本發(fā)明涉及食品加工領域,具體涉及一種滑動式切割機。
背景技術:
現(xiàn)有的食品加工中對于片狀的食品切割,往往采用手動切割的方式,但是這種切割方式,存在以下問題:1、容易導致切割誤差,影響產品外觀的規(guī)范性;2、加工衛(wèi)生環(huán)境難以控制,環(huán)境較差,食品衛(wèi)生安全無法得到保障;3、工作效率低下,需要大量的人工勞動力。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種滑動式切割機:
一種滑動式切割機,包括底座、移動座、切盤組,所述底座內部設有容納移動座、切盤組的空腔,空腔的兩側內壁上設有導軌;所述移動座下方設有滑動裝置,所述滑動裝置與導軌構成限位配合,所述移動座包括相互配合的箱體和蓋體,所述箱體底部設有多個的切割口,箱體與/或蓋體設有向外凸出的多個u型壓片,所述u型壓片用于固定待切割物,多個所述u型壓片之間設有與切割口相對應的間隙;所述切盤組位于空腔內并與切割口相對應,用于切割物品。
所述箱體與蓋體的內壁均設有多個與u型壓片末端相對應的穿孔,所述u型壓片末端穿過穿孔,通過設有的調節(jié)螺栓組件控制u型壓片的豎直位移。
所述蓋體一側與箱體構成鉸接配合。
所述滑動裝置為滑輪組機構,所述導軌內側設有凹槽,所述凹槽與滑輪組機構構成滑移配合。
所述切盤組由多個切盤和連接各個切盤的轉軸構成,所述切盤與切割口相對應,用于切割物品。
所述切盤周向設有尖銳部或尖齒部。
還包括彈性組件,所述彈性組件包括t型桿和彈簧,所述底座一側設有通孔,所述t型桿與通孔構成插接配合,其一端與滑動座構成頂靠配合,所述彈簧套接t型桿并固定連接于底座內壁,用于對t型桿產生驅動移動座的彈性作用力。
所述彈性組件還包括推力彈簧,所述推力彈簧固定連接于與通孔相對的另一側底座內壁,用于對移動座產生反向位移的彈性作用力。
本發(fā)明具有如下有益效果:采用u型壓片完成對物品的固定,再通過推動移動座,方便快捷的完成物品的切割。
附圖說明
附圖1為實施例1的結構示意圖。
附圖2為u型壓片排列的剖視圖。
附圖3為實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
實施例1:一種滑動式切割機,包括底座1、移動座2、切盤組3,所述底座1內部設有容納移動座2、切盤組3的空腔,空腔的兩側內壁上設有導軌4;所述移動座2下方設有滑動裝置9,所述滑動裝置9與導軌4構成限位配合,所述移動座2包括相互配合的箱體5和蓋體6,所述箱體5底部設有多個的切割口,箱體5與蓋體6設有向外凸出的多個u型壓片7,上下兩組u型壓片7對放置于中間的待切割物產生相反的作用力,從而將固定待切割物固定于移動座2上,所述箱體5與蓋體6的內壁均設有多個與u型壓片7末端相對應的穿孔,所述u型壓片7末端穿過穿孔,通過設有的調節(jié)螺栓組件8控制u型壓片7的豎直位移,通過調節(jié)螺栓組件8調節(jié)上下兩組u型壓片7之間的距離,從而可以適用于更多尺寸類型的物品切割。
多個所述u型壓片7之間設有與切割口相對應的間隙;所述切盤組3位于空腔內并與切割口相對應,用于切割物品。所述蓋體6一側與箱體5構成鉸接配合,便于打開。所述滑動裝置9為滑輪組機構,所述導軌4內側設有凹槽,所述凹槽與滑輪組機構構成滑移配合。所述切盤組3由周向設有尖齒部的多個切盤和連接各個切盤的轉軸構成,所述切盤與切割口相對應,用于切割物品。
通過直接推動移動座2,移動座2在移動經過轉動的切盤時,完成產品的切割流程。
實施例2:還包括彈性組件,所述彈性組件包括t型桿10和彈簧11,所述底座1一側設有通孔,所述t型桿10與通孔構成插接配合,其一端與滑動座構成頂靠配合,所述彈簧11套接t型桿并固定連接于底座1內壁,用于對t型桿10產生驅動移動座2的彈性作用力。所述彈性組件還包括推力彈簧12,所述推力彈簧12固定連接于與通孔相對的另一側底座1內壁,用于對移動座2產生反向位移的彈性作用力。拉動t型桿10的一端,壓縮彈簧11,再反向彈出,t型桿10對移動座2產生向左邊的作用力,從而推動移動座2,移動座2移動至最左側之后,受到推力彈簧12向右邊的彈性作用力,完成移動座2的向右側移動的復位運動,從而完成整體切割。
顯然,本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例,而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。