一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機，尤其涉及一種通過多錐齒轉子上端漿輪、上槽體和多錐齒轉子上端大、中、小錐齒實現(xiàn)上半?yún)^(qū)域漿液的螺旋上升加速旋流的碎漿，通過多錐齒轉子中座和多錐齒轉子中座錐齒實現(xiàn)中間區(qū)域漿液的碎漿，通過多錐齒轉子下端漿輪、上槽體和多錐齒轉子下端大、中、小錐齒實現(xiàn)下半?yún)^(qū)域漿液的螺旋下降加速旋流的碎漿，屬于碎漿機的技術研發(fā)領域。
【背景技術】
[0002]碎漿機通過轉子的運動將水中的碎料制成均勻懸浮液，紙漿的均勻度及顆粒大小直接影響著成品紙張的品質，因此，碎漿機成為整個造紙工序中最重要的設備之一。但是，由于目前碎漿機工作方式以及結構的單一性，造成以下問題:一是現(xiàn)有立式、臥式碎漿機受碎漿刀盤或絞龍結構的限制，造成碎漿區(qū)域不充分，碎料顆粒不均勻；二是碎漿效率低，能耗大，比如碎料的破碎度與漿液速度存在一定的正比關系，而要提高漿液速度，目前只是采用增加轉子轉速這一途徑，這在一定程度上增加了能耗；三是碎漿轉子結構過于單一，不僅造成效率低，而且阻礙碎漿機的創(chuàng)新性及技術發(fā)展。
[0003]因此，針對現(xiàn)有碎漿機在使用中普遍存在的碎漿區(qū)域不充分、顆粒不均勻、碎漿效率低且能耗大等問題，應從碎漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出碎漿區(qū)域全面、效率高且能耗低的一種碎漿機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對現(xiàn)有碎漿機存在的碎漿區(qū)域不充分、顆粒不均勻、碎漿效率低且能耗大等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機。
[0005]本實用新型的一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機采用以下技術方案:
[0006]一種分區(qū)式制漿的高效碎漿機，主要包括殼體結構、支撐裝置、動力裝置、碎漿裝置；所述殼體結構主要由下槽體和上槽體組成，下槽體和上槽體通過槽體螺栓和槽體螺母固定，上槽體上開有進料口，下槽體上開有卸料口，卸料口處安裝有卸料口外桶和卸料口底板，并且通過卸料口螺栓和卸料口螺母將它們固定；所述支撐裝置主要由內(nèi)支座和外支座組成，內(nèi)支座安裝在下槽體底端外邊緣，外支座安裝在下槽體和上槽體連接處的外邊緣；所述動力裝置主要由電機和減速器組成，電機和減速器安裝在碎漿機下方，并用螺栓固定在底座上，減速器位于電機內(nèi)側，減速器輸入端與電機相聯(lián)，減速器輸出端與多錐齒轉子相聯(lián)；所述碎漿裝置主要包括多錐齒轉子，多錐齒轉子由多錐齒轉子下端大錐齒、多錐齒轉子下端中錐齒、多錐齒轉子下端小錐齒、多錐齒轉子中座錐齒、多錐齒轉子上端小錐齒、多錐齒轉子上端中錐齒、多錐齒轉子上端大錐齒、多錐齒轉子上端漿輪、多錐齒轉子中座和多錐齒轉子下端漿輪組成，多錐齒轉子下端通過多錐齒轉子下端套筒和多錐齒轉子下端密封件安裝在下槽體上，多錐齒轉子上端通過多錐齒轉子上端套筒安裝在上槽體上。
[0007]所述的多錐齒轉子設計為由上到下依次是多錐齒轉子上端大錐齒、多錐齒轉子上端中錐齒、多錐齒轉子上端小錐齒、多錐齒轉子上端漿輪、多錐齒轉子中座、多錐齒轉子下端漿輪、多錐齒轉子下端小錐齒、多錐齒轉子下端中錐齒和多錐齒轉子下端大錐齒，并且多錐齒轉子中座上設計有多錐齒轉子中座錐齒；多錐齒轉子上端大錐齒、多錐齒轉子上端中錐齒、多錐齒轉子上端小錐齒、多錐齒轉子下端小錐齒、多錐齒轉子下端中錐齒和多錐齒轉子下端大錐齒設計為三棱柱薄板結構，其數(shù)量分別四個，并按圓周方向均勻分布在多錐齒轉子兩端處；多錐齒轉子中座錐齒設計為三個三棱柱薄板組合體結構，其中兩個三棱柱對稱分布在多錐齒轉子中座的上下兩側，剩余一個分布在多錐齒轉子中座的外側邊緣，多錐齒轉子中座錐齒數(shù)量為六個，并按圓周方向均勻分布；多錐齒轉子上端漿輪和多錐齒轉子下端漿輪的輪葉分別為八個，多錐齒轉子上端漿輪各輪葉呈逆時針向上螺旋，多錐齒轉子下端漿輪各輪葉呈逆時針向下螺旋。
[0008]所述的下槽體設計為倒圓錐臺形結構，上槽體設計為正圓錐臺形結構。
[0009]所述的內(nèi)支座和外支座分別采用四個，并沿圓周均勻分布。
[0010]本實用新型將多錐齒轉子上部設計有多錐齒轉子上端大錐齒、多錐齒轉子上端中錐齒、多錐齒轉子上端小錐齒、多錐齒轉子上端漿輪，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機上半?yún)^(qū)域的碎漿，即通過多錐齒轉子上端漿輪使多錐齒轉子中座以上區(qū)域的流體產(chǎn)生螺旋上升運動，流體在運動過程中不僅相互碰撞、以及同上槽體內(nèi)壁碰撞，而且在螺旋上升過程中還依次與多錐齒轉子上端小錐齒、多錐齒轉子上端中錐齒和多錐齒轉子上端大錐齒發(fā)生碰撞，加速上半?yún)^(qū)域漿料的破碎。
[0011]本實用新型將多錐齒轉子中部設計有多錐齒轉子中座和多錐齒轉子中座錐齒，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機中間區(qū)域的碎漿，即通過多錐齒轉子中座錐齒與漿料的碰撞，實現(xiàn)多錐齒轉子中座上下邊緣及外側漿料的破碎，從而保證碎漿機中部區(qū)域漿料的破碎。
[0012]本實用新型將多錐齒轉子下部設計有多錐齒轉子下端漿輪、多錐齒轉子下端小錐齒、多錐齒轉子下端中錐齒和多錐齒轉子下端大錐齒，通過這種設計可實現(xiàn)碎漿機下半?yún)^(qū)域的碎漿，即通過多錐齒轉子下端漿輪使多錐齒轉子中座以下區(qū)域的流體產(chǎn)生螺旋下降運動，流體在運動過程中不僅相互碰撞、以及同下槽體內(nèi)壁碰撞，而且在螺旋下降過程中還依次與多錐齒轉子下端小錐齒、多錐齒轉子下端中錐齒和多錐齒轉子下端大錐齒發(fā)生碰撞，加速下半?yún)^(qū)域楽料的破碎。
[0013]本實用新型將下槽體設計為倒圓錐臺形結構，上槽體設計為正圓錐臺形結構，通過這種設計可分別實現(xiàn)上槽體和下槽體內(nèi)流體的加速，即流體在上升或下降過程中，隨著槽體截面積的減小，促使其流速逐漸增加，加速的流體可使碎料在碰撞前具有較大的動能，從而使碎料破碎更徹底，生成更小的顆粒。
[0014]本實用新型將內(nèi)支座和外支座分別采用四個，并沿圓周均勻分布，并且內(nèi)支座安裝在下槽體底端外邊緣，外支座安裝在下槽體和上槽體連接處的外邊緣，通過這種設計可使碎漿機在工作過程中更加穩(wěn)定，即通過內(nèi)支座作為主要支撐，外支座作為輔助支撐，并采用圓周均布的正方形布置，消除碎漿機工作時引起的晃動及不平衡力。
[0015]本實用新型的有益效果是:利用正圓錐臺形上槽體、倒圓錐臺形下槽體和多錐齒轉子將碎漿機分為上、中、下三區(qū)域，并通過多錐齒轉子上端漿輪、上槽體和多錐齒轉子上端大、中、小錐齒實現(xiàn)上區(qū)域漿液的螺旋上升加速旋流的碎漿，通過多錐齒轉子中座和多錐齒轉子中座錐齒實現(xiàn)中區(qū)域漿液的碎漿，通過多錐齒轉子下端漿輪、上槽體和多錐齒轉子下端大、中、小錐齒實現(xiàn)下區(qū)域漿液的螺旋下降加速旋流的碎漿。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型豎式結構的整體示意圖。
[0017]圖2是本實用新型豎式結構的底部局部示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的豎式結構的槽體聯(lián)接處局部示意圖。
[0019]圖4是本實用新型豎式結構的上部局部示意圖。
[0020]圖5是本實用新型中多錐齒轉子的主視示意圖。
[0021]圖6是本實用新型中多錐齒轉子的俯視示意圖。
[0022]圖7是本實用新型中多錐齒轉子的三維示意圖。
[0023]圖8是本實用新型臥式結構的整體示意圖。
[0024]其中:1、電機，2、減速器，3、底座，4、內(nèi)支座，5、卸料口，6、下槽體，7、多錐齒轉子，8、上槽體，9、進料口，10、外支座，11、卸料口底板，12、卸料口外桶，13、卸料口螺栓，14、卸料口螺母，15、多錐齒轉子下端套筒，16、多錐齒轉子下端密封件，17、槽體螺栓，18、槽體螺母，19、多錐齒轉子上端套筒，20、多錐齒轉子下端大錐齒，21、多錐齒轉子下端中錐齒，22、多錐齒轉子下端小錐齒，23、多錐齒轉子中座錐齒，24