔ)水裝置能夠?qū)娖崾襂底部的水槽中的水產(chǎn)生水簾，漆體在落入該補(bǔ)水裝置以后與水簾產(chǎn)生的水汽結(jié)合，使漆體更溶于水槽。溶于水槽的漆體漂浮在水槽內(nèi)，并隨水流出噴漆室1，完成對噴漆室I中的多霧漆體的第一步處理。同時噴漆房的抽風(fēng)機(jī)會將噴漆室I中帶有漆體的空氣抽出噴漆房，進(jìn)入漆霧過濾系統(tǒng)2。漆霧過濾系統(tǒng)2將從噴漆房抽出的空氣中的漆體再次過濾，使這些漆體形成漆渣排出漆霧過濾系統(tǒng)2，完成對空氣中的漆體的再次清理。同時漆霧過濾系統(tǒng)2將過濾后的空氣送往空調(diào)系統(tǒng)3，并在該空氣中補(bǔ)入一定量的新風(fēng)。該新風(fēng)量由本發(fā)明的控制系統(tǒng)控制?？照{(diào)系統(tǒng)3接收漆霧過濾系統(tǒng)2輸送的新風(fēng)和從噴漆室I抽離的舊風(fēng)進(jìn)行恒溫恒濕處理，并將處理的新風(fēng)、舊風(fēng)的混合空氣輸送至噴漆室I。
[0024]在將上述混合空氣輸送至噴漆房內(nèi)之前，空調(diào)系統(tǒng)3還應(yīng)根據(jù)控制系統(tǒng)檢測噴漆室I漆霧濃度(即油漆占噴漆室I空氣比例)，排