專利名稱：一種高濃除渣器的沉渣罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃除渣器的沉渣罐。
背景技術(shù)：
高濃除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質(zhì)，以獲得高質(zhì)量的漿料的一種設(shè)備，也是廢紙制漿凈化的必備設(shè)備。目前，國內(nèi)廢紙由于用量增加，質(zhì)量有所下降，廢紙含雜量增多，對凈化要求更高。沉渣罐是高濃除渣器的重要部件，高濃除渣器的沉渣罐主要采用定時(shí)手動排渣，操作較麻煩，特別是排渣量高的大型號除渣器，排渣頻率高，約30分鐘一次，工人勞動強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工人勞動強(qiáng)度低、排渣自動化程度高的高濃除渣器的沉渣罐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高濃除渣器的沉渣罐，包括圓筒形的罐體，罐體上端設(shè)有進(jìn)渣口，罐體自上而下分別設(shè)有上排渣閥和下排渣閥，罐體下端開設(shè)有出渣口 ；上排渣閥傳動連接有上氣缸，下排渣閥傳動連接有下氣缸，罐體圓周側(cè)面切線方向連接有稀釋水進(jìn)管，稀釋水進(jìn)管位于上排渣閥和下排渣閥之間。采用上述技術(shù)方案，高濃除渣器還包括機(jī)架，機(jī)架上豎向設(shè)有圓筒形的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有由陶瓷材料制成的錐體內(nèi)芯，殼體上端連接有三通結(jié)構(gòu)的進(jìn)漿管，進(jìn)漿管上端為良漿出口，進(jìn)漿管的下端與錐體內(nèi)芯上端連通，進(jìn)漿管圓周側(cè)面切線方向開設(shè)有進(jìn)漿口。錐體內(nèi)芯由同軸向的上錐形筒和下錐形筒構(gòu)成，上錐形筒和下錐形筒均為上大下小的圓錐臺形狀，上錐形筒上端內(nèi)徑與進(jìn)漿管內(nèi)徑相等，上錐形筒下端內(nèi)徑小于下錐形筒上端內(nèi)徑，下錐形筒上端內(nèi)徑小于上錐形筒上端內(nèi)徑，下錐形筒下端與罐體上端的進(jìn)渣口連接。上錐形筒和下錐形筒的壁厚為20 40mm,優(yōu)選30mm。高濃除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進(jìn)漿口進(jìn)入到進(jìn)漿管后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向進(jìn)漿管的內(nèi)壁，在重力作用下，漸漸向錐體內(nèi)芯下端運(yùn)行，進(jìn)入罐體。纖維由于離心力較小，逐漸向中心低壓區(qū)運(yùn)行，到達(dá)底部后渦旋上升，最后由良漿出口排出。除渣器開機(jī)前，上排渣閥和下排渣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；開機(jī)時(shí)，向稀釋水進(jìn)管當(dāng)中通入稀釋水,上氣缸將上排洛閥打開；一定時(shí)間后，上氣缸將上排洛閥關(guān)閉，下氣缸將下排渣閥打開，通過出渣口進(jìn)行排渣；一定時(shí)間后，排渣結(jié)束，下氣缸將下排渣閥關(guān)閉；氣缸將上排渣閥打開，進(jìn)入下一循環(huán)。錐體內(nèi)芯具有上大下小的錐度，且軸向長度較長，漿料在錐體內(nèi)芯內(nèi)旋轉(zhuǎn)半徑逐漸減小，這樣可以避免漿流在旋轉(zhuǎn)過程中速度降低，保證離心力得到加強(qiáng)，從而提高了紙料的凈化效率。錐體內(nèi)芯采用陶瓷材料制成，耐磨性能好，使用壽命長，且重量輕，成本低，另外陶瓷材料表面光滑，降低摩擦阻力，動力消耗降低，錐體內(nèi)芯的壁厚為20 40mm，維護(hù)少，這樣可以充分延長使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，采用氣動定時(shí)排渣的方式，操作方便，自動化程度高，易于控制；排渣效果易調(diào)節(jié)，充分降低工人的勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高濃除渣器的沉渣罐，包括圓筒形的罐體6，罐體6上端設(shè)有進(jìn)渣口，罐體6自上而下分別設(shè)有上排渣閥7和下排渣閥8，罐體6下端開設(shè)有出渣口 9 ;上排渣閥7傳動連接有上氣缸12，下排渣閥8傳動連接有下氣缸13，罐體6圓周側(cè)面切線方向連接有稀釋水進(jìn)管14，稀釋水進(jìn)管14位于上排渣閥7和下排渣閥8之間。高濃除渣器還包括機(jī)架1，機(jī)架I上豎向設(shè)有圓筒形的殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)有由陶瓷材料制成的錐體內(nèi)芯，殼體2上端連接有三通結(jié)構(gòu)的進(jìn)漿管3，進(jìn)漿管3上端為良漿出口4，進(jìn)漿管3的下端與錐體內(nèi)芯連通，進(jìn)漿管3圓周側(cè)面切線方向開設(shè)有進(jìn)漿口 5。錐體內(nèi)芯由同軸向的上錐形筒11和下錐形筒10構(gòu)成，上錐形筒11和下錐形筒10均為上大下小的圓錐臺形狀，上錐形筒11上端內(nèi)徑與進(jìn)漿管3內(nèi)徑相等，上錐形筒11下端內(nèi)徑小于下錐形筒10上端內(nèi)徑，下錐形筒10上端內(nèi)徑小于上錐形筒11上端內(nèi)徑，罐體6固定在機(jī)架I上，下錐形筒10下端與罐體6上端的進(jìn)渣口連接。上錐形筒11和下錐形筒10的壁厚為20 40mm,優(yōu)選 30_。高濃除渣器是利用纖維與雜質(zhì)比重不同來分離雜質(zhì)的。漿料以一定壓力由進(jìn)漿口5進(jìn)入到進(jìn)漿管3后高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的不同，重雜質(zhì)被甩向進(jìn)漿管3的內(nèi)壁，在重力作用下，漸漸向上錐形筒11和下錐形筒10下端運(yùn)行，進(jìn)入罐體6。纖維由于離心力較小，逐漸向中心低壓區(qū)運(yùn)行，到達(dá)底部后渦旋上升，最后由良漿出口 4排出。排渣作業(yè)過程為:除渣器開機(jī)前，上排渣閥7和下排渣閥8均處于關(guān)閉狀態(tài)；開機(jī)時(shí)，向稀釋水進(jìn)管14當(dāng)中通入稀釋水，上氣缸12將上排渣閥7打開；一定時(shí)間后，上氣缸12將上排渣閥7關(guān)閉，下氣缸13將下排渣閥8打開，通過出渣口 9進(jìn)行排渣；一定時(shí)間后，排渣結(jié)束，下氣缸13將下排渣閥8關(guān)閉；氣缸將上排渣閥7打開，進(jìn)入下一循環(huán)。上氣缸12和下氣缸13的定時(shí)自動啟停可以米用以下方式:上氣缸12和下氣缸13分別由一個電磁閥來控制，一個定時(shí)程序控制器來控制兩個兩個電磁閥的啟停，這樣就可以實(shí)現(xiàn)上氣缸12和下氣缸13的定時(shí)自動啟停。
權(quán)利要求1.一種高濃除渣器的沉渣罐，其特征在于:包括圓筒形的罐體，罐體上端設(shè)有進(jìn)渣口，罐體自上而下分別設(shè)有上排渣閥和下排渣閥，罐體下端開設(shè)有出渣口 ；上排渣閥傳動連接有上氣缸，下排渣閥傳動連接有下氣缸，罐體圓周側(cè)面切線方向連接有稀釋水進(jìn)管，稀釋水進(jìn)管位于上排渣閥和下排渣閥之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高濃除渣器的沉渣罐，包括圓筒形的罐體，罐體上端設(shè)有進(jìn)渣口，罐體自上而下分別設(shè)有上排渣閥和下排渣閥，罐體下端開設(shè)有出渣口；上排渣閥傳動連接有上氣缸，下排渣閥傳動連接有下氣缸，罐體圓周側(cè)面切線方向連接有稀釋水進(jìn)管，稀釋水進(jìn)管位于上排渣閥和下排渣閥之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，采用氣動定時(shí)排渣的方式，操作方便，自動化程度高，易于控制；排渣效果易調(diào)節(jié)，充分降低工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號D21D5/22GK203021862SQ20122073813
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉建濤, 劉建坡 申請人:鄭州磊展科技造紙機(jī)械有限公司