膜和包裝體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的技術問題是提供不容易受載帶等被粘附體表面狀態(tài)的影響、剝離強度的偏差小的膜。本發(fā)明的膜具備表面層。表面層以聚合物共混物為主要成分而形成。聚合物共混物包含至少2種單鏈段聚合物，或者包含至少2種多鏈段聚合物，或者包含至少1種單鏈段聚合物和至少1種多鏈段聚合物。在本發(fā)明的膜中，聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值為0.40以上1.40以下。
【專利說明】膜和包裝體
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠用于例如食品包裝或電子部件包裝的膜。另外，本發(fā)明涉及具備該膜的包裝體。
[0002]本申請基于2011年3月30日在日本申請的特愿2011-074178號主張優(yōu)先權，在此援用其內(nèi)容。
【背景技術】
[0003]過去提出了“從載帶進行界面剝離的蓋帶”(例如，參照日本特開2010-173673號公報)。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2010-173673號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的技術問題
[0008]但是，上述那樣的蓋帶容易受到載帶的表面狀態(tài)的影響，剝離強度的偏差大。因此，在將這樣的界面剝離型的蓋帶從載帶剝離時，載帶大多會振動。當載帶這樣振動時，容易發(fā)生電子部件從載帶飛出等不良情況。
`[0009]本發(fā)明的技術問題是提供不容易受載帶等被粘附體表面狀態(tài)的影響、剝離強度的偏差小的膜。
[0010]用于解決技術問題的手段
[0011](I)本發(fā)明的膜具備表面層(粘接層)。此外，本膜可以僅由表面層形成(即，單層膜)，也可以由表面層和其他層形成(即，多層膜)。表面層以聚合物共混物為主要成分而形成。聚合物共混物包含至少2種單鏈段聚合物，或者包含至少2種多鏈段聚合物，或者包含至少I種單鏈段聚合物和至少I種多鏈段聚合物。此外，在本申請中，“單鏈段聚合物”是指只有I個鏈段的聚合物，是均聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物中的任一種。另外，在本申請中，“多鏈段聚合物”是指具有2個以上的鏈段的聚合物，是嵌段共聚物和接枝共聚物中的任一種。另外，在本申請中，鏈段是指結(jié)構(gòu)單元重復10個以上的部分。在本發(fā)明的膜中，聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值為0.40以上1.40以下。此外，在本申請中，溶解度參數(shù)是指希爾德布蘭德(Hi I debrand)溶解度參數(shù)。另外，溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值優(yōu)選為0.90以上1.30以下，更優(yōu)選為1.00以上1.20以下。
[0012]當將滿足上述條件的膜利用熱熔接或粘接劑通過表面層粘接在被粘附體上時，在將該膜從被粘附體剝離時，能夠在使表面層內(nèi)聚破壞的同時使膜剝離。一般而言，內(nèi)聚破壞剝離與界面剝離相比，不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，剝離強度的偏差小。因此，該膜不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，在將該膜粘接在被粘附體上后將該膜從該被粘附體剝離的情況下，能夠使剝離強度的偏差變小。[0013](2)在上述(I)的膜中，優(yōu)選在將聚合物共混物設為100重量份時，具有作為算出最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的2個鏈段(以下稱為“特定鏈段”)的含量為15重量份以上60重量份以下。另外，優(yōu)選一個特定鏈段與另一個特定鏈段的重量比在30: 70至70: 30的范圍內(nèi)。
[0014]當將滿足上述條件的膜利用熱熔接或粘接劑通過表面層粘接在被粘附體上時，在將該膜從被粘附體剝離時，能夠在使表面層內(nèi)聚破壞的同時使膜剝離。一般而言，內(nèi)聚破壞剝離與界面剝離相比，不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，剝離強度的偏差小。因此，該膜不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，在將該膜粘接在被粘附體上后將該膜從該被粘附體剝離的情況下，能夠使剝離強度的偏差變小。
[0015](3 )在上述(I)或(2 )的膜中，至少I種鏈段具有熱熔接性。表面層作為熱熔接層發(fā)揮作用。
[0016]因此，該膜能夠利用熱熔接粘接在被粘附體上。
[0017](4)本發(fā)明的包裝體具備上述(3)的膜和包裝容器。包裝容器的開口由上述膜覆蓋。具有熱熔接性的鏈段的溶解度參數(shù)值與形成包裝容器的開口的周邊部表面的樹脂組合物的主要成分的溶解度參數(shù)值的差的絕對值為1.90以下。此外，在此所說的主要成分是指在樹脂組合物中占50重量％以上的成分。
[0018]在滿足上述條 件的包裝體中，在開封前，膜與包裝容器良好地密合，在開封時，能夠使膜的剝離強度的偏差變小。
[0019](5)在上述(4)的包裝體中，優(yōu)選膜相對于包裝容器的剝離強度為0.1N以上1.0N以下。此外，上述剝離強度是按照使用Jis c-0806-3中記載的8mm寬度載帶時的標準測定的。
[0020]在滿足上述條件的包裝體中，在開封前，膜與包裝容器良好地密合，在開封時，能夠容易地使膜剝離。
[0021]發(fā)明效果
[0022]本發(fā)明的膜不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，在將該膜粘接在被粘附體上后將該膜從該被粘附體剝離的情況下，能夠使剝離強度的偏差變小。
[0023]另外，如上所述，在將該膜利用熱熔接或粘接劑通過表面層粘接在被粘附體上后將該膜從被粘附體剝離時，能在使表面層內(nèi)聚破壞的同時使該膜剝離。因此，該膜與以往的界面剝離型膜相比，不僅剝離強度的經(jīng)時變化少，而且被粘附體的材料對剝離強度的影響小，另外，在以被粘接在被粘附體上的狀態(tài)進行輸送的情況下，該膜不容易自然剝離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的包裝體的立體圖。
[0025]圖2是圖1所示的包裝體的A-A線截面圖。
[0026]圖3是圖2的P部分的放大截面圖。
[0027]圖4是表示使蓋帶從載帶剝離的狀態(tài)的立體圖。
[0028]圖5是表示使蓋帶從載帶剝離后的狀態(tài)的俯視圖。
【具體實施方式】[0029]本發(fā)明的一個實施方式的包裝體100，如圖1和圖2所示，主要由蓋帶200和載帶(包裝容器)300構(gòu)成。以下，對蓋帶200和載帶300分別進行詳細說明。
[0030]< 蓋帶 >
[0031]蓋帶200，如圖3所示，為疊層膜，包括基材層210、中間層220和粘接層(表面層)230。
[0032]基材層210優(yōu)選為例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯樹脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴樹脂、尼龍(注冊商標)等聚酰胺樹脂等透明且剛性高的雙軸拉伸膜?；膶?10的厚度優(yōu)選為6μπι以上IOOym以下。另外，可以對基材層210的一面實施防靜電處理。另外，可以對基材層210的形成中間層220或粘接層230的表面根據(jù)需要預先實施電暈處理、等離子體處理、噴砂處理等表面處理。另外，出于使蓋帶200的機械強度提高的目的，可以將上述的拉伸膜疊層。
[0033]中間層220例如由聚乙烯、聚乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚氨酯形成。此外，作為聚乙烯，優(yōu)選低密度聚乙烯。另外，中間層220的厚度優(yōu)選為ΙΟμπι以上50 μ m以下。此外，中間層220可以被省略。
[0034]作為在基材層210、即基材膜上形成中間層220的方法，例如可以列舉干式層壓法、擠出層壓法。此外，在考慮基材層210的柔性時，優(yōu)選擠出層壓法。
[0035]粘接層(表面層)230由聚合物共混物形成。該聚合物共混物可以包含多個單鏈段聚合物，也可以包含多個多鏈段聚合物，也可以包含至少I種單鏈段聚合物和至少I種多鏈段聚合物。此外，在本實施方式中，“單鏈段聚合物”是指只有I個鏈段的聚合物，是均聚物、無規(guī)共聚物和交替共聚物中的任一種。另外，“多鏈段聚合物”是指具有2個以上的鏈段的聚合物，是嵌段共聚物和接枝共聚物中的任一種。在本實施方式中，聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值為0.40以上1.40以下。此外，該粘接層中可以分散有導電性物質(zhì)。在 聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值小于0.4的情況下，內(nèi)聚力變大，因此成為界面剝離，容易受到被粘附體的表面狀態(tài)的影響，剝離強度的偏差變大，在聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值大于1.40的情況下，內(nèi)聚力變小，因此得不到充分的剝離強度，會發(fā)生制膜性惡化的不良情況，因此不優(yōu)選。
[0036]此外，優(yōu)選聚合物共混物中含有的單鏈段聚合物和多鏈段聚合物的至少I種為熱熔接性樹脂、不溶于熱熔接性樹脂的不相容樹脂、或者防靜電樹脂。另外，進一步優(yōu)選在聚合物共混物中含有熱熔接性樹脂、不溶于熱熔接性樹脂的不相容樹脂、和防靜電樹脂的全部。此外，在該情況下，聚合物共混物具有相分離結(jié)構(gòu)。
[0037]作為熱熔接性樹脂，例如可以列舉聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚酯類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂。
[0038]作為乙酸乙烯酯類樹脂和丙烯酸樹脂，可以列舉氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯無規(guī)共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯無規(guī)共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。
[0039]作為聚烯烴類樹脂，例如可以列舉聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α -烯烴共聚物等。
[0040]作為聚苯乙烯類樹脂，例如可以列舉聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、氫化型苯乙烯-丁二烯無規(guī)共聚物(HSBR)等。
[0041]作為聚酯類樹脂，例如可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、
聚萘二甲酸乙二醇酯等。
[0042]在熱熔接性樹脂為乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物或乙烯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物的情況下，作為不相容樹脂，例如可以列舉甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物、聚苯乙烯樹脂。
[0043]在上述熱熔接性樹脂中，優(yōu)選丙烯酸樹脂、聚烯烴類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂，其中，特別優(yōu)選乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
[0044]作為防靜電樹脂，例如可以列舉聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧乙烷交聯(lián)體、聚環(huán)氧乙烷共聚物、聚乙二醇、聚乙二醇共聚物(聚丙烯-聚乙二醇嵌段共聚物等)、聚乙二醇-聚烯烴共聚物等非離子類聚醚；含季銨鹽基的甲基丙烯酸酯共聚物、含季銨鹽基的馬來酰胺共聚物、含季銨鹽的甲基丙烯酸共聚物等季銨類樹脂；聚苯乙烯磺酸鈉等磺酸類樹脂；含有鉀等一價離子的離聚物；含Li離子的聚醚-聚烯烴共聚物等含Li離子的聚醚；聚醚酯酰胺類樹脂；環(huán)氧乙烷-環(huán)氧氯丙烷類樹脂；聚醚酯類樹脂等。
[0045]在上述防靜電樹脂中，優(yōu)選非離子類聚醚和含Li離子的聚醚，其中，特別優(yōu)選聚乙二醇-聚烯烴共聚物、含Li離子的聚醚-聚烯烴共聚物。
[0046]在將聚合物共混物設為100重量份時，具有作為算出上述最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的2個鏈段(以下稱為“特定鏈段”)的含量優(yōu)選為15重量份以上60重量份以下，更優(yōu)選為20重量份以上50重量份以下`。在小于15重量份的情況下，密封性和防靜電性不能兼得，在大于60重量份的情況下，密封性或防靜電性降低，因此不優(yōu)選。
[0047]一個特定鏈段與另一個特定鏈段的重量比優(yōu)選在30: 70至70: 30的范圍內(nèi)。在一個特定鏈段相對于另一個特定鏈段的重量比小于30或大于70的情況下，密封性或防靜電性降低，因此不優(yōu)選。
[0048]蓋帶200的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為500 μ m以下，更優(yōu)選為200 μ m以下，進一步優(yōu)選為100 μ m以下。另外，優(yōu)選為10 μ m以上，更優(yōu)選為20 μ m以上，進一步優(yōu)選為30 μ m以上。
[0049]作為在基材膜上或中間層220上形成粘接層230的方法，例如可以列舉干式層壓法、擠出層壓法。此外，在考慮基材層210的柔性時，優(yōu)選擠出層壓法。
[0050]<載帶(包裝容器)>
[0051]載帶300，如圖1和圖2所示，形成有口袋310和定位孔320。
[0052]作為載帶300的材料，沒有特別限定，例如可以列舉聚苯乙烯類樹脂、聚乙烯類樹月旨、聚丙烯類樹脂、聚酯類樹脂(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等)、聚碳酸酯類樹脂等各種樹脂。
[0053]此外，在本實施方式中，優(yōu)選“載帶300的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“蓋帶200的粘接性樹脂的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值小，至少為1.90以下，優(yōu)選為1.85以下。此外，在此所說的主要成分，是指在構(gòu)成載帶300的材料中占50重量％以上的成分。[0054]優(yōu)選在載帶300的材料中分散有炭黑、石墨、碳纖維等導電性填料。該導電性填料賦予載帶300導電性，抑制載帶300帶靜電。因此，由包裝體100包裝的電子部件400不容易由于載帶300的靜電而被破壞。
[0055]口袋310是收容電子部件400的部分，如圖1所示，沿載帶300的長度方向等間隔地形成有多個。該口袋310例如通過對載帶300的材料片材進行加熱壓制成形、加熱真空成形或加熱壓空成形而形成。
[0056]定位孔320，如圖1所示，是沿載帶300的長度方向等間隔地形成有多個的孔。該定位孔320形成于在將蓋帶200粘接在載帶300上時不被蓋帶200覆蓋的位置。定位孔320與鏈輪(未圖示)的齒嵌合。當在鏈輪與定位孔320嵌合的狀態(tài)下鏈輪轉(zhuǎn)動時，載帶300
被輸送。
[0057]<蓋帶與載帶的粘接>
[0058]蓋帶200被熱密封在載帶300上。該熱密封例如使用密封機進行。熱密封通常以通過口袋310的寬度方向的兩邊部分的方式，沿蓋帶200的長度方向，標準地以0.3mm以上
1.0mm以下的寬度進行。
[0059]<蓋帶的剝離> [0060]如圖4和圖5所示，在將本實施方式的蓋帶200從載帶300剝離時，粘接層230被內(nèi)聚破壞。其結(jié)果，在蓋帶側(cè)，成為粘接層230的一部分被剝下來的狀態(tài)(參照圖4的符號RC)，在載帶側(cè)，成為粘接層230的剩余部分RS殘留在載帶300上的狀態(tài)。
[0061]膜相對于載帶(包裝容器)的剝離強度(按照使用JIS C-0806-3中記載的8mm寬度載帶時的標準)優(yōu)選為0.1N以上1.0N以下，進一步優(yōu)選為0.2N以上0.7N以下。
[0062]在剝離強度小于0.1N的情況下，容易自然剝離，在剝離強度大于1.0N的情況下，容易發(fā)生由于載帶的振動而導致電子部件從載帶飛出等不良情況，因此不優(yōu)選。
[0063]<本實施方式的蓋帶的特征>
[0064](I)本實施方式的蓋帶200在從載帶300剝離時，被內(nèi)聚破壞剝離。因此，該膜不容易受被粘附體的表面狀態(tài)的影響，在將該膜粘接在被粘附體上后將該膜從該被粘附體剝離的情況下，能夠使剝離強度的偏差變小。
[0065](2)在本實施方式中，“載帶300的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“蓋帶200的粘接性樹脂的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.90以下。一般而言，2種材料的溶解度參數(shù)值越接近，這些材料越良好地粘接。因此，本實施方式的載帶300與蓋帶200良好地粘接。
[0066]〈變形例〉
[0067](A)上述的實施方式的蓋帶200通過粘接層230被熱密封在載帶300上，但是，蓋帶200也可以通過粘接劑被粘接在載帶300上。此外，在該情況下，粘接層中可以不含有熱熔接性樹脂。但是，即使在該情況下，粘接層也必須內(nèi)聚破壞剝離。
[0068](B)在上述的實施方式的蓋帶200中設置有中間層220，但是如上所述，中間層220
可以省略。
[0069](C)雖然在上述的實施方式中沒有特別言及，但是蓋帶200可以另外設置防靜電層。此外，防靜電層優(yōu)選設置在基材層210與中間層220之間(在3層結(jié)構(gòu)的情況下)、或者設置在基材層210與粘接層230之間(在2層結(jié)構(gòu)的情況下)。此外，作為防靜電層，例如可以列舉在聚氨酯-異氰酸酯中分散有烷基季銨乙基硫酸鹽和碳酸丙烯酯的防靜電層。[0070](D)在上述的實施方式的蓋帶200的粘接層230中，粘接性樹脂是單鏈段聚合物，但是粘接性樹脂也可以是多鏈段聚合物、即嵌段共聚物或接枝共聚物。在該情況下，只要“對粘接性做出貢獻的鏈段的溶解度參數(shù)值”與“載帶300的主要成分的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.90以下即可。
[0071]以下，給出實施例和比較例，對本發(fā)明的蓋帶和包裝體更詳細地進行說明。此外，這些實施例和比較例不是對本發(fā)明進行限定。
[0072]實施例1
[0073]1.聚合物共混物的制備
[0074]作為粘接性樹脂，準備乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“EMA鏈段”)(三井杜邦聚合化學株式會社(Du Pont-Mitsui Polychemicals C0.，Ltd.)制造的 ElvaloyAC1820)，作為不相容樹脂，準備甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“MS鏈段”)(日本A&L株式會社(Nippon A&L Inc.)制造的Atorete MM70)，作為防靜電樹脂，準備聚丙烯-聚乙二醇嵌段共聚物(以下簡稱為“PP-PEG樹脂”)(三洋化成工業(yè)株式會社制造的 Pelestat212)。
[0075]此外，PP-PEG樹脂包 含聚丙烯鏈段(以下簡稱為“PP鏈段”)和聚乙二醇鏈段(以下簡稱為“PEG鏈段”)。PP-PEG樹脂的共聚比(重量比)為PP鏈段:PEG鏈段=50: 50。
[0076]將60重量份的EMA鏈段、10重量份的MS鏈段和30重量份的PP-PEG樹脂混合，使用雙螺桿擠出機在料筒溫度180°C的條件下將它們的混合物熔融共混，制備粒料。此外，在以鏈段單元考慮配合比的情況下，EMA鏈段、MS鏈段、PP鏈段和PEG鏈段的重量配合比為60: 10: 15: 15。
[0077](I)各鏈段的詳細情況
[0078]各鏈段的詳細情況如下所述。
[0079]a) EMA 鏈段
[0080]共聚比(重量比)/乙烯:丙烯酸甲酯=80: 20
[0081]溶解度參數(shù)值/ 8.34-8.51
[0082]b)MS 鏈段
[0083]共聚比(重量比)/甲基丙烯酸甲酯:苯乙烯=70: 30
[0084]溶解度參數(shù)值/ 8.95-9.38
[0085]c ) PP 鏈段
[0086]溶解度參數(shù)值/ 8.10
[0087]d) PEG 鏈段
[0088]溶解度參數(shù)值/ 8.63
[0089](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0090]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0091]EMA鏈段-MS鏈段:0.44 (最小值)、1.04 (最大值)
[0092]EMA鏈段-PP鏈段:0.24 (最小值)、0.41 (最大值)
[0093]EMA鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.29 (最大值)
[0094]MS鏈段-PP鏈段:0.85 (最小值)、1.28 (最大值)
[0095]MS鏈段-PEG鏈段:0.32 (最小值)、0.75 (最大值)[0096]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0097](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值
[0098]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.85(最小值)、1.28(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0099]2.蓋帶的制作
[0100]利用擠出層壓法，將上述的粒料的加熱熔解物擠出到聚對苯二甲酸乙二醇酯雙軸拉伸膜(東洋紡績株式會社制造)上，制作雙層結(jié)構(gòu)的蓋帶。
[0101]3.剝離試驗
[0102](I)載帶
[0103]作為載帶，準備載帶(A)(以下稱為“PS載帶”)和載帶(B)(以下稱為“PC載帶”)，其中，載帶(A)包含80重量份的耐沖擊性聚苯乙烯(A & M苯乙烯株式會社制造的HT516)、5重量份的乙烯-乙烯醇共聚物(三井杜邦聚合化學株式會社制造的Evaflex P2505)和15重量份的炭黑(電氣化學工業(yè)株式會社制造的Denka Black粒狀體)的混合物，載帶(B)包含67重量份的聚碳酸酯、22重量份的PCTG (SK Chemicals C0.，Ltd.制造的SKYGREENJ2003)和 11 重量份的炭黑(Ket jen Black International C0.制造的 Ketjen Black EC)的混合物。
[0104]此外，PS載帶的主要成分為耐沖擊性聚苯乙烯，其溶解度參數(shù)值為8.60-9.10。另外，PC載帶的主要成分為 聚碳酸酯，其溶解度參數(shù)值為9.80-10.00。
[0105]因此，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0106]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0107](2)蓋帶相對于載帶的粘接
[0108]將上述的蓋帶分別熱密封在PS載帶和PC載帶上。此外，熱密封使用密封機(ISMECA公司制造，商品名:MBM-4000)，在密封溫度180°C、密封時間0.3秒、密封壓力9.8N的條件下進行。
[0109](3)剝離試驗
[0110]按照使用JIS C-0806-3中記載的8mm寬度載帶時的標準，將以165°至180°的剝離角度從PC載帶剝離蓋帶時的平均負荷值作為剝離強度。此外，本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.55N (參照表I)。
[0111]另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0112]實施例2
[0113]使EMA鏈段為65重量份，使MS鏈段為5重量份，使PP-PEG樹脂為30重量份，除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶，進行剝離試驗。此外，在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有20重量份。
[0114](4)剝離試驗的結(jié)果[0115]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.53N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0116]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0117]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0118]實施例3
[0119]準備甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“MS鏈段”)(新日鐵化學株式會社制造的Estyrene MS600NT),代替甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(日本A&L株式會社制造的Atorete MM70)，除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶，進行剝離試驗。此外，本實施例的MS鏈段的共聚比和溶解度參數(shù)值如下所示。
[0120](I)MS鏈段的詳細情況
[0121]共聚比(重量比):甲基丙烯酸甲酯:苯乙烯=60: 40
[0122]溶解度參數(shù)值:8.90-9.34
[0123](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0124]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0125]EMA鏈段-MS鏈段:0.39 (最小`值)、1.00 (最大值)
[0126]EMA鏈段-PP鏈段:0.24 (最小值)、0.41 (最大值)
[0127]EMA鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.29 (最大值)
[0128]MS鏈段-PP鏈段:0.80 (最小值)、1.24 (最大值)
[0129]MS鏈段-PEG鏈段:0.27 (最小值)、0.71 (最大值)
[0130]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0131](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值
[0132]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.80(最小值)、1.24(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0133](4)剝離試驗的結(jié)果
[0134]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.28N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0135]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0136]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0137]實施例4
[0138]準備甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“MS鏈段”)(新日鐵化學株式會社制造的Estyrene MS300)，代替甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(日本A&L株式會社制造的Atorete MM70),除此以外,與實施例1同樣地制備蓋帶,進行剝離試驗。此外，本實施例的MS鏈段的共聚比和溶解度參數(shù)值如下所述。[0139](I)MS鏈段的詳細情況
[0140]共聚比(重量比):甲基丙烯酸甲酯:苯乙烯=30: 70
[0141]溶解度參數(shù)值:8.75-9.22
[0142](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0143]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0144]EMA鏈段-MS鏈段:0.24 (最小值)、0.88 (最大值)
[0145]EMA鏈段-PP鏈段:0.24 (最小值)、0.41 (最大值)
[0146]EMA鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.29 (最大值)
[0147]MS鏈段-PP鏈段:0.65 (最小值)、1.12 (最大值)
[0148]MS鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.59 (最大值)
[0149]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0150](3)鏈段間的溶解度參數(shù) 值的差的絕對值的最大值
[0151]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.65(最小值)、1.12(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0152](4)剝離試驗的結(jié)果
[0153]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.59N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0154]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0155]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0156]實施例5
[0157]使EMA鏈段為45重量份，使MS鏈段為25重量份，使PP-PEG樹脂為30重量份，除此以外，與實施例4同樣地制備蓋帶，與實施例1同樣地進行剝離試驗。此外，在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有40重量份。
[0158](4)剝離試驗的結(jié)果
[0159]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.28N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0160]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0161]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹 脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0162]實施例6
[0163]使EMA鏈段為35重量份，使MS鏈段為35重量份，使PP-PEG樹脂為30重量份，除此以外，與實施例4同樣地制備蓋帶，與實施例1同樣地進行剝離試驗。此外，在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有50重量份。
[0164](4)剝離試驗的結(jié)果[0165]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.14N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表1)。
[0166]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0167]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0168]實施例7
[0169]準備甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“MS鏈段”)(新日鐵化學株式會社制造的Estyrene MS200NT),代替甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(日本A&L株式會社制造的Atorete MM70)，除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶，進行剝離試驗。此外，本實施例的MS鏈段的共聚比和溶解度參數(shù)值如下所述。
[0170](I)MS鏈段的詳細情況
[0171]共聚比(重量比):甲基丙烯酸甲酯:苯乙烯=20: 80
[0172]溶解度參數(shù)值:8.70-9.18
[0173](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0174]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0175]EMA鏈段-MS鏈段:0.19 (最小值)、0.84 (最大值)
[0176]EMA鏈段-PP鏈段:0.24 (最小值)、0.41 (最大值)
[0177]EMA鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.29 (最大值)
[0178]MS鏈段-PP鏈段:0.60 (最小值)、1.08 (最大值)
[0179]MS鏈段-PEG鏈段:0.07 (最小值)、0.55 (最大值)
[0180]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0181](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值
[0182]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.60(最小值)、1.08(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0183](4)剝離試驗的結(jié)果
[0184]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.52N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表1)。
[0185]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0186]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0187]實施例8
[0188]使EMA鏈段為35重量份，使MS鏈段為35重量份，使PP-PEG樹脂為30重量份，除此以外，與實施例7同樣地制備蓋帶，與實施例1同樣地進行剝離試驗。此外，在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有50重量份。
[0189](4)剝離試驗的結(jié)果[0190]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.34N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0191]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0192]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0193]實施例9
[0194]準備聚苯乙烯(以下簡稱為“PS鏈段”)(東洋苯乙烯株式會社制造的Toyo StyrolG210C)，代替甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯無規(guī)共聚物(日本A&L株式會社制造的AtoreteMM70)，除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶，進行剝離試驗。此外，本實施例的PS鏈段的溶解度參數(shù)值如下所述。
[0195](I) PS鏈段的溶解度參數(shù)值
[0196]溶解度參數(shù)值:8.60-9.10
[0197](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0198]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0199]EMA鏈段-PS鏈段:0.09 (最小值)、0.76 (最大值)
[0200]EMA鏈段-PP鏈段:0.24 (最小值)、0.41 (最大值)
[0201]EMA鏈段-PEG鏈段:0.12 (最小值)、0.29 (最大值)
[0202]PS鏈段-PP鏈段:0.50 (最小值)、1.00 (最大值)
[0203]PS鏈段-PEG鏈段:0.03 (最小值)、0.47 (最大值)
[0204]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0205](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值
[0206]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.50(最小值)、1.00(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為PS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，PS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0207](4)剝離試驗的結(jié)果
[0208]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.57N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0209]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.09 (最小值)、0.76 (最大值)，均為1.90以下。
[0210]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.29 (最小值)、1.66 (最大值)，均為1.90以下。
[0211]實施例10
[0212]準備乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“EMA鏈段”)(三井杜邦聚合化學株式會社制造的Elvaloy AC1913)，代替乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物(三井杜邦聚合化學株式會社制造的Elvaloy AC1820),除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶,進行剝離試驗。此外，本實施例的EMA鏈段的共聚比和溶解度參數(shù)值如以所述。
[0213](I)EMA鏈段的詳細情況[0214]共聚比(重量比):乙烯:丙烯酸甲酯=87: 13
[0215]溶解度參數(shù)值:8.19-8.37
[0216](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0217]上述聚合物共混物的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0218]EMA鏈段-MS鏈段:0.58 (最小值)、1.19 (最大值)
[0219]EMA鏈段-PP鏈段:0.09 (最小值)、0.27 (最大值)
[0220]EMA鏈段-PEG鏈段:0.26 (最小值)、0.44 (最大值)
[0221]MS鏈段-PP鏈段:0.85 (最小值)、1.28 (最大值)
[0222]MS鏈段-PEG鏈段:0.32 (最小值)、0.75 (最大值)
[0223]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0224](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值
[0225]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.85(最小值)、1.28(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0226](4)剝離試驗的結(jié)果`
[0227]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.26N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0228]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0.23 (最小值)、0.91 (最大值)，均為1.90以下。
[0229]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.43 (最小值)、1.81 (最大值)，均為1.90以下。
[0230]實施例11
[0231]準備乙烯-甲基丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物(以下簡稱為“EMMA鏈段”)(住友化學株式會社制造的Acryft WH303F)，代替乙烯-丙烯酸甲酯無規(guī)共聚物(三井杜邦聚合化學株式會社制造的Elvaloy AC1820),除此以外，與實施例1同樣地制備蓋帶,進行剝離試驗。此外，本實施例的EMMA鏈段的共聚比和溶解度參數(shù)值如下所述。
[0232](I) EMMA鏈段的詳細情況
[0233]共聚比(重量比):乙烯:甲基丙烯酸甲酯=82: 18
[0234]溶解度參數(shù)值:8.12-8.35
[0235](2)各鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值
[0236]上述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值如下所述。
[0237]EMMA鏈段-MS鏈段:0.60 (最小值)、1.26 (最大值)
[0238]EMMA鏈段-PP鏈段:0.02 (最小值)、0.25 (最大值)
[0239]EMMA鏈段-PEG鏈段:0.28 (最小值)、0.51 (最大值)
[0240]MS鏈段-PP鏈段:0.85 (最小值)、1.28 (最大值)
[0241]MS鏈段-PEG鏈段:0.32 (最小值)、0.75 (最大值)
[0242]PP鏈段-PEG鏈段:0.53 (最小值)
[0243](3)鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值[0244]鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值，如上所述，為0.85(最小值)、1.28(最大值)，在0.40-1.40的范圍內(nèi)。此外，具有作為算出該最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的鏈段為MS鏈段和PP鏈段。在將聚合物共混物設為100重量份時，MS鏈段和PP鏈段在聚合物共混物中含有25重量份。
[0245](4)剝離試驗的結(jié)果
[0246]本實施例的蓋帶相對于PC載帶的剝離強度為0.21N。另外，在使本實施例的蓋帶從PC載帶和PS載帶剝離時，粘接層發(fā)生內(nèi)聚破壞(參照表I)。
[0247]此外，“PS載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為0 .25 (最小值)、0.98 (最大值)，均為1.90以下。
[0248]另外，“PC載帶的主要成分的溶解度參數(shù)值”與“作為蓋帶的粘接性樹脂的EMA鏈段的溶解度參數(shù)值”的差的絕對值為1.45 (最小值)、1.88 (最大值)，均為1.90以下。
【權利要求】
1.一種膜，其特征在于: 具備表面層，該表面層以聚合物共混物為主要成分，該聚合物共混物包含至少2種單鏈段聚合物，或者包含至少2種多鏈段聚合物，或者包含至少I種單鏈段聚合物和至少I種多鏈段聚合物， 所述聚合物共混物中的全部鏈段間的溶解度參數(shù)值的差的絕對值的最大值為0.40以上1.40以下。
2.如權利要求1所述的膜，其特征在于: 在將所述聚合物共混物設為100重量份時，具有作為算出所述最大值的基礎的溶解度參數(shù)值的2個特定鏈段的含量為15重量份以上60重量份以下，一個所述特定鏈段與另一個所述特定鏈段的重量比在30: 70至70: 30的范圍內(nèi)。
3.如權利要求1或2所述的膜，其特征在于: 至少I種所述鏈段具有熱熔接性，所述表面層作為熱熔接層發(fā)揮作用。
4.一種包裝體，其特征在于: 具備:權利要求3所述的膜；和開口由所述膜覆蓋的包裝容器， 所述具有熱熔接性的鏈段的溶解度參數(shù)值與形成所述包裝容器的所述開口的周邊部表面的樹脂組合物的主要成分的溶解度參數(shù)值的差的絕對值為1.90以下。
5.如權利要求4所述的包裝體，其特征在于: 按照使用JIS C-0806-3中記載的8mm寬度載帶時的標準，所述膜相對于所述包裝容器的剝離強度為0.1N以上1. 0N以下。
【文檔編號】B32B27/00GK103459474SQ201280015091
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年3月26日 優(yōu)先權日:2011年3月30日
【發(fā)明者】增井健 申請人:住友電木株式會社