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一種高濃鹽水零排放裝置的制造方法

文檔序號(hào):10311677閱讀:579來(lái)源:國(guó)知局
一種高濃鹽水零排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種廢水零排放領(lǐng)域,具體涉及一種高濃鹽水零排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃鹽水主要來(lái)自膜濃縮后的含鹽廢水及石油、煤化工企業(yè)排放
[0003]的濃縮后的含鹽廢水。由于這類廢水中無(wú)機(jī)離子成分復(fù)雜且含量高,處理難度大。因此,尋找一種快速、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境安全的高濃鹽水處理工藝及裝置,對(duì)廢水零排放領(lǐng)域無(wú)疑是一個(gè)挑戰(zhàn)。
[0004]目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用蒸發(fā)結(jié)晶法處理高濃鹽水,即高含鹽水經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結(jié)晶器結(jié)晶成雜鹽安全填埋。但蒸發(fā)塘有許多局限性,如占地面積大、運(yùn)行效果不佳、受區(qū)域性限制靠“天”吃飯、難以保證污水滲漏帶來(lái)二次污染等。目前隨著“新環(huán)保法”及“水十條”的頒布實(shí)施,蒸發(fā)塘的存廢也存在爭(zhēng)議。
[0005]為了降低經(jīng)濟(jì)成本,保證周圍環(huán)境安全,蒸發(fā)塘漸漸被“高濃鹽水事故暫存池”所替代,相較原來(lái)所指的蒸發(fā)塘,更深一些,面積更小一些。其主要功用,一是前端裝置出現(xiàn)故障時(shí),臨時(shí)存放高濃鹽水,正常時(shí)池子應(yīng)無(wú)水;二是在夏季等日照情況較好時(shí),部分承擔(dān)濃鹽水處理功能,減輕前面裝置運(yùn)行負(fù)荷,降低運(yùn)行費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有高濃鹽水處理工藝存在的局限性,并順應(yīng)環(huán)保趨勢(shì),提出一種高濃鹽水零排放裝置,其具有高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、安全等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型提供一種高濃鹽水零排放裝置,包括高效反滲透系統(tǒng),所述高效反滲透系統(tǒng)分別與蒸發(fā)結(jié)晶裝置和事故處理裝置連接,且所述高效反滲透系統(tǒng)還連接回用水池。
[0008]進(jìn)一步地,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置也連接回用水池。
[0009]進(jìn)一步地,所述高效反滲透系統(tǒng)中設(shè)有預(yù)處理系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)包括混凝器、高效澄清器、轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器、鈉離子交換器、除碳器和弱酸離子交換器。
[0010]進(jìn)一步地,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用蒸汽再壓縮閃蒸裝置。
[0011 ]進(jìn)一步地,所述事故處理裝置包括一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池。
[0012]進(jìn)一步地,所述一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池內(nèi)均安裝有機(jī)械霧化蒸發(fā)器。
[0013]進(jìn)一步地,所述一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池均采用復(fù)合防滲結(jié)構(gòu),其中輔助防滲層采用鈉基膨潤(rùn)土墊,主防滲層采用HDPE 土工膜。
[0014]進(jìn)一步地,所述一級(jí)事故池中機(jī)械霧化蒸發(fā)器采用中心島路基式方式布置,所述二級(jí)事故池和三級(jí)事故池中機(jī)械霧化蒸發(fā)器均采用岸邊路基式方式布置。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型提供的一種高濃鹽水零排放裝置,高濃鹽水經(jīng)高效反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和事故處理裝置中的事故池,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,在此同時(shí)又保證了結(jié)晶鹽的安全處置。該零排放裝置具有操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能無(wú)污染、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。利用該零排放裝置進(jìn)行高濃鹽水處理可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高濃鹽水處理技術(shù)中的不足,降低了高濃鹽水對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染,具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型涉及的高濃鹽水零排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2為本實(shí)用新型涉及的高濃鹽水零排放裝置的進(jìn)行處理時(shí)的工藝流程圖。
[0019]1--尚效反滲透系統(tǒng);2--蒸發(fā)結(jié)晶裝置;
[0020]3一一事故處理裝置;4一一回用水池。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]本實(shí)用新型提供一種高濃鹽水零排放裝置,如圖1所示,包括高效反滲透系統(tǒng)1,高濃鹽水通過(guò)高效反滲透系統(tǒng)I進(jìn)行高倍率濃縮。所述高效反滲透系統(tǒng)I中設(shè)有預(yù)處理系統(tǒng),主要包括混凝器、高效澄清器、轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器、鈉離子交換器、除碳器、弱酸離子交換器等,可有效去除廢水中的顆粒、膠體物質(zhì)、多價(jià)離子、Ca、Mg、Si等難溶鹽等。所述高效反滲透系統(tǒng)I運(yùn)行時(shí)控制進(jìn)水PH值為7以下,定期清洗時(shí)pH值在11以上。整個(gè)高效反滲透系統(tǒng)I的回收率達(dá)80%以上,廢水中鹽分可被濃縮5倍以上。經(jīng)高效反滲透系統(tǒng)I處理后的產(chǎn)水進(jìn)入回用水池4中作為中水回用,而濃縮液中TDS含量約為50000-100000mg/L,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置2中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。在蒸發(fā)結(jié)晶裝置2中,來(lái)水通過(guò)預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮,水以蒸汽形式從廢水中分離,冷凝后形成非常潔凈的產(chǎn)品水流入回用水池4回用。所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置2選用蒸汽再壓縮閃蒸裝置(MVC),是一種通過(guò)蒸汽壓縮作用,產(chǎn)生紊流流態(tài)的閃蒸系統(tǒng)。由于廢水中水分的蒸發(fā),污染物濃度逐漸升高,控制鹽分濃縮4-5倍,形成的結(jié)晶鹽作為化工原料或進(jìn)填埋場(chǎng)固化填埋。
[0023]當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶裝置2發(fā)生事故工況時(shí),高效反滲透系統(tǒng)I產(chǎn)生的濃鹽水栗送至事故處理裝置3,事故處理裝置3用于暫存與濃縮高濃鹽水,事故事故處理裝置3內(nèi)裝有機(jī)械霧化蒸發(fā)器,高濃鹽水通過(guò)霧化蒸發(fā)得以濃縮,通過(guò)三級(jí)濃縮后最終形成結(jié)晶鹽,運(yùn)至填埋場(chǎng)固化填埋,徹底避免濃鹽水產(chǎn)生二次污染。當(dāng)發(fā)生事故時(shí),采用機(jī)械霧化蒸發(fā)工藝處理應(yīng)急廢水,機(jī)械霧化蒸發(fā)工藝是將濃水霧化成小水滴并以一定的角度噴入大氣,通過(guò)增加霧化水滴與大氣熱交換的單位面積加速水分蒸發(fā);同時(shí)濃水霧化增加了其在大氣中的“懸浮時(shí)間”,進(jìn)一步提高了蒸發(fā)效率。該裝置安裝在事故處理裝置3的事故池(又稱“高濃鹽水事故暫存池”)。其包含上下三級(jí)事故池:I)一級(jí)事故池,用于濃鹽水的暫存與一級(jí)濃縮,將機(jī)械霧化蒸發(fā)器布置于一級(jí)事故池中心島;2) 二級(jí)事故池承接一級(jí)事故池濃縮后的濃縮液,機(jī)械霧化蒸發(fā)器器的布置采用岸邊路基式;經(jīng)二級(jí)事故池蒸發(fā)處理后,濃縮液達(dá)到飽和狀態(tài)。3)三級(jí)事故池用于最終濃縮液的蒸發(fā)結(jié)晶,機(jī)械霧化蒸發(fā)器的布置采用岸邊路基式,結(jié)晶過(guò)程的剩余濃水回流至二級(jí)事故池。一級(jí)事故池、二級(jí)事故池以及三級(jí)事故池的防滲采用復(fù)合防滲結(jié)構(gòu),其中輔助防滲層采用鈉基膨潤(rùn)土墊GCL,主防滲層采用1.5mm光面HDPE 土工膜。
[0024]利于本實(shí)用新型提供的高濃鹽水零排放裝置進(jìn)行處理時(shí),如圖2所示,其處理工藝包括如下步驟:
[0025](I)利用高效反滲透工藝進(jìn)行高度濃縮步驟:在高效反滲透系統(tǒng)中,高濃鹽水經(jīng)過(guò)高效反滲透工藝對(duì)濃鹽水做進(jìn)一步濃縮,產(chǎn)水進(jìn)入回用水池,高效反滲透工藝產(chǎn)生的高濃廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0026](2)蒸發(fā)結(jié)晶步驟:經(jīng)上述高效反滲透工藝產(chǎn)生的高濃廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶,最后被濃縮成結(jié)晶鹽??勺鳛榛ぴ匣蜻\(yùn)至填埋場(chǎng)固化填埋。
[0027](3)機(jī)械霧化蒸發(fā)步驟:考慮上述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的事故工況,當(dāng)發(fā)生事故時(shí),采用機(jī)械霧化蒸發(fā)工藝處理應(yīng)急廢水,該工藝通過(guò)在事故處理裝置完成,設(shè)計(jì)有一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池。通過(guò)三級(jí)濃縮后最終形成結(jié)晶鹽,運(yùn)至填埋場(chǎng)固化填埋,徹底避免濃鹽水產(chǎn)生二次污染。
[0028]本實(shí)用新型中溶解性總固體(Total dissolved solids,TDS)是指水中溶解物質(zhì)的總含量,包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質(zhì)、病毒、細(xì)菌、微生物及尸體,測(cè)量單位為毫克/升(mg/L),它表明I升水中溶有多少毫克溶解性總固體。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單改進(jìn)或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,包括高效反滲透系統(tǒng),所述高效反滲透系統(tǒng)分別與蒸發(fā)結(jié)晶裝置和事故處理裝置連接,且所述高效反滲透系統(tǒng)還連接回用水池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置也連接回用水池。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述高效反滲透系統(tǒng)中設(shè)有預(yù)處理系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)包括混凝器、高效澄清器、轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器、鈉離子交換器、除碳器和弱酸離子交換器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用蒸汽再壓縮閃蒸裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述事故處理裝置包括一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池內(nèi)均安裝有機(jī)械霧化蒸發(fā)器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池均采用復(fù)合防滲結(jié)構(gòu),其中輔助防滲層采用鈉基膨潤(rùn)土墊,主防滲層采用HDPE 土工膜。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高濃鹽水零排放裝置,其特征在于,所述一級(jí)事故池中機(jī)械霧化蒸發(fā)器采用中心島路基式方式布置,所述二級(jí)事故池和三級(jí)事故池中機(jī)械霧化蒸發(fā)器均采用岸邊路基式方式布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種高濃鹽水零排放裝置,?包括高效反滲透系統(tǒng),所述高效反滲透系統(tǒng)分別與蒸發(fā)結(jié)晶裝置和事故處理裝置連接,且所述高效反滲透系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶裝置還連接回用水池。所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用蒸汽再壓縮閃蒸裝置。所述事故處理裝置包括一級(jí)事故池、二級(jí)事故池和三級(jí)事故池。本實(shí)用新型提供的高濃鹽水零排放裝置,高濃鹽水經(jīng)高效反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和事故處理裝置中的事故池,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,在此同時(shí)又保證了結(jié)晶鹽的安全處置。該零排放裝置具有操作簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能無(wú)污染、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。該零排放裝置可以很好的彌補(bǔ)現(xiàn)有高濃鹽水處理技術(shù)中的不足,降低了高濃鹽水對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染,具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205222909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520942638
【發(fā)明人】桑華儉, 王海棠, 馬文臣, 張靜
【申請(qǐng)人】北京高能時(shí)代環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日
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