專利名稱：造紙用高濃除渣器進漿室的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種除渣裝置，具體地說是造紙用高濃除渣器進漿室。
背景技術(shù)：
在利用廢紙制漿的生產(chǎn)中，需要對紙漿中的對重雜質(zhì)如砂粒、書釘?shù)戎匚镞M行分離出來，都通過除渣器來實現(xiàn)。除渣器一般包括進漿頭和錐筒。進漿頭一般為一個圓筒狀的殼體，在殼體上由切線方向向外延伸出一個進漿口，內(nèi)部套設有良漿管，下端與錐筒連接。由于常規(guī)高濃除渣器進漿管道以切線方向進入進漿頭殼體內(nèi)，漿料在到達進漿頭殼體內(nèi)壁后，由于進漿頭殼體與良漿管之間空間有限，漿料單位時間內(nèi)進入的量較小，而漿料進入的速度較大，漿料中重大雜質(zhì)對筒體產(chǎn)生強有力的沖擊，縮短了設備的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種造紙用高濃除渣器進漿室，解決上述問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是造紙用高濃除渣器進漿室，包括筒體、筒體內(nèi)與筒體同心的良漿管和筒體外部的進漿管，其特征是，筒體上部側(cè)壁部分伸出呈彎弧狀與原筒體側(cè)壁形成開口，其曲率半徑大于筒體本體的曲率半徑，筒體軸向方向的開口沿開口外壁切線方向固定有進漿管，筒體徑向方向的開口與原筒體側(cè)壁之間固定有連接板。本實用新型的有益效果是通過將進漿頭筒體上部直徑擴大，增加漿料剛進入筒體時的空間，同時增加進料量，在單位時間內(nèi)產(chǎn)量與原來相比提高了 20%，由于直徑變大漿料進入筒體后與原設備相比有一個緩沖帶，降低因漿料進入速度過大對進漿頭筒體的磨損，提高產(chǎn)品使用壽命。

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是本實用新型的俯視圖，圖3是圖1的A-A視圖，圖4是圖2的B-B視圖。圖中1筒體，2良漿管，3進漿管，4連接板
具體實施方式
如圖1，圖2，圖3，圖4所示，造紙用高濃除渣器進漿室，包括筒體1、筒體1內(nèi)與筒體1同心的良漿管2和筒體1外部的進漿管3，筒體1上部側(cè)壁部分伸出呈彎弧狀與原筒體側(cè)壁形成開口，其曲率半徑大于筒體1本體的曲率半徑，筒體1軸向方向的開口沿開口外壁切線方向固定有進漿管3，筒體1徑向方向的開口與原筒體1側(cè)壁之間固定有連接板4。進漿頭筒體1上部側(cè)壁部分伸出，是以筒體1為圓心按漸開線方式展開，展開后的側(cè)壁在徑向方向上與筒體1之間焊接有連接板4，在軸向方向上與筒體1形成開口，沿該開口最大直徑處在切線方向上焊接有進漿管3。漿料從切線方向通過進漿管3進入筒體1，在進入筒體1處由于內(nèi)徑加大，筒體1與良漿管2之間的空間增大，單位時間內(nèi)進入筒體1的漿料增加，使產(chǎn)量與原來相比增加了 20%，與采用直接在筒體1上以切線方向連接進漿頭的設備相比，空間的增大降低了同流速下漿料對筒體1的沖擊，延長了設備的使用壽命。漿料沿內(nèi)壁以螺旋切線方式向筒體1下方移動時產(chǎn)生離心作用，漿料中的雜質(zhì)如碎石金屬塊等質(zhì)量較重在離心力的作用下位于筒體1的遠心端，由筒體1下方排走，而漿料中密度小于水和纖維的各種輕質(zhì)雜質(zhì)以及空氣在漿料渦旋流動過程中聚向渦流中心的低壓區(qū)，以螺旋向上從良漿管2內(nèi)排出，從而實現(xiàn)漿料的除渣。
權(quán)利要求1.造紙用高濃除渣器進漿室，包括筒體、筒體內(nèi)與筒體同心的良漿管和筒體外部的進漿管，其特征是，筒體上部側(cè)壁部分伸出呈彎弧狀與原筒體側(cè)壁形成開口，其曲率半徑大于筒體本體的曲率半徑，筒體軸向方向的開口沿開口外壁切線方向固定有進漿管，筒體徑向方向的開口與原筒體側(cè)壁之間固定有連接板。
專利摘要造紙用高濃除渣器進漿室，涉及一種除渣裝置，解決傳統(tǒng)除渣器產(chǎn)量不高易損壞的問題。包括筒體、筒體內(nèi)與筒體同心的良漿管和筒體外部的進漿管，筒體上部側(cè)壁部分伸出呈彎弧狀與原筒體側(cè)壁形成開口，其曲率半徑大于筒體本體的曲率半徑，筒體軸向方向的開口沿開口外壁切線方向固定有進漿管，筒體徑向方向的開口與原筒體側(cè)壁之間固定有連接板。本實用新型通過將進漿頭筒體上部直徑擴大，增加漿料剛進入筒體時的空間，同時增加進料量，在單位時間內(nèi)產(chǎn)量與原來相比提高了20％，由于直徑變大漿料進入筒體后與原設備相比有一個緩沖帶，降低因漿料進入速度過大對進漿頭筒體的磨損，提高產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號D21D5/22GK202187244SQ201120233598
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者張祺翔 申請人:張祺翔