一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在紡織產(chǎn)業(yè)升級中，新型的紡紗技術(shù)不斷涌現(xiàn)，其中負(fù)壓式緊密紡技術(shù)顯得尤為 突出，它在環(huán)錠紡加捻三角區(qū)牽伸作用和加捻作用之間加裝了一個集聚區(qū)，采用氣流作用， 將須條進(jìn)行收攏聚集，使紗條在輸出時寬度減小、密度加大，同時采用聚集皮輥，使之沿前 羅拉表面下沖，基本消除了須條在前羅拉表面的包圍弧，減小了加捻三角區(qū)的高度，從而大 大降低了成紗毛羽，提高了成紗強(qiáng)力。目前該類紗線被常用在高檔機(jī)織織物上，因其織物 緊密，經(jīng)緯紗色差對比明顯，容易暴露各類疵點，而細(xì)紗工序斷頭后的接頭就會形成輕微的 "粗節(jié)"疵點，若自動絡(luò)筒工序未被切除，就會在布面上造成"粗節(jié)"疵點。
[0003] 如圖1所示，造成此類疵點的主要原因是目前搭頭方法在聚集皮輥1處搭頭，形成 接頭粗度不足紗線的1. 5倍，長度又較短，自動絡(luò)筒機(jī)很難將其識別為紗疵而切除，從而流 入了后道工序。
[0004] 因此，研發(fā)一種能夠便于自動絡(luò)筒機(jī)識別紗疵并切除，減少成紗的輕微"粗節(jié)"紗 疵，改善布面質(zhì)量的負(fù)壓式緊密紡搭頭方法勢在必行。經(jīng)檢索有關(guān)文獻(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相 同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠便于自動絡(luò)筒機(jī)識別紗疵并切除，減少 成紗的輕微"粗節(jié)"紗疵，改善布面質(zhì)量的負(fù)壓式緊密紡搭頭方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，其創(chuàng)新 點在于：所述方法為在安裝了負(fù)壓式緊密紡的紡紗機(jī)上采用雙皮輥搭頭法，即在前皮輥與 前羅拉組成的鉗口處搭頭紡紗。
[0007] 進(jìn)一步地，所述雙皮輥搭頭法的具體步驟如下： (1) 拔管：用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管拔出，拔管要輕、快； (2) 找頭：用右手拇指與食指捏住紗頭將紗條引出，尋找紗頭位置要快； (3) 引紗：將紗線由紗管上引出，然后用右手食指帶出鋼絲圈及用指尖緊扣鋼絲圈； (4) 插管：稍稍用力將紗管垂直插下； (5) 繞導(dǎo)紗鉤：將步驟（3)中鋼絲圈中的紗線向上繞過導(dǎo)紗鉤； (6) 接頭：首先將步驟（5)中導(dǎo)紗鉤中的紗線提紗穿過聚集皮輥與聚集羅拉組成的鉗 口，然后將紗線引入至前皮輥與前羅拉組成的鉗口處進(jìn)行接頭。
[0008] 進(jìn)一步地，所述步驟（3)中，引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短。
[0009] 進(jìn)一步地，所述雙皮棍搭頭法形成的接頭粗度在紗線的1. 5~2倍，長度> 2cm。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點在于： (1)本發(fā)明的負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，采用雙皮輥搭頭的接頭方法，將原來在聚集皮輥 處搭頭，改為在前皮輥處搭頭，接頭長度和粗度較單皮輥搭頭的接頭長度和粗度均比較明 顯，自動絡(luò)筒工序更易識別為紗疵而被切除，使搭頭形成的"粗節(jié)"疵點減少到最低限度，從 而顯著減少了成紗的輕微"粗節(jié)"紗疵，改善布面質(zhì)量； (2) 本發(fā)明的雙皮輥搭頭法的具體步驟具體分為拔管、找頭、引紗、插管、繞導(dǎo)紗鉤以及 接頭六個步驟，提高了搭頭效率； (3) 本發(fā)明的雙皮輥搭頭法中，引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短，從 而避免影響后續(xù)操作，保證搭頭順利進(jìn)行； (4) 雙皮輥搭頭法形成的接頭粗度在紗線的1. 5~2倍，長度> 2cm，自動絡(luò)筒機(jī)很容 易識別為紗疵而將其切除。
【附圖說明】
[0011] 圖1為傳統(tǒng)搭頭方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本發(fā)明一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3為細(xì)紗工序中采用傳統(tǒng)搭頭方法所生產(chǎn)紗線的黑板拉頭測試圖。
[0014] 圖4為細(xì)紗工序中采用本發(fā)明一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法所生產(chǎn)紗線的黑板拉 頭測試圖。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 如圖2所示，本發(fā)明公開了一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，該方法為在安裝了負(fù)壓式緊 密紡的紡紗機(jī)上采用雙皮輥搭頭法，即在前皮輥3與前羅拉4組成的鉗口處搭頭紡紗。
[0016] 上述雙皮輥搭頭法的具體步驟如下： (1) 拔管：用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管5拔出，拔管要輕、快； (2) 找頭：用右手拇指與食指捏住紗頭將紗條引出，尋找紗頭位置要快； (3) 引紗：將紗線由紗管上引出，然后用右手食指帶出鋼絲圈6及用指尖緊扣鋼絲圈6 ; 引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短； (4) 插管：稍稍用力將紗管5垂直插下； (5) 繞導(dǎo)紗鉤：將步驟（3)中鋼絲圈6中的紗線向上繞過導(dǎo)紗鉤7 ; (6) 接頭：首先將步驟（5)中導(dǎo)紗鉤7中的紗線提紗穿過聚集皮輥1與聚集羅拉2組成 的鉗口，然后將紗線引入至前皮輥3與前羅拉4組成的鉗口處進(jìn)行接頭。
[0017] 本實施例中，采用雙皮輥搭頭法形成的接頭粗度在紗線的1. 5~2倍，長度> 2cm。
[0018] 以CF50s品種為例，在安裝了羅卡斯緊密紡的DTM129細(xì)紗機(jī)上，同臺、同錠、同粗 紗紡制精梳純棉緊密紡Z捻11. 7tex紗，細(xì)紗工藝參數(shù)如下表表1所示，每次試驗240只管 紗，將每只管用傳統(tǒng)聚集皮輥處搭頭方法和本發(fā)明雙皮輥搭頭法分別進(jìn)行一次搭頭，采用 長嶺紗疵儀測試管紗、筒紗10萬米紗疵，分析數(shù)據(jù)如下表表2所示， 表1細(xì)紗工藝參數(shù)
【主權(quán)項】
1. 一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，其特征在于：所述方法為在安裝了負(fù)壓式緊密紡的紡 紗機(jī)上采用雙皮輥搭頭法，即在前皮輥與前羅拉組成的鉗口處搭頭紡紗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，其特征在于：所述雙皮輥搭頭法的 具體步驟如下： 拔管：用左手中指為主，無名、小指為輔握住紗管拔出，拔管要輕、快； 找頭：用右手拇指與食指捏住紗頭將紗條引出，尋找紗頭位置要快； 引紗：將紗線由紗管上引出，然后用右手食指帶出鋼絲圈及用指尖緊扣鋼絲圈； 插管：稍稍用力將紗管垂直插下； 繞導(dǎo)紗鉤：將步驟（3)中鋼絲圈中的紗線向上繞過導(dǎo)紗鉤； 接頭：首先將步驟（5)中導(dǎo)紗鉤中的紗線提紗穿過聚集皮輥與聚集羅拉組成的鉗口， 然后將紗線引入至前皮輥與前羅拉組成的鉗口處進(jìn)行接頭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)壓式緊密紡搭頭，其特征在于：所述步驟（3)中，引紗的長 度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓式緊密紡搭頭，其特征在于：所述雙皮輥搭頭法形成的 接頭粗度在紗線的1. 5~2倍，長度> 2cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，所述方法為在安裝了負(fù)壓式緊密紡的紡紗機(jī)上采用雙皮輥搭頭法，即在前皮輥與前羅拉組成的鉗口處搭頭紡紗；所述雙皮輥搭頭法的具體步驟分為拔管、找頭、引紗、插管、繞導(dǎo)紗鉤以及接頭六個步驟，引紗的長度在不影響插管與提紗的情況下盡量縮短。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的負(fù)壓式緊密紡搭頭方法，采用雙皮輥搭頭的接頭方法，在前皮輥處搭頭，接頭長度和粗度較單皮輥搭頭的接頭長度和粗度均比較明顯，自動絡(luò)筒工序更易識別為紗疵而被切除，使搭頭形成的“粗節(jié)”疵點減少到最低限度，從而顯著減少了成紗的輕微“粗節(jié)”紗疵，改善布面質(zhì)量。
【IPC分類】D01H15-00
【公開號】CN104695071
【申請?zhí)枴緾N201510091155
【發(fā)明人】趙娟, 朱衛(wèi)軍, 宋德玲, 侯小玉
【申請人】南通華強(qiáng)布業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月28日