一種自動(dòng)包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)包裝機(jī)，其包括機(jī)架、開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置，開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置設(shè)置于機(jī)架，塞袋裝置位于開袋裝置的一側(cè)，封袋裝置設(shè)置于開袋裝置與塞袋裝置間，并位于開袋裝置的上方。本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)通過開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地將開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書塞入包裝袋及自動(dòng)地密封包裝袋。本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)包裝，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種自動(dòng)包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于包裝電氣開關(guān)面板的自動(dòng)包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電氣開關(guān)面板單品包裝一般包括開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書。高檔的電氣開關(guān)面板生產(chǎn)商對(duì)于產(chǎn)品的包裝一致性要求很高，除了要保證包裝順序、塞袋方向的一致性，對(duì)包裝袋的材質(zhì)及封口美觀性要求也很高，給自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)帶來了困難。近年來，隨著用工成本的上升，生產(chǎn)商對(duì)原有的人工塞袋包裝的自動(dòng)化替代積極性很高，如何在實(shí)現(xiàn)原有包裝特點(diǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，其中一個(gè)核心是實(shí)現(xiàn)特定包裝袋的吸取、開口、塞袋及封袋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)包裝機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)揭示了一種自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置，開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置設(shè)置于機(jī)架，塞袋裝置位于開袋裝置的一側(cè)，封袋裝置設(shè)置于開袋裝置與塞袋裝置間，并位于開袋裝置的上方。
[0005]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述開袋裝置包括承載板、儲(chǔ)袋槽、取袋氣缸、取袋連桿、取袋吸取器、開袋氣缸及開袋吸取器，承載板設(shè)置于機(jī)架，儲(chǔ)袋槽設(shè)置于承載板的一側(cè)，并相對(duì)承載板傾斜;取袋氣缸設(shè)置于儲(chǔ)袋槽的下方，其氣壓桿連接取袋連桿的一端，取袋連桿的另一端穿過承載板的至少一個(gè)缺口連接取袋吸取器，取袋吸取器位于儲(chǔ)袋槽的取袋開口 ；開袋氣缸設(shè)置于承載板的另一側(cè)的上方，其氣壓桿連接開袋吸取器，開袋吸取器位于開袋氣缸與承載板間。
[0006]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述開袋裝置還包括二個(gè)導(dǎo)桿及手動(dòng)板，二個(gè)導(dǎo)桿設(shè)置于儲(chǔ)袋槽的兩側(cè)，手動(dòng)板設(shè)置于所述儲(chǔ)袋槽內(nèi)，其兩端樞接于二個(gè)導(dǎo)桿。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述手動(dòng)板的兩端分別設(shè)有軸承套，二個(gè)軸承套分別套設(shè)于二個(gè)導(dǎo)桿。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述塞袋裝置包括置放板、擠壓氣缸、擠壓塊、推動(dòng)氣缸及推動(dòng)塊，置放板設(shè)置于機(jī)架，擠壓氣缸設(shè)置于置放板的上方，擠壓氣缸的氣壓桿連接擠壓塊，擠壓塊位于置放板與擠壓氣缸間，推動(dòng)氣缸設(shè)置于置放板的一側(cè)，并對(duì)應(yīng)開袋裝置，推動(dòng)氣缸的氣壓桿連接推動(dòng)塊，推動(dòng)塊位于置放板與推動(dòng)氣缸間。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述擠壓塊具有擠壓槽，擠壓槽的二個(gè)側(cè)壁相對(duì)其頂部傾斜，擠壓槽的擠壓開口的寬度大于擠壓槽的頂部的寬度，擠壓塊的截面形狀與擠壓槽的截面形狀相符。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述置放板的兩端更分別設(shè)有檔板。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述擠壓槽的頂部內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)凸條。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述封袋裝置包括隔熱底座、封袋氣缸、連接座、多個(gè)連接軸、活動(dòng)座及密封刀，隔熱底座設(shè)置于機(jī)架，并位于開袋裝置及塞袋裝置間，封袋氣缸設(shè)置于隔熱底座的下方;連接座連接封袋氣缸的氣壓桿，并位于隔熱底座與封袋氣缸間，多個(gè)連接軸的一端設(shè)置于連接座，其另一端穿過隔熱底座，活動(dòng)座連接于多個(gè)連接軸的另一端，并位于隔熱底座的上方，密封刀設(shè)置于活動(dòng)座，并位于活動(dòng)座的下方，且對(duì)應(yīng)隔熱底座。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述隔熱底座對(duì)應(yīng)密封刀的表面設(shè)有字模底座。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0015]本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)通過開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地將開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書塞入包裝袋及自動(dòng)地密封包裝袋。本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)包裝，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的自動(dòng)包裝機(jī)的的立體圖。
[0017]圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的開袋裝置的立體圖。
[0018]圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的塞袋裝置的立體圖。
[0019]圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的封袋裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0021]關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，其是本申請(qǐng)第一實(shí)施方式的自動(dòng)包裝機(jī)I的的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自動(dòng)包裝機(jī)I包括機(jī)架10、開袋裝置11、塞袋裝置12及封袋裝置13，開袋裝置11、塞袋裝置12及封袋裝置13設(shè)置于機(jī)架10，塞袋裝置12位于開袋裝置11的一側(cè)，封袋裝置13設(shè)置于開袋裝置11與塞袋裝置12間，并位于開袋裝置11的上方。本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)I的使用方式為通過開袋裝置11開啟包裝袋的開口，塞袋裝置12將電氣開關(guān)電路板、邊框、說明書及安裝螺絲塞入包裝袋，封袋裝置13封住包裝袋的開口。
[0023]下述詳細(xì)說明本申請(qǐng)的開袋裝置11、塞袋裝置12及封袋裝置13的細(xì)部結(jié)構(gòu)，請(qǐng)一并參閱圖2，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的開袋裝置11的立體圖；如圖所示，開袋裝置11包括承載板111、儲(chǔ)袋槽112、取袋氣缸113、取袋連桿114、取袋吸取器115、開袋氣缸116及開袋吸取器117。承載板111設(shè)置于機(jī)架10，儲(chǔ)袋槽112設(shè)置于承載板111的一側(cè)，并相對(duì)承載板111傾斜，儲(chǔ)袋槽112的一端具有取袋開口 1121，取袋開口 1121朝向承載板111。取袋氣缸113設(shè)置于機(jī)架10，并位于儲(chǔ)袋槽112的下方。取袋連桿114包括第一連桿1141及連接于第一連桿1141的第二連桿1142，第二連桿1142與第一連桿1141間的角度小于180度，第一連桿1141與第二連桿1142的連接處樞接于承載板111的下方。取袋氣缸113的氣壓桿1131連接第一連桿1141的一端，第二連桿1142的另一端穿過承載板111的至少一個(gè)缺口 1111，并連接取袋吸取器115，取袋吸取器115的初始位置位于儲(chǔ)袋槽112的取袋開口 1121。開袋氣缸116設(shè)置于機(jī)架10，并位于承載板111的另一側(cè)的上方。開袋吸取器117連接開袋氣缸116的氣壓桿1161，并位于開袋氣缸116與承載板111間。
[0024]再一并參閱圖3，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的塞袋裝置12的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)的塞袋裝置12包括置放板121、擠壓氣缸122、擠壓塊123、推動(dòng)氣缸124及推動(dòng)塊125，置放板121設(shè)置于機(jī)架10，并位于開袋裝置11的承載板111的另一側(cè)。擠壓氣缸122固定于機(jī)架10，并位于置放板121的上方，擠壓氣缸122的氣壓桿1221連接擠壓塊123，擠壓塊123位于置放板121與擠壓氣缸122間。擠壓塊123具有擠壓槽1231，擠壓槽1231的兩側(cè)壁相對(duì)其頂部傾斜，擠壓槽12 31的擠壓開口 12 3 2的寬度大于擠壓槽12 31的頂部的寬度，本申請(qǐng)的擠壓槽1231的截面形狀為梯形。推動(dòng)氣缸124設(shè)置于機(jī)架10，其氣壓桿1241連接推動(dòng)塊125，推動(dòng)塊125位于置放板121的另一側(cè)，并與開袋裝置11相對(duì)。其中推動(dòng)塊125的截面形狀與擠壓槽1231的截面形狀相符。
[0025]同時(shí)參閱圖4，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的封袋裝置13的立體圖；如圖所示，封袋裝置13包括隔熱底座131、封袋氣缸132、連接座133、多個(gè)連接軸134、活動(dòng)座135及密封刀136，隔熱底座131設(shè)置于機(jī)架10，并位于開袋裝置11的承載板111與塞袋裝置12的置放板121間。封袋氣缸132設(shè)置于機(jī)架10，并位于隔熱底座131的下方。連接座133連接封袋氣缸132的氣壓桿1321，連接座133位于隔熱底座131及封袋氣缸132間，多個(gè)連接軸134的一端與連接座133連接，其另一端穿過隔熱底座131?；顒?dòng)座135連接多個(gè)連接軸134的另一端，并位于隔熱底座131的上方，密封刀136設(shè)置于活動(dòng)座135，并位于活動(dòng)座135的下方，且與隔熱底座131對(duì)應(yīng)。
[0026]本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)I的使用方式是先置放多個(gè)包裝袋于儲(chǔ)袋槽112，取袋吸取器115從儲(chǔ)袋槽112的取袋開口 1121吸取多個(gè)包裝袋的一者。取袋氣缸113的氣壓桿1131拉動(dòng)取袋連桿114，取袋連桿114帶動(dòng)取袋吸取器115往承載板111移動(dòng)，讓被取袋吸取器115吸取的包裝袋平鋪于承載板111及封袋裝置13的隔熱底座131，包裝袋的開口朝向塞袋裝置12。開袋氣缸116的氣壓桿1161帶動(dòng)開袋吸取器117往承載板111移動(dòng)，開袋吸取器117吸取包裝袋開口的上層。接著開袋氣缸116的氣壓桿1161拉回開袋吸取器117，達(dá)到開啟包裝袋的開口的作用。
[0027]當(dāng)開袋裝置11開啟包裝袋的開口時(shí)，使用者置放開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書于置放板121，擠壓氣缸122的氣壓桿1221帶動(dòng)擠壓塊123往置放板121移動(dòng)，擠壓塊123的擠壓槽1231擠壓設(shè)置于置放板121的說明書，說明書沿著擠壓槽1231隆起。同時(shí)，推動(dòng)氣缸124的氣壓桿1241帶動(dòng)推動(dòng)塊125往開袋裝置11移動(dòng)，推動(dòng)塊125推動(dòng)位于置放板121及擠壓塊123間的開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書，開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書從包裝袋的開口進(jìn)入包裝袋內(nèi)。最后包裝袋的開口位于隔熱底座131上，封袋氣缸132的氣壓桿1321帶動(dòng)連接座133往下移動(dòng)，連接座133通過多個(gè)直線光軸134帶動(dòng)活動(dòng)座135往下移動(dòng)，活動(dòng)座135帶動(dòng)密封刀136往隔熱底座131移動(dòng)，密封刀136密封包裝袋的開口。
[0028]復(fù)參閱圖2，本申請(qǐng)的開袋裝置11還包括二個(gè)導(dǎo)桿118及手動(dòng)板119，二個(gè)導(dǎo)桿118分別設(shè)置于儲(chǔ)袋槽112的兩外側(cè)，手動(dòng)板119設(shè)置于儲(chǔ)袋槽112內(nèi)，其兩端分別樞接于二個(gè)導(dǎo)桿118，手動(dòng)板119沿著二個(gè)導(dǎo)桿118滑動(dòng)于儲(chǔ)袋槽112內(nèi)，使用者通過手動(dòng)板119擠壓儲(chǔ)袋槽112內(nèi)的多個(gè)包裝袋往儲(chǔ)袋槽112的取袋開口 1121移動(dòng)。其中手動(dòng)板119的兩端分別設(shè)有軸承套1191，二個(gè)軸承套1191分別套設(shè)于二個(gè)導(dǎo)桿118，如此手動(dòng)板119順暢地滑動(dòng)于二個(gè)導(dǎo)桿118。本申請(qǐng)的開袋裝置11還包括下料機(jī)構(gòu)120，下料機(jī)構(gòu)120設(shè)置于承載板111的一端，下料機(jī)構(gòu)120的下料方向與取袋氣缸113的驅(qū)動(dòng)方向相互垂直。當(dāng)封袋裝置13密封包裝袋時(shí)，下料機(jī)構(gòu)120從承載板111的一端推動(dòng)已密封的包裝袋，讓包裝袋脫離承載板111，以進(jìn)行下一包裝行程。
[0029]再參閱圖3，本申請(qǐng)的塞袋裝置12的置放板121的兩端更設(shè)有二個(gè)檔板126，二個(gè)檔板126限制放置于置放板121的開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書從置放板121滑落，達(dá)到集中開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書于置放板121上。本申請(qǐng)的擠壓塊123的擠壓槽1231的頂部設(shè)有二個(gè)凸條1232，避免置放于置放板121的說明書緊附于擠壓槽1231的頂部，二個(gè)凸條1232讓說明書與擠壓槽1231的頂部間具有間隙，讓推動(dòng)氣缸124的氣壓桿1241順利地帶動(dòng)推動(dòng)塊125推動(dòng)放置于置放板121的開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書至包裝袋的開口，其中凸條1232的數(shù)量可為一個(gè)或二個(gè)以上。
[0030]再參閱圖4，本申請(qǐng)的封袋裝置13的隔熱底座131對(duì)應(yīng)密封刀136的表面更設(shè)有字模底座137，當(dāng)密封刀136對(duì)包裝袋進(jìn)行密封時(shí)，字模底座137對(duì)包裝袋印上日期。
[0031]綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)通過開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地將開關(guān)面板、邊框、安裝螺絲及說明書塞入包裝袋及自動(dòng)地密封包裝袋。本申請(qǐng)的自動(dòng)包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)包裝，節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0032]上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置，所述開袋裝置、塞袋裝置及封袋裝置設(shè)置于所述機(jī)架，所述塞袋裝置位于所述開袋裝置的一側(cè)，所述封袋裝置設(shè)置于所述開袋裝置與塞袋裝置間，并位于所述開袋裝置的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述開袋裝置包括承載板、儲(chǔ)袋槽、取袋氣缸、取袋連桿、取袋吸取器、開袋氣缸及開袋吸取器，所述承載板設(shè)置于所述機(jī)架，所述儲(chǔ)袋槽設(shè)置于所述承載板的一側(cè)，并相對(duì)所述承載板傾斜;所述取袋氣缸設(shè)置于所述儲(chǔ)袋槽的下方，所述取袋連桿樞接于所述承載板的下方，所述取袋氣缸的氣壓桿連接所述取袋連桿的一端，所述取袋連桿的另一端穿過所述承載板的至少一個(gè)缺口連接所述取袋吸取器，所述取袋吸取器位于所述儲(chǔ)袋槽的取袋開口；所述開袋氣缸設(shè)置于所述承載板的另一側(cè)的上方，其氣壓桿連接所述開袋吸取器，所述開袋吸取器位于所述開袋氣缸與承載板間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述開袋裝置還包括二個(gè)導(dǎo)桿及手動(dòng)板，所述二個(gè)導(dǎo)桿設(shè)置于所述儲(chǔ)袋槽的兩側(cè)，所述手動(dòng)板設(shè)置于所述儲(chǔ)袋槽內(nèi)，其兩端樞接于所述二個(gè)導(dǎo)桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述手動(dòng)板的兩端分別設(shè)有軸承套，所述二個(gè)軸承套分別套設(shè)于所述二個(gè)導(dǎo)桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述塞袋裝置包括置放板、擠壓氣缸、擠壓塊、推動(dòng)氣缸及推動(dòng)塊，所述置放板設(shè)置于所述機(jī)架，所述擠壓氣缸設(shè)置于所述置放板的上方，所述擠壓氣缸的氣壓桿連接所述擠壓塊，所述擠壓塊位于所述置放板與擠壓氣缸間，所述推動(dòng)氣缸設(shè)置于所述置放板的一側(cè)，并對(duì)應(yīng)所述開袋裝置，所述推動(dòng)氣缸的氣壓桿連接所述推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊位于所述置放板與推動(dòng)氣缸間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述擠壓塊具有擠壓槽，所述擠壓槽的二個(gè)側(cè)壁相對(duì)其頂部傾斜，所述擠壓槽的擠壓開口的寬度大于所述擠壓槽的頂部的寬度，所述擠壓塊的截面形狀與所述擠壓槽的截面形狀相符。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述置放板的兩端更分別設(shè)有檔板。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述擠壓槽的頂部內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)凸條。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述封袋裝置包括隔熱底座、封袋氣缸、連接座、多個(gè)連接軸、活動(dòng)座及密封刀，所述隔熱底座設(shè)置于所述機(jī)架，并位于所述開袋裝置及塞袋裝置間，所述封袋氣缸設(shè)置于所述隔熱底座的下方;所述連接座連接所述封袋氣缸的氣壓桿，并位于所述隔熱底座與封袋氣缸間，所述多個(gè)連接軸的一端設(shè)置于所述連接座，其另一端穿過所述隔熱底座，所述活動(dòng)座連接于所述多個(gè)連接軸的另一端，并位于所述隔熱底座的上方，所述密封刀設(shè)置于所述活動(dòng)座，并位于所述活動(dòng)座的下方，且對(duì)應(yīng)所述隔熱底座。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述隔熱底座對(duì)應(yīng)所述密封刀的表面設(shè)有字模底座。
【文檔編號(hào)】B65B51/14GK205602211SQ201620359675
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】盛鑫軍, 范新星, 張建榮, 周恩權(quán)
【申請(qǐng)人】海安交睿機(jī)器人科技有限公司