專(zhuān)利名稱：一種涂布貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂布貼合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂布貼合機(jī)是由第一放卷裝置、涂膠裝置、烘干箱、輸送裝置、第二放卷裝置及收卷裝置組成的生產(chǎn)線。經(jīng)過(guò)滾花輪及刮刀組合的刮涂式上膠，獨(dú)立加熱烘干箱進(jìn)行烘干，然后貼合來(lái)完成產(chǎn)品貼合工序。該結(jié)構(gòu)的涂布貼合機(jī)在目前是較為普遍的，其主要不足在于占地面積大，生產(chǎn)線長(zhǎng)，須配置很多生產(chǎn)操作人員。獨(dú)立的加熱烘干箱須配置更多的加熱配件以及保溫系統(tǒng)，工序復(fù)雜、成本高，浪費(fèi)能源。現(xiàn)有技術(shù)的涂布貼合機(jī)，其輸送裝置一般都選用鐵氟龍網(wǎng)帶，鐵氟龍網(wǎng)帶雖然較為實(shí)惠，但在產(chǎn)品加熱后的輸送過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鐵氟龍輸送裝置的網(wǎng)格直接印制到產(chǎn)品外表上的現(xiàn)象，使其產(chǎn)品外表粗糙，不夠美觀，大大降低了產(chǎn)品的價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，操作簡(jiǎn)便的涂布貼合機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種涂布貼合機(jī)，包括用于發(fā)放第一基材的第一放卷裝置，用于將膠水涂覆于第一基材的涂膠裝置，用于運(yùn)輸?shù)诙牡妮斔脱b置，用于收卷貼合產(chǎn)品的收卷裝置，涂布貼合機(jī)還設(shè)置有預(yù)熱貼合輪，所述預(yù)熱貼合輪的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有用于將第一基材和第二基材貼合成貼合產(chǎn)品的第一貼合輪。作為優(yōu)選，位于預(yù)熱貼合輪的出料側(cè)設(shè)置有用于二次貼合所述貼合產(chǎn)品的第二貼合輪。作為優(yōu)選，所述第一貼合輪和第二貼合輪均連接有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一貼合輪和第二貼合輪分別通過(guò)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自身與預(yù)熱貼合輪的貼合壓力。作為優(yōu)選，所述涂膠裝置包括刮膠刀、涂膠輪和壓力輪，所述涂膠輪的輪面和壓力輪的輪面相互貼合，所述刮膠刀抵接于涂膠輪的輪面。作為優(yōu)選，所述預(yù)熱貼合輪的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置。作為優(yōu)選，所述預(yù)熱貼合輪的直徑為等于或大于1000毫米。作為優(yōu)選，所述輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有用于發(fā)放第二基材的第二放卷裝置。作為優(yōu)選，所述輸送裝置為硅膠輸送帶。作為優(yōu)選，所述第二基材為片材。作為優(yōu)選，所述第二基材為卷材。本實(shí)用新型的有益效果:一種涂布貼合機(jī)，預(yù)熱貼合輪同時(shí)具有預(yù)熱和貼合的功能，涂膠后的第一基材經(jīng)預(yù)熱貼合輪烘干，烘干后的第一基材由預(yù)熱貼合輪送到第一貼合輪處與第二基材貼合，該涂布貼合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，減少生產(chǎn)操作人員的配置。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的工藝流程圖。附圖標(biāo)記包括:I一第一放卷裝置11一第一基材2—涂膠裝置3—第二放卷裝置31—第二基材4 一輸送裝置5—收卷裝置6—預(yù)熱貼合輪7—第一貼合輪8—第二貼合輪9 一抽風(fēng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1。如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的一種涂布貼合機(jī)，包括用于發(fā)放第一基材11的第一放卷裝置1，用于將膠 水涂覆于第一基材11的涂膠裝置2，用于運(yùn)輸?shù)诙?1的輸送裝置4，用于收卷貼合產(chǎn)品的收卷裝置5，涂布貼合機(jī)還設(shè)置有預(yù)熱貼合輪6，位于預(yù)熱貼合輪6的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有用于將第一基材11和第二基材31貼合成貼合產(chǎn)品的第一貼合輪7。本實(shí)用新型的涂布貼合機(jī)貼合的第二基材31為片材。第一基材11由第一放卷裝置I對(duì)邊發(fā)送，經(jīng)過(guò)涂膠裝置2進(jìn)行涂膠，涂膠后的第一基材11經(jīng)過(guò)預(yù)熱貼合輪6烘干，第一基材11表面膠水中所含的甲苯等溶劑被烘干揮發(fā)，并被預(yù)熱貼合輪上方的抽風(fēng)裝置抽走。烘干后的第一基材11由預(yù)熱貼合輪6送到第一貼合輪7處。由于本實(shí)施例貼合的第二基材31是片材，片材通過(guò)人手送上輸送裝置4，上輸送裝置4將片材輸送到第一貼合輪7，第一基材11和第二基材31在第一貼合輪7和預(yù)熱貼合輪6的相互壓合下進(jìn)行壓合，使得第一基材11和第二基材31貼合為一體的貼合產(chǎn)品；貼合產(chǎn)品定型后再經(jīng)輸送裝置4輸送出去，最后由收卷裝置5收為成品，完成涂布貼合的生產(chǎn)過(guò)程。本實(shí)施例的第一放卷裝置I為雙工位自動(dòng)對(duì)邊的放卷裝置，該第一放卷裝置I位于平臺(tái)架上，其放卷張力由磁粉剎車(chē)控制，放卷芯軸為氣脹軸，放卷芯軸兩端放入安全夾頭的卡盤(pán)中，更換放卷芯軸速度快、安全、高效率。第一放卷裝置I配置油壓自動(dòng)對(duì)邊機(jī)構(gòu)，使放卷材料邊緣整齊輸出。本實(shí)施例的涂膠裝置2包括刮膠刀、涂膠輪和壓力輪，所述涂膠輪的輪面和壓力輪的輪面相互貼合，所述刮膠刀抵接于涂膠輪的輪面。涂膠裝置2位于第一放卷裝置I和預(yù)熱貼合輪6之間，為傳統(tǒng)式的滾花輪與刮刀組合的刮涂式上膠；刮膠刀還連接有手動(dòng)氣缸，手動(dòng)氣缸可微調(diào)刮膠刀，隨產(chǎn)品不同規(guī)格調(diào)整刮涂間隙，能滿足客戶所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。所述刮膠刀為鋼制硬鉻刮刀。第一基材11上膠之后先經(jīng)預(yù)熱貼合輪6烘干，預(yù)熱貼合輪6為一個(gè)直徑足夠大的滾輪，其直徑等于或大于1000毫米，可同時(shí)具有預(yù)熱與貼合兩種功能，既能達(dá)到烘干的目的也能滿足貼合的要求。作為優(yōu)選，預(yù)熱貼合輪6的直徑為2000毫米，預(yù)熱貼合輪6是本實(shí)用新型涂布貼合機(jī)的核心組件，也是制輥技術(shù)的一大挑戰(zhàn)，預(yù)熱貼合輪6為精密鋼架結(jié)構(gòu)，表面拋光噴鐵氟龍?zhí)幚恚蛊浔砻婀饣?、不粘膠、預(yù)熱快，取代了獨(dú)立烘干箱的烘干功能，占地面積小、節(jié)約能源。本實(shí)施例的輸送裝置4選用一種新型環(huán)保、無(wú)接頭、不粘膠的無(wú)縫硅膠輸送裝置
4。無(wú)縫硅膠輸送裝置4耐高溫，適合較高溫的產(chǎn)品工作；耐低溫，使無(wú)縫硅膠輸送裝置4可在冷凍條件下順利工作而不斷裂；耐酸堿，使無(wú)縫硅膠輸送裝置4在酸堿環(huán)境正常運(yùn)轉(zhuǎn)；更有不粘膠特點(diǎn)，當(dāng)無(wú)縫硅膠輸送裝置4上留有余膠時(shí)，用水就可清洗掉，操作很方便，使無(wú)縫硅膠輸送裝置4表面光潔如新，無(wú)需使用天那水，甲苯等材料清理余膠。所述輸送裝置4為硅膠輸送帶，一般的網(wǎng)布輸送帶多在接頭處斷裂；而本實(shí)施例的無(wú)縫硅膠輸送帶因無(wú)縫、無(wú)接頭，可減少更換輸送帶的成本開(kāi)支，延長(zhǎng)輸送裝置4的壽命，真正起到降低成本的作用。本實(shí)施例的收卷裝置5可以是自動(dòng)收卷裝置或手動(dòng)收卷裝置。自動(dòng)收卷裝置包括收卷輥，收卷?yè)醢?，米表和?duì)邊機(jī)構(gòu)。收卷輥為鍍鉻光輥，其轉(zhuǎn)速可獨(dú)立調(diào)整，也可與涂布貼合機(jī)的主傳動(dòng)裝置保持聯(lián)動(dòng)。收卷?yè)醢逦挥谑站磔伒膬蓚?cè)，限制收卷輥的料卷左右移動(dòng)，保持料卷邊緣整齊。本實(shí)施例的第二基材31為T(mén)PU膜或皮料等，皮料與TPU膜對(duì)貼后形成一種仿真度很高的產(chǎn)品，依皮料原有不規(guī)則的外型輪廓來(lái)裁剪，裁剪的產(chǎn)品堆放到收料車(chē)上，這是一種很簡(jiǎn)單的收料方式，操作很方便。本實(shí)施例的預(yù)熱貼合輪6的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置9。由于及時(shí)抽出涂布貼合過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)氣體，減少對(duì)人體的傷害。實(shí)施例2。如圖1所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:位于預(yù)熱貼合輪6的出料側(cè)設(shè)置有用于二次貼合所述貼合產(chǎn)品的第二貼合輪8。第一基材11和第二基材31經(jīng)過(guò)第一貼合輪7與預(yù)熱貼合輪6的壓合、定型后，貼合為一體的第一基材11和第二基材31再經(jīng)預(yù)熱貼合輪6烘干并傳送至第二貼合輪8處進(jìn)行再次加壓，確保第一基材11和第二基材31牢固貼合。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。實(shí)施例3。如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，所述輸送裝置4的一側(cè)設(shè)置有用于發(fā)放第二基材31的第二放卷裝置3，所述第二基材31為卷材。本實(shí)施例的第二放卷裝置3是針對(duì)卷材設(shè)置的，第二放卷裝置3是簡(jiǎn)易的放料裝置，其張力由磁粉剎車(chē)控制，可左右對(duì)邊和前后調(diào)整料卷的平行，操作簡(jiǎn)單方便。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種涂布貼合機(jī)，包括用于發(fā)放第一基材的第一放卷裝置，用于將膠水涂覆于第一基材的涂膠裝置，用于運(yùn)輸?shù)诙牡妮斔脱b置，用于收卷貼合產(chǎn)品的收卷裝置，其特征在于:涂布貼合機(jī)還設(shè)置有預(yù)熱貼合輪，所述預(yù)熱貼合輪的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有用于將第一基材和第二基材貼合成貼合產(chǎn)品的第一貼合輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:位于預(yù)熱貼合輪的出料側(cè)設(shè)置有用于二次貼合所述貼合產(chǎn)品的第二貼合輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述第一貼合輪和第二貼合輪均連接有壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一貼合輪和第二貼合輪分別通過(guò)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自身與預(yù)熱貼合輪的貼合壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述涂膠裝置包括刮膠刀、涂膠輪和壓力輪，所述涂膠輪的輪面和壓力輪的輪面相互貼合，所述刮膠刀抵接于涂膠輪的輪面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述預(yù)熱貼合輪的上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述預(yù)熱貼合輪的直徑為等于或大于1000毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任意一項(xiàng)所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有用于發(fā)放第二基材的第二放卷裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置為硅膠輸送帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述第二基材為片材。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布貼合機(jī)，其特征在于:所述第二基材為卷材。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及涂布貼合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂布貼合機(jī)，包括用于發(fā)放第一基材的第一放卷裝置，用于將膠水涂覆于第一基材的涂膠裝置，用于運(yùn)輸?shù)诙牡妮斔脱b置，用于收卷貼合產(chǎn)品的收卷裝置，涂布貼合機(jī)還設(shè)置有預(yù)熱貼合輪，所述預(yù)熱貼合輪的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有用于將第一基材和第二基材貼合成貼合產(chǎn)品的第一貼合輪；預(yù)熱貼合輪同時(shí)具有預(yù)熱和貼合的功能，涂膠后的第一基材經(jīng)預(yù)熱貼合輪烘干，烘干后的第一基材由預(yù)熱貼合輪送到第一貼合輪處與第二基材貼合，該涂布貼合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，減少生產(chǎn)操作人員的配置。
文檔編號(hào)B32B37/06GK203019794SQ20122073795
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李智 申請(qǐng)人:東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司