一種雙轉子對沖互絞式碎漿機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，尤其涉及一種通過碎漿機內上轉子和下轉子產生兩股對中逆向旋流，并借助兩股旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿，屬于碎漿機的技術研發(fā)領域。
【背景技術】
[0002]碎漿機是制漿造紙工業(yè)中最常用的碎漿設備之一，主要碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等。但是，由于目前碎漿機工作方式以及結構的單一性，造成現有碎漿機效率低，能耗大，宄其原因是能源利用率低，如現有碎漿機主要通過轉子產生旋流帶動漿料進行碰撞破碎，旋流只是當做漿料顆粒運行的載體，未能將高速旋流的動能加以利用。此外，現有碎漿機轉子結構過于單一，阻礙碎漿機的創(chuàng)新性及技術發(fā)展。
[0003]因此，針對現有碎漿機在使用中普遍存在的效率低、能耗大且能源利用率低等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出效率小、能耗大且能源利用率高的一種碎楽機。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型針對現有碎漿機存在的效率低、能耗大且能源利用率低等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機。
[0005]本實用新型的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機采用以下技術方案:
[0006]一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，主要包括殼體結構、動力裝置和碎漿裝置；所述殼體結構主要由槽體、槽蓋和支座組成，槽體頂端安裝有槽蓋，槽體下端安裝有支座，槽蓋上開有進料口，槽體底部開有卸料口，卸料口處安裝有卸料口外桶和卸料口底板，并且通過卸料口螺栓和卸料口螺母將它們固定；所述動力裝置主要由電機和減速器組成，電機和減速器安裝在碎漿機下方，并用螺栓固定在底座上，減速器位于電機內側，減速器輸入端與電機相聯(lián)，減速器輸出端與轉軸相聯(lián)；所述碎漿裝置主要由上轉子和下轉子組成，上轉子外側的轉軸通過上轉子套筒安裝在槽蓋上，下轉子外側的轉軸通過下轉子套筒、下轉子密封件安裝在槽體底端。
[0007]所述的上轉子方向為左旋，輪葉為六個，各輪葉呈順時針向下螺旋；下轉子方向為右旋，輪葉為六個，各輪葉呈逆時針向上螺旋；上轉子和下轉子共同安裝在轉軸上。
[0008]所述的槽體底部設計為倒圓臺形結構。
[0009]所述的支座為四個，并沿圓周均勻分布。
[0010]本實用新型在轉軸上下兩端處分別安裝上轉子和下轉子，通過這種設計可使碎漿機內上轉子和下轉子產生兩股對中逆向旋流，并借助兩股旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿，即在工作時，下轉子時帶動漿料產生逆時針螺旋上升的運動，而上轉子帶動漿料產生順時針螺旋下降的運動，這兩股旋轉在碎漿機中部區(qū)域相互對沖碰撞，將高速旋流的動能轉換為內能，致使?jié){料破碎。
[0011]本實用新型將槽體底部設計為倒圓臺形結構，通過這種設計既可減少下轉子初始運動阻力，又可方便漿液的收集，即下轉子初始工作時，因所在區(qū)域的截面積相對較小，初始運動所克服的流體阻力也相對較小，從而有助于該區(qū)域流體產生旋流運動；倒圓臺形結構，也有助于漿液的積聚，方便卸料。
[0012]本實用新型將支座設計為四個，并沿圓周均勻分布，通過這種設計可使碎漿機在工作過程中更加穩(wěn)定，消除碎漿機工作時引起的晃動及不平衡力。
[0013]本實用新型的有益效果是:通過碎漿機內上轉子產生的逆時針螺旋上升旋流和下轉子產生的順時針螺旋下降旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿，該方式可將高速旋流的動能充分利用，該結構緊湊、能源利用率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型豎式結構的整體示意圖。
[0015]圖2是本實用新型豎式結構的底部局部示意圖。
[0016]圖3是本實用新型豎式結構的上部局部示意圖。
[0017]圖4是本實用新型中碎漿裝置的三維示意圖。
[0018]圖5是本實用新型臥式結構的整體示意圖。
[0019]其中:1、電機，2、底座，3、減速器，4、支座，5、卸料口，6、槽體，7、下轉子，8、轉軸，9、上轉子，10、槽蓋，11、下轉子套筒，12、下轉子密封件，13、卸料口螺栓，14、卸料口螺母，15、卸料口底板，16、卸料口外桶，17、上轉子套筒，18、進料口。
【具體實施方式】
[0020]實施例:
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，主要由殼體結構、動力裝置和碎漿裝置組成。殼體結構主要由槽體6、槽蓋10和支座4組成，槽體6頂端安裝有槽蓋10，槽體6下端安裝有支座4，槽蓋10上開有進料口 18，槽體6底部開有卸料口 5，卸料口 5處安裝有卸料口外桶16和卸料口底板15，并且通過卸料口螺栓13和卸料口螺母14將它們固定。動力裝置主要由電機I和減速器3組成，電機I和減速器3安裝在碎漿機下方，并用螺栓固定在底座2上，減速器3位于電機I內側，減速器3輸入端與電機I相聯(lián)，減速器3輸出端與轉軸8相聯(lián)。碎漿裝置主要由上轉子9和下轉子7組成，上轉子9外側的轉軸8通過上轉子套筒17安裝在槽蓋10上，下轉子7外側的轉軸8通過下轉子套筒11、下轉子密封件12安裝在槽體6底端。
[0022]上轉子9方向為左旋，輪葉為六個，各輪葉呈順時針向下螺旋；下轉子7方向為右旋，輪葉為六個，各輪葉呈逆時針向上螺旋；上轉子9和下轉子7分別安裝在轉軸8的上下兩端，在工作時，這種設計可使碎漿機內上轉子9和下轉子7產生兩股對中逆向旋流，并借助兩股旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿，即下轉子7帶動漿料產生逆時針螺旋上升的運動，而上轉子9帶動漿料產生順時針螺旋下降的運動，這兩股旋轉在碎漿機中部區(qū)域相互對沖碰撞，將高速旋流的動能轉換為內能，致使?jié){料破碎。
[0023]槽體6底部設計為倒圓臺形結構，在工作時，這種設計既可減少下轉子7初始運動阻力，又可方便漿液的收集，即在下轉子7初始工作時，因所在區(qū)域的截面積相對較小，初始運動所克服的流體阻力也相對較小，從而有助于該區(qū)域流體產生旋流運動，此外，倒圓臺形結構，也有助于漿液的積聚，方便卸料。
[0024]支座4設計為四個，并沿圓周均勻分布，這種設計可使碎漿機在工作過程中更加穩(wěn)定，消除碎漿機工作時引起的晃動及不平衡力。
[0025]如圖5所示，為本實用新型采用臥式的結構示意圖，采用臥式時，只需在槽體的邊緣處分別安裝兩個支撐。工作時，碎漿機的兩個轉子產生兩股對中逆向旋流，并通過兩股旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿。
【主權項】
1.一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，主要包括殼體結構、動力裝置和碎漿裝置，其特征在于:所述殼體結構主要由槽體、槽蓋和支座組成，槽體頂端安裝有槽蓋，槽體下端安裝有支座，槽蓋上開有進料口，槽體底部開有卸料口，卸料口處安裝有卸料口外桶和卸料口底板，并且通過卸料口螺栓和卸料口螺母將它們固定；所述動力裝置主要由電機和減速器組成，電機和減速器安裝在碎漿機下方，并用螺栓固定在底座上，減速器位于電機內側，減速器輸入端與電機相聯(lián)，減速器輸出端與轉軸相聯(lián)；所述碎漿裝置主要由上轉子和下轉子組成，上轉子外側的轉軸通過上轉子套筒安裝在槽蓋上，下轉子外側的轉軸通過下轉子套筒、下轉子密封件安裝在槽體底端。
2.如權利要求1所述的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，其特征在于:所述的上轉子方向為左旋，輪葉為六個，各輪葉呈順時針向下螺旋；下轉子方向為右旋，輪葉為六個，各輪葉呈逆時針向上螺旋；上轉子和下轉子共同安裝在轉軸上。
3.如權利要求1所述的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，其特征在于:所述的槽體底部設計為倒圓臺形結構。
4.如權利要求1所述的一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，其特征在于:所述的支座為四個，并沿圓周均勻分布。
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙轉子對沖互絞式碎漿機，主要包括殼體結構、動力裝置和碎漿裝置。其特點是上轉子方向為左旋，輪葉為六個，各輪葉呈順時針向下螺旋；下轉子方向為右旋，輪葉為六個，各輪葉呈逆時針向上螺旋；上轉子和下轉子共同安裝在轉軸上。本實用新型通過碎漿機內上轉子產生的逆時針螺旋上升旋流和下轉子產生的順時針螺旋下降旋流的對沖互絞實現漿料的碎漿，該方式可將高速旋流的動能充分利用，該結構緊湊、能源利用率高。
【IPC分類】D21B1-32, D21B1-34
【公開號】CN204570361
【申請?zhí)枴緾N201520121160
【發(fā)明人】安延濤, 劉魯寧, 趙東, 楊玉娥, 宋豪
【申請人】濟南大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月2日