一種粒料下料連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粒料下料連接裝置,它包括外管、內(nèi)管和排氣管,外管的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與外管之間的間隙內(nèi)設(shè)有排氣管;所述內(nèi)管的底端與外管的底端相平齊,內(nèi)管的長度大于外管的長度;所述排氣管的底端與外管的底端相平齊,排氣管的上端與外管的上端相平齊且排氣管的上端與大氣相通;所述內(nèi)管的上端設(shè)有翻邊,翻邊上設(shè)有法蘭連接孔,在外管的上端與內(nèi)管的外側(cè)壁之間對稱設(shè)有固定環(huán),外管的下表面設(shè)有防滑紋。該裝置設(shè)計(jì)巧妙、方便實(shí)用,能夠有效地解決塑料顆粒噸袋包裝下料過程中噸袋容易脫落、噸袋內(nèi)氣體無法排除而引起的漲袋撒料等問題。
【專利說明】
一種粒料下料連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于顆粒生產(chǎn)用設(shè)備管件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粒料下料連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對塑料顆粒成品包裝通常使用包裝機(jī)進(jìn)行包裝,但當(dāng)出現(xiàn)異常情況或者客戶有特殊要求時(shí),需采用噸袋包裝的方式進(jìn)行包裝。由于噸袋包裝的下料管線比較光滑,將噸袋綁上后容易脫落,而且沒有排氣口,噸袋內(nèi)的壓力升高時(shí),也會把袋子漲開,造成撒料,給包裝帶來難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服生產(chǎn)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種粒料下料連接裝置,該裝置設(shè)計(jì)巧妙、方便實(shí)用,能夠有效地解決塑料顆粒噸袋包裝下料過程中噸袋容易脫落、噸袋內(nèi)氣體無法排除而引起的漲袋撒料等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供了一種粒料下料連接裝置,它包括外管、內(nèi)管和排氣管,外管的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與外管之間的間隙內(nèi)設(shè)有排氣管;所述內(nèi)管的底端與外管的底端相平齊,內(nèi)管的長度大于外管的長度;所述排氣管的底端與外管的底端相平齊,排氣管的上端與外管的上端相平齊且排氣管的上端與大氣相通;所述內(nèi)管的上端設(shè)有翻邊,翻邊上設(shè)有法蘭連接孔,在外管的上端與內(nèi)管的外側(cè)壁之間對稱設(shè)有固定環(huán),外管的下表面設(shè)有防滑紋。
[0006]根據(jù)上述的粒料下料連接裝置,所述內(nèi)管的上端焊接有翻邊,排氣管焊接在內(nèi)管與外管之間。
[0007]所述外管的材質(zhì)為304不銹鋼,外管的管徑為DN100,外管的長度為200mm。
[0008]所述內(nèi)管的材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)管的管徑為DN80,內(nèi)管的長度為300mm。
[0009]所述排氣管的材質(zhì)為304不銹鋼,排氣管的管徑為DN20,排氣管的長度為200mm。
[0010]所述固定環(huán)的材質(zhì)為碳鋼,固定環(huán)的內(nèi)徑為20mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型取得的有益效果:
[0012]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括外管、內(nèi)管和排氣管,外管的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與外管之間的間隙內(nèi)設(shè)有排氣管;所述內(nèi)管的底端與外管的底端相平齊,內(nèi)管的長度大于外管的長度;所述排氣管的底端與外管的底端相平齊,排氣管的上端與外管的上端相平齊且排氣管的上端與大氣相通;所述內(nèi)管的上端設(shè)有翻邊,翻邊設(shè)有法蘭連接孔,在外管的上端與內(nèi)管的外側(cè)壁之間對稱設(shè)有固定環(huán),外管的下表面設(shè)有防滑紋;排氣管的設(shè)計(jì)用于下料至噸袋內(nèi)時(shí)降低噸袋內(nèi)的壓力避免了袋子漲開而造成撒料;翻邊上設(shè)置的法蘭連接孔用于與下料倉相連;固定環(huán)用于固定噸袋,防滑紋用于避免袋口的滑落。
[0013]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、方便實(shí)用,能夠有效地解決塑料顆粒噸袋包裝下料過程中噸袋容易脫落、噸袋內(nèi)氣體無法排除而引起的漲袋撒料等問題。
[0014]3.本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),可以給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖;
[0016]圖2為本實(shí)用新型仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0018]參照圖1和圖2所示,一種粒料下料連接裝置,它包括外管1、內(nèi)管2和排氣管3,外管I的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管2,內(nèi)管2與外管I之間的間隙內(nèi)焊接有排氣管3;所述內(nèi)管2的底端與外管I的底端相平齊,內(nèi)管2的長度大于外管I的長度;所述排氣管3的底端與外管I的底端相平齊,排氣管3的上端與外管I的上端相平齊且排氣管3的上端與大氣相通;所述內(nèi)管2的上端設(shè)有翻邊4,翻邊4上設(shè)有法蘭連接孔5,在外管I的上端與內(nèi)管2的外側(cè)壁之間對稱設(shè)有固定環(huán)6,外管I的下表面設(shè)有防滑紋7;其中,所述外管I的材質(zhì)為304不銹鋼,外管I的管徑為DN100,外管I的長度為200mm;所述內(nèi)管2的材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)管2的管徑為DN80,內(nèi)管2的長度為300mm;所述排氣管3的材質(zhì)為304不銹鋼,排氣管3的管徑為DN20,排氣管3的長度為200mm;所述固定環(huán)6的材質(zhì)為碳鋼,固定環(huán)6的內(nèi)徑為20mm。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0020]實(shí)施時(shí),先將翻邊焊接在內(nèi)管的上端,然后將4根排氣管均勻地焊接在內(nèi)管上;接著將外管套入焊接好排氣管上,外管分別與4根排氣管進(jìn)行點(diǎn)焊連接好,在外管的下表面焊接防滑條;最后將固定環(huán)焊接在外管的上端與內(nèi)管之間。
[0021 ]使用時(shí),先將粒料下料連接裝置的翻邊與下料口法蘭進(jìn)行連接,再將噸袋口套入該裝置,并將噸袋口的繩索固定在固定環(huán)上,噸袋口的位置與外管的上端平齊即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粒料下料連接裝置,其特征在于:它包括外管、內(nèi)管和排氣管,外管的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管,內(nèi)管與外管之間的間隙內(nèi)設(shè)有排氣管;所述內(nèi)管的底端與外管的底端相平齊,內(nèi)管的長度大于外管的長度;所述排氣管的底端與外管的底端相平齊,排氣管的上端與外管的上端相平齊且排氣管的上端與大氣相通;所述內(nèi)管的上端設(shè)有翻邊,翻邊上設(shè)有法蘭連接孔,在外管的上端與內(nèi)管的外側(cè)壁之間對稱設(shè)有固定環(huán),外管的下表面設(shè)有防滑紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料下料連接裝置,其特征在于:所述內(nèi)管的上端焊接有翻邊,排氣管焊接在內(nèi)管與外管之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料下料連接裝置,其特征在于:所述外管的材質(zhì)為304不銹鋼,外管的管徑為DN100,外管的長度為200mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料下料連接裝置,其特征在于:所述內(nèi)管的材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)管的管徑為DN80,內(nèi)管的長度為300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料下料連接裝置,其特征在于:所述排氣管的材質(zhì)為304不銹鋼,排氣管的管徑為DN20,排氣管的長度為200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料下料連接裝置,其特征在于:所述固定環(huán)的材質(zhì)為碳鋼,固定環(huán)的內(nèi)徑為20mm。
【文檔編號】B65B39/06GK205602208SQ201620424516
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張永光, 付燕韜
【申請人】張永光, 付燕韜