本實(shí)用新型涉及羊絨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種山羊絨混合裝置。
背景技術(shù)：
不同的羊絨制品其質(zhì)地、規(guī)格、手感和用途各不相同，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，需要將不同品質(zhì)和種類(lèi)的羊絨分層次、均勻的進(jìn)行混合，然后再經(jīng)過(guò)悶絨工序形成滿足紡織需求的絨線。
山羊絨有“纖維寶石”、“軟黃金”之稱(chēng)。我國(guó)山羊絨產(chǎn)量不僅占世界首位，而且質(zhì)量也優(yōu)于伊朗、蒙古等國(guó)。據(jù)中國(guó)食品土畜進(jìn)出口商會(huì)邊振瑚副會(huì)長(zhǎng)介紹,中國(guó)已成為世界上名副其實(shí)的羊絨大國(guó), 全球原絨約1.6-1.7萬(wàn)噸,中國(guó)約1.2-1.3萬(wàn)噸,占世界原絨產(chǎn)量的75%以上；世界超過(guò)90%的羊絨原料在中國(guó)完成初加工處理；世界羊絨消費(fèi)市場(chǎng)有3/4以上的商品是產(chǎn)自中國(guó)的。由于山羊絨產(chǎn)量及質(zhì)量受自然條件影響較大,而且我國(guó)對(duì)環(huán)保工作的重視,在“退耕還林”等策指導(dǎo)下,山羊絨在近期內(nèi)已經(jīng)成為稀缺資源，尤其需要和其他種類(lèi)的羊絨混合使用。
授權(quán)公告號(hào)為CN 203768521 U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種羊絨混合裝置，其設(shè)置有三通的風(fēng)機(jī)入口和可伸縮的羊絨輸送管道，能夠?qū)崿F(xiàn)羊絨的混合及輸送功能，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作也不夠便捷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種山羊絨混合裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，能夠充分混合各種羊絨纖維并將其送至悶絨罐中進(jìn)行加工。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種山羊絨混合裝置，用來(lái)有層次地混合不同規(guī)格品質(zhì)的羊絨，并將其輸送至悶絨設(shè)備中，包括用于次序的鋪設(shè)不同規(guī)格品質(zhì)羊絨的鋪設(shè)平臺(tái)、設(shè)置在所述鋪設(shè)平臺(tái)之上的吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)、通過(guò)第一羊絨傳輸管路與所述吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的旋風(fēng)分離裝置、以及通過(guò)第二羊絨傳輸管路與所述旋風(fēng)分離裝置相連接的悶絨罐；所述吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有往復(fù)移動(dòng)的羊絨吸入口；所述悶絨罐的入口處設(shè)置有羊絨濾網(wǎng)。
實(shí)際操作時(shí)，羊絨吸入口在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下沿所述鋪設(shè)平臺(tái)移動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)抽氣，將依次鋪設(shè)在鋪設(shè)平臺(tái)上的羊絨按順序吸走，經(jīng)過(guò)第一羊絨輸送管路后經(jīng)旋風(fēng)分離器除去灰塵雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)第二羊絨輸送管路后進(jìn)入悶絨罐進(jìn)行后期加工，含有羊絨的氣體經(jīng)羊絨濾網(wǎng)過(guò)濾后流出，羊絨留在悶絨罐內(nèi)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋪設(shè)平臺(tái)的平面形狀為矩形，矩形的長(zhǎng)寬比為3:1~6:1。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)為一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲桿，所述羊絨吸入口隨所述絲桿沿所述矩形的長(zhǎng)邊方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述羊絨吸入口的截面形狀為長(zhǎng)條狀，所述長(zhǎng)條狀截面的長(zhǎng)度為，所述矩形的鋪設(shè)平臺(tái)的寬邊長(zhǎng)度的0.9~1.1倍。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一羊絨輸送管路為硬管，其通過(guò)一可伸縮的軟管與所述羊絨吸入口相連通。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離裝置的下方出口處設(shè)置有雜質(zhì)收集裝置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二羊絨傳輸管路伸入所述悶絨罐內(nèi)，所述羊絨濾網(wǎng)覆蓋了所述悶絨罐入口除開(kāi)所述第二羊絨傳輸管路的部分。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述羊絨濾網(wǎng)的目數(shù)為20目~100目。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述悶絨罐的上部為開(kāi)口向下逐步擴(kuò)大的喇叭口。
喇叭口對(duì)氣流起到一個(gè)擴(kuò)流作用，能夠降低氣體流速，減少羊絨纖維在悶絨罐內(nèi)的擾動(dòng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
（1）該山羊絨混合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低；
（2）該山羊絨混合裝置操作便捷，無(wú)需額外的繁復(fù)操作；
（3）該山羊絨混合裝置對(duì)羊絨混合充分，能夠提高絨線的品質(zhì)。
附圖說(shuō)明
圖1為山羊絨混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：鋪設(shè)平臺(tái)1、吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)2、羊絨吸入口21、第一羊絨傳輸管路3、旋風(fēng)分離裝置4、雜志收集裝置41、第二羊絨傳輸管路5、悶絨罐6、羊絨濾網(wǎng)61。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
實(shí)施例1：參考圖1，一種山羊絨混合裝置，用來(lái)有層次地混合不同規(guī)格品質(zhì)的羊絨，并將其輸送至悶絨設(shè)備中，包括用于次序的鋪設(shè)不同規(guī)格品質(zhì)羊絨的鋪設(shè)平臺(tái)1、設(shè)置在所述鋪設(shè)平臺(tái)1之上的吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)2、通過(guò)第一羊絨傳輸管路3與所述吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接的旋風(fēng)分離裝置4、以及通過(guò)第二羊絨傳輸管路5與所述旋風(fēng)分離裝置4相連接的悶絨罐6；
所述鋪設(shè)平臺(tái)1的平面形狀為矩形，矩形的長(zhǎng)寬比為3:1。
所述吸入口移動(dòng)機(jī)構(gòu)2為一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)的絲桿，羊絨吸入口21隨所述絲桿沿所述矩形的長(zhǎng)邊方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述羊絨吸入口21的截面形狀為長(zhǎng)條狀，所述長(zhǎng)條狀截面的長(zhǎng)度為，所述矩形的鋪設(shè)平臺(tái)1的寬邊長(zhǎng)度的1.1倍。
所述第一羊絨輸送管路3為硬管，其通過(guò)一可伸縮的軟管與所述羊絨吸入口21相連通。
所述旋風(fēng)分離裝置4的下方出口處設(shè)置有雜質(zhì)收集裝置41。
所述悶絨罐6的入口處設(shè)置有20目的羊絨濾網(wǎng)61，所述悶絨罐6的上部為開(kāi)口向下逐步擴(kuò)大的喇叭口。
所述第二羊絨傳輸管路5伸入所述悶絨罐6內(nèi)，所述羊絨濾網(wǎng)61覆蓋了所述悶絨罐6入口除開(kāi)所述第二羊絨傳輸管路5的部分。
實(shí)施例2：參考圖1，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述鋪設(shè)平臺(tái)1的平面形狀為矩形，矩形的長(zhǎng)寬比為6:1；所述羊絨吸入口21的截面形狀為長(zhǎng)條狀，所述長(zhǎng)條狀截面的長(zhǎng)度為，所述矩形的鋪設(shè)平臺(tái)1的寬邊長(zhǎng)度的0.9倍；所述羊絨濾網(wǎng)61的目數(shù)為100目。
實(shí)施例3：參考圖1，與實(shí)施例1的不同之處在于：所述鋪設(shè)平臺(tái)1的平面形狀為矩形，矩形的長(zhǎng)寬比為4:1；所述羊絨吸入口21的截面形狀為長(zhǎng)條狀，所述長(zhǎng)條狀截面的長(zhǎng)度等于所述矩形的鋪設(shè)平臺(tái)1的寬邊長(zhǎng)度；所述羊絨濾網(wǎng)61的目數(shù)為75目。