收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，主要于膜料位置調(diào)整裝置其升降動力源的傳動部組接有組立座，并于組立座組設(shè)有膜料限位桿，藉此，當(dāng)收縮膜自動套袋裝置對棧板及其上貨物進行包裝時，膜料位置調(diào)整裝置的升降動力源系會作動膜料限位桿上升至棧板上緣處，以使收縮膜底緣止擋于棧板上緣，使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝，據(jù)此，貨物運輸人員還可將其棧板回收再利用，以達到節(jié)省購置棧板成本等效益。
【專利說明】
收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，尤指一種可有效控制收縮膜包覆位置，使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝的設(shè)備者。
【背景技術(shù)】
[0002]通?，F(xiàn)有貨物在倉儲、搬運等時，為提高運送效率，多會將數(shù)貨物堆棧于棧板上，以便采推高機對整批貨物進行的卸除，另為使棧板上貨物不會于搬動、裝卸過程中掉落、損壞，因此，須將貨物做適當(dāng)捆綁與打包。
[0003]請參閱公告第TW424746號「冷縮膜自動套袋機之結(jié)構(gòu)改良」，為本案發(fā)明人研發(fā)專利前案，其主要用于對棧板上貨物包裝，乃于機體上設(shè)有送袋裝置、封袋裝置、吸袋裝置，撐袋裝置，送袋裝置將包裝袋連續(xù)送出后，藉由吸袋裝置將袋體的開口吸附，以將開口吸開后以各吸風(fēng)器旁側(cè)的抵定氣缸組將開口的四袋角分別壓折定位，使開口向外完全撐開的過程中開口不會自吸袋裝置上脫落，當(dāng)包裝袋完全撐開后，撐袋裝置持續(xù)送出一定長度包裝袋于撐袋裝置上，繼令撐袋裝置連同包裝袋隨著升降桿架降下過程中，逐漸將包裝袋套置于貨物及棧板，并在撐袋裝置將包裝袋釋放后，該為冷縮膜的包裝袋會收束于貨物及棧板上，達到包裝效果。
[0004]然而，該本案發(fā)明人研發(fā)的公告第TW424746號的「冷縮膜自動套袋機之結(jié)構(gòu)改良」，當(dāng)其撐袋裝置隨著升降桿架帶動包裝袋由上往下包裝貨物時，該包裝袋會收束到棧板最底部位置，連帶將棧板與貨物一起包裝，致使該棧板無法供貨物運輸人員回收使用，造成貨物運輸人員須再購置棧板的成本損失，另棧板隨貨物運送到目的地后，若無二手棧板等業(yè)者協(xié)助回收，即會被當(dāng)作垃圾丟棄，造成物料資源浪費與環(huán)境污染等環(huán)保問題，再者，當(dāng)該包裝袋將貨物包裹后，常發(fā)生包裝袋由底緣開口處開始撕裂，導(dǎo)致無法將貨物良好包裝缺失。
[0005]因此，本發(fā)明人有鑒于其先前研發(fā)公告第TW424746號的「冷縮膜自動套袋機的結(jié)構(gòu)改良」會將棧板與貨物包裝一起，造成棧板使用上損失等情形，乃藉其多年于相關(guān)領(lǐng)域的制造及設(shè)計經(jīng)驗和知識的輔佐，并經(jīng)多方巧思，針對該公告第TW424746號的「冷縮膜自動套袋機之結(jié)構(gòu)改良」進行改良，而研創(chuàng)出本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型關(guān)于一種收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其主要目的為了提供一種可有效控制收縮膜包覆位置，使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝的設(shè)備者。
[0007]為了達到上述實施目的，本發(fā)明人于是研發(fā)了如下收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其主要包含有一機體，并于該機體上設(shè)有一輸送裝置，且使該輸送裝置上方設(shè)有一收縮膜自動套袋裝置，另使該機體位于該輸送裝置兩側(cè)各至少設(shè)有一膜料位置調(diào)整裝置;其中:
[0008]該膜料位置調(diào)整裝置，包含一固接于該機體的固定座，并于該固定座組接有一升降動力源，又于該固定座上方設(shè)有一組立座，并使該升降動力源其傳動部與該組立座相組接，另使該組立座組設(shè)有至少一膜料限位桿的銜接段，并使該膜料限位桿的銜接段上端彎折連伸有一限位段。
[0009]如上所述的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其中，該固定座于該升降動力源兩側(cè)設(shè)有軸套，又于該兩軸套分別套接有一導(dǎo)桿，另使該兩導(dǎo)桿上端與該組立座相組接。
[0010]如上所述的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其中，該膜料位置調(diào)整裝置進一步包含有至少一位置傳感器，乃使該位置傳感器組設(shè)于該升降動力源處，并與該導(dǎo)桿相對應(yīng)。
[0011]如上所述的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其中，該組立座至少于一側(cè)設(shè)有套筒，乃使該套筒中央設(shè)有一筒孔，并使該膜料限位桿的銜接段套接于該套筒的筒孔中。
[0012]如上所述的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其中，該膜料位置調(diào)整裝置進一步于該組立座的套筒上端設(shè)置有一定位套，該定位套設(shè)有一套孔，并使該膜料限位桿的銜接段穿設(shè)于該定位套的套孔中，又使該定位套設(shè)有一由其側(cè)壁延伸至該套孔的缺口，并使該定位套于對應(yīng)其缺口處設(shè)有一貫穿該缺口的螺孔，且于該螺孔螺接有一螺固件。
[0013]如上所述的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其中，該收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備進一步包含有一貨物承載裝置，乃使該貨物承載裝置位于該輸送裝置下方，以與該收縮膜自動套袋裝置相對應(yīng)，并使該膜料位置調(diào)整裝置相對位于該貨物承載裝置兩側(cè)處，該貨物承載裝置包含一底座及位于該底座上方的承載座，并于該底座及承載座兩側(cè)分別樞接有第一連桿及第二連桿一端，且使該第一連桿及第二連桿呈交叉設(shè)置，并使該第一連桿及第二連桿于交叉處以樞軸穿設(shè)樞接，又于該底座組接有一進給動力源，且使該進給動力源的傳動部與該承載座相組設(shè)。
[0014]藉此，當(dāng)收縮膜自動套袋裝置對棧板及其上貨物進行包裝時，膜料位置調(diào)整裝置的升降動力源會移動膜料限位桿上升至棧板上緣處，以使收縮膜底緣止擋于棧板上緣，使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝，以供貨物運輸人員將其棧板回收再利用，達到節(jié)省購置棧板成本效益，另本實用新型除可使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝外，還可進一步使收縮膜底緣堆棧出一定厚度，以提高收縮膜底緣開口處強度，避免收縮膜由底緣開始撕裂，無法將貨物穩(wěn)固包裝情形者。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的整體正視圖，
[0016]圖2為本實用新型的貨物承載裝置及膜料位置調(diào)整裝置正視圖，
[0017]圖3為本實用新型的膜料位置調(diào)整裝置局部放大剖視圖，
[0018]圖4為本實用新型的收縮膜拉引狀態(tài)圖，
[0019]圖5為本實用新型的棧板及貨物由貨物承載裝置頂推至包裝位置狀態(tài)圖，
[0020]圖6為本實用新型的收縮膜封切狀態(tài)圖，
[0021 ]圖7為本實用新型的貨物包裝狀態(tài)圖，
[0022]圖8為本實用新型的膜料位置調(diào)整裝置其膜料限位桿將膜料底緣擋止定位狀態(tài)圖，
[0023]圖9為本實用新型的貨物完成包裝狀態(tài)圖。
[0024]其中，I為機體，2為輸送裝置，3為收縮膜自動套袋裝置，31為吸袋單元，32為送袋單元，33為撐袋單元，331為撐桿，34為封袋單元，35為升降桿架，4為貨物承載裝置，41為底座，42為承載座，43為第一連桿，44為第二連桿，45為樞軸，46為進給動力源，461為傳動部，5為膜料位置調(diào)整裝置，51為固定座，511為軸套，52為升降動力源，521為傳動部，53為導(dǎo)桿，54為組立座，541為套筒，55為膜料限位桿，551為銜接段，552為限位段，56為定位套，561為缺口，562為螺孔，563為螺固件，57為位置感測器，6為棧板，7為貨物，8為收縮膜。
【具體實施方式】
[0025]為了能夠詳細(xì)了解本實用新型的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，更進一步以如圖式所示的優(yōu)選實施例，詳細(xì)說明如后:
[0026]而為令本實用新型的技術(shù)手段及其所能達成的效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細(xì)說明如下，請一并參閱揭露的圖式及圖號:
[0027]首先，如圖1所示，為本實用新型的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，主要包含有一機體(I)，并于該機體(I)上設(shè)有一輸送裝置(2)，且使機體(I)位于該輸送裝置(2)上方設(shè)置有一收縮膜自動套袋裝置(3)，又使該機體(I)位于該輸送裝置(2)下方設(shè)置有一貨物承載裝置(4)，而使該貨物承載裝置(4)與該收縮膜自動套袋裝置(3)呈上、下對應(yīng)，另使該機體(I)位于該輸送裝置(2)兩側(cè)各至少設(shè)有一膜料位置調(diào)整裝置(5)，且使該膜料位置調(diào)整裝置(5)與該貨物承載裝置(4)位置相對應(yīng)，而使該膜料位置調(diào)整裝置(5)相對位于該貨物承載裝置(4)兩側(cè)處;其中:
[0028]該貨物承載裝置(4)，如圖2所示，包含一底座(41)及位于該底座(41)上方的承載座(42)，并于該底座(41)及承載座(42)兩側(cè)分別樞接有第一連桿(43)及第二連桿(44) 一端，且使該第一連桿(43)及第二連桿(44)呈交叉設(shè)置，并使該第一連桿(43)及第二連桿(44)于交叉處以樞軸(45)穿設(shè)樞接，又于該底座(41)組接有一進給動力源(46)，且使該進給動力源(46)的傳動部(461)與該承載座(42)相組設(shè)，另使該進給動力源(46)與一控制裝置相耦接，該進給動力源(46)可為油壓缸等；
[0029]該膜料位置調(diào)整裝置(5)，如圖3所示，包含一固接于該機體(I)的固定座(51)，并于該固定座(51)組接有一升降動力源(52)，該升降動力源(52)可為氣壓缸等，又使該固定座(51)位于該升降動力源(52)兩側(cè)設(shè)有軸套(511)，并于兩軸套(511)分別套接有導(dǎo)桿(53)，又于該固定座(51)上方設(shè)有一組立座(54)，并使該升降動力源(52)其傳動部(521)與該組立座(54)相組接，另使該兩導(dǎo)桿(53)上端與該組立座(54)相接設(shè)，又使該組立座(54)至少一側(cè)連設(shè)有一套筒(541)，且使該套筒(541)于其中央筒孔中套設(shè)有一膜料限位桿(55)的銜接段(551)，并使該膜料限位桿(55)的銜接段(551)上端彎折連伸有一限位段(552)，而使該膜料限位桿(55)呈L型，另于該套筒(541)上端設(shè)置有一定位套(56)，并使該膜料限位桿(55)的銜接段(551)穿設(shè)于該定位套(56)的套孔中，該定位套(56)主要呈C型，以于該定位套(56)設(shè)有一由其側(cè)壁延伸至套孔的缺口(561)，并使該定位套于對應(yīng)該缺口(561)處設(shè)有一貫穿該缺口(561)的螺孔(562)，且于該螺孔(562)螺接有一螺固件(563)，以微調(diào)其套孔孔徑，進而調(diào)節(jié)該膜料限位桿(55)其銜接段(551)與套筒(541)套接長度，以使該膜料限位桿(55)其調(diào)整位置達到控制包裝高度的功能，復(fù)設(shè)有至少一位置傳感器(57)，該位置傳感器(57)可為磁簧開關(guān)等，該位置傳感器(57)組設(shè)于該升降動力源(52)處，以與該導(dǎo)桿(53)相對應(yīng)，并使該位置傳感器(57)與該控制裝置相耦接，另使該升降動力源(52)與該控制裝置相耦接。
[0030]據(jù)此，當(dāng)使用實施時，如圖2所示，使該輸送裝置(2)將一棧板(6)及設(shè)置于該棧板
(6)上的貨物(7)輸送至該貨物承載裝置(4)處，此時，預(yù)設(shè)于該貨物承載裝置(4)處的傳感器會偵測到棧板(6)及貨物(7)，而發(fā)出訊號予控制裝置，以使控制裝置控制與其相耦接的輸送裝置(2)停止動作，使棧板(6)及貨物(7)停置于該貨物承載裝置(4)上方。
[0031]于同時，請圖4所示，該控制裝置會啟動相耦接的收縮膜自動套袋裝置(3)，以使收縮膜自動套袋裝置(3)的吸袋單元(31)將送袋單元(32)預(yù)先送出呈袋狀的收縮膜(8)開口吸附，并由該吸袋單元(31)將收縮膜(8)開口吸附展開后，隨之釋放對收縮膜(8)開口的吸附，以使收縮膜(8)其展開開口落到下方撐袋單元(33)的撐桿(331)處，繼由撐袋單元(33)將該收縮膜(8)拉引一預(yù)設(shè)長度。而當(dāng)撐袋單元(33)拉引收縮膜(8)之際，請一并參閱第五圖所示，控制裝置驅(qū)動貨物承載裝置(4)其進給動力源(46)的傳動部(461)頂推承載座(42)升起，以使承載座(42)將停置其上方的棧板(6)及貨物(7)升高一適當(dāng)高度，于棧板(6)及貨物(7)升高后，撐袋單元(33)亦將收縮膜(8)拉引出所需長度。
[0032]如圖6所示，續(xù)由封袋單元(34)將收縮膜(8)上端封切，再由撐袋單元(33)將該收縮膜(8)開口撐開至適合包裝下方貨物(7)的口徑，復(fù)由升降桿架(35)帶動組設(shè)其上的撐袋單元(33)下降，以于下降過程中，使袋狀收縮膜(8)套置于貨物(7)上[如第七圖所示〕。當(dāng)控制裝置驅(qū)動貨物承載裝置(4)的進給動力源(46)頂推其承載座(42)升起時，同步驅(qū)動該膜料位置調(diào)整裝置(5)的升降動力源(52)傳動部(521)帶動組立座(54)上升，而于組立座(54)上升時，連動組接的導(dǎo)桿(53) —并上升，本實用新型使位置傳感器(57)與導(dǎo)桿(53)相對應(yīng)，以使導(dǎo)桿(53)為位置傳感器(57)的被偵測組件，并默認(rèn)導(dǎo)桿(53)底端上升至脫離位置傳感器(57)偵測位置時，該位置傳感器(57)發(fā)出訊號予升降動力源(52)，以停止該升降動力源
(52)的動作，而使該組立座(54)上組設(shè)的膜料限位桿(55)其限位段(552)上升至所需預(yù)定位置處，本實用新型設(shè)定該膜料限位桿(55)其限位段(552)上升至棧板(6)上緣處。
[0033]依此，如圖8所示，當(dāng)收縮膜自動套袋裝置(3)經(jīng)升降桿架(35)帶動撐袋單元(33)下降，以使收縮膜(8)套置貨物(7)，于收縮膜(8)底部開口下降到碰觸膜料限位桿(55)的限位段(552)時，即受膜料限位桿(55)其限位段(552)所擋止，而使收縮膜(8)受膜料限位桿
(55)其限位段(552)擋止的底緣無法下降至棧板(6)處，并使該收縮膜(8)底緣于該膜料限位桿(55)的限位段(552)處堆積出適當(dāng)厚度，另隨著升降桿架(35)持續(xù)帶動撐袋單元(33)下降，在收縮膜(8)底緣被擋止下，撐袋單元(33)其撐桿(331)會漸脫離收縮膜(8)開口，于撐桿(331)脫離收縮膜(8)開口后，收縮膜(8)即藉其伸縮彈性收束于貨物(7)上，而將貨物
(7)良好包裹[如圖9所示〕，由于膜料限位桿(55)其限位段(552)將收縮膜(8)擋止于棧板
(6)上緣處，故可使收縮膜(8)不致將棧板(6)—并包裹，復(fù)由控制裝置驅(qū)動膜料位置調(diào)整裝置(5)、貨物承載裝置(4)及收縮膜自動套袋裝置(3)回復(fù)原位，并驅(qū)使輸送裝置(2)移動，以將下降回到輸送裝置(2)上的棧板(6)及貨物(7)輸送至下一工作站。
[0034]如此一來，當(dāng)貨物運輸人員將棧板(6)及其上貨物(7)運送至預(yù)定地點存放，若不須再使用到棧板(6)時，即可將該棧板(6)回收，該回收后棧板(6)便可提供該貨物運輸人員下次再使用，而無須再另行購置新的棧板(6)，以使該貨物運輸人員節(jié)省購買新棧板(6)的成本，另亦可避免棧板(6)隨貨物(7)運送到目的地后，在無二手棧板等業(yè)者協(xié)助回收的情況下，被當(dāng)作垃圾丟棄，造成物料資源浪費與環(huán)境污染等情形，另藉由使收縮膜(8)底緣于膜料限位桿(55)的限位段(552)處堆積出適當(dāng)厚度效果，可提高收縮膜(8)底緣開口處強度，避免收縮膜(8)由底緣發(fā)生撕裂情況者。
[0035]前述的實施例或圖式并非限定本實用新型的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備實施樣態(tài)，本實用新型可依實施所需，將該膜料位置調(diào)整裝置(5)其位置傳感器(57)設(shè)置于該升降動力源(52)的上、中、下等位置處，于此，便可控制其升降動力源(52)移動膜料限位桿(55)上升高度，以進一步達到對收縮膜(8)底緣開口收束位置的微調(diào)，及收縮膜(8)底緣堆棧厚度的調(diào)整，另該膜料位置調(diào)整裝置(5)其位置傳感器(57)亦不限于組設(shè)在升降動力源(52)處，其亦可組設(shè)于機體(I)等適當(dāng)位置處，又或可于控制裝置輸入程序，以控制升降動力源(52)的升降高度，另或使升降動力源(52)移動行程直接為所需升降高度等，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者所為的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備專利范疇。
[0036]由上述結(jié)構(gòu)及實施方式可知，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0037]1.本實用新型的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備可依使用所需控制收縮膜底緣套袋位置，以使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝，如此，貨物運輸人員便可將其棧板回收再利用，以節(jié)省購置新棧板成本，同時，亦可避免棧板運送到目的地后，被當(dāng)作垃圾丟棄，所造成物料資源浪費與環(huán)境污染等問題。
[0038]2.本實用新型的收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備可依使用所需控制收縮膜底緣套袋位置，依此，除可使收縮膜不致將貨物與棧板一并包裝外，還可使收縮膜底緣堆棧出一定厚度，以提高收縮膜底緣開口處強度，避免收縮膜由底緣開始撕裂，無法將貨物穩(wěn)固包裝情形者。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，其主要包含有一機體，并于該機體上設(shè)有一輸送裝置，且使該輸送裝置上方設(shè)有一收縮膜自動套袋裝置，另使該機體位于該輸送裝置兩側(cè)各至少設(shè)有一膜料位置調(diào)整裝置;其中: 該膜料位置調(diào)整裝置，包含一固接于該機體的固定座，并于該固定座組接有一升降動力源，又于該固定座上方設(shè)有一組立座，并使該升降動力源其傳動部與該組立座相組接，另使該組立座組設(shè)有至少一膜料限位桿的銜接段，并使該膜料限位桿的銜接段上端彎折連伸有一限位段。2.如權(quán)利要求1所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該固定座于該升降動力源兩側(cè)設(shè)有軸套，又于該兩軸套分別套接有一導(dǎo)桿，另使該兩導(dǎo)桿上端與該組立座相組接。3.如權(quán)利要求2所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該膜料位置調(diào)整裝置進一步包含有至少一位置傳感器，乃使該位置傳感器組設(shè)于該升降動力源處，并與該導(dǎo)桿相對應(yīng)。4.如權(quán)利要求3所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該組立座至少于一側(cè)設(shè)有套筒，乃使該套筒中央設(shè)有一筒孔，并使該膜料限位桿的銜接段套接于該套筒的詢孔中。5.如權(quán)利要求4所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該膜料位置調(diào)整裝置進一步于該組立座的套筒上端設(shè)置有一定位套，該定位套設(shè)有一套孔，并使該膜料限位桿的銜接段穿設(shè)于該定位套的套孔中，又使該定位套設(shè)有一由其側(cè)壁延伸至該套孔的缺口，并使該定位套于對應(yīng)其缺口處設(shè)有一貫穿該缺口的螺孔，且于該螺孔螺接有一螺固件。6.如權(quán)利要求1所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該組立座至少于一側(cè)設(shè)有套筒，乃使該套筒中央設(shè)有一筒孔，并使該膜料限位桿的銜接段套接于該套筒的詢孔中。7.如權(quán)利要求6所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該膜料位置調(diào)整裝置進一步于該組立座的套筒上端設(shè)置有一定位套，該定位套設(shè)有一套孔，并使該膜料限位桿的銜接段穿設(shè)于該定位套的套孔中，又使該定位套設(shè)有一由其側(cè)壁延伸至該套孔的缺口，并使該定位套于對應(yīng)其缺口處設(shè)有一貫穿該缺口的螺孔，且于該螺孔螺接有一螺固件。8.如權(quán)利要求1至7任一項所述收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備，其特征在于，該收縮膜機的膜料包裝高度調(diào)整設(shè)備進一步包含有一貨物承載裝置，乃使該貨物承載裝置位于該輸送裝置下方，以與該收縮膜自動套袋裝置相對應(yīng)，并使該膜料位置調(diào)整裝置相對位于該貨物承載裝置兩側(cè)處，該貨物承載裝置包含一底座及位于該底座上方的承載座，并于該底座及承載座兩側(cè)分別樞接有第一連桿及第二連桿一端，且使該第一連桿及第二連桿呈交叉設(shè)置，并使該第一連桿及第二連桿于交叉處以樞軸穿設(shè)樞接，又于該底座組接有一進給動力源，且使該進給動力源的傳動部與該承載座相組設(shè)。
【文檔編號】B65B53/00GK205440927SQ201620162947
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】張玲姿
【申請人】昆山天珩機械有限公司