本發(fā)明涉及眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，眼鏡的種類眾多、形式多種多樣，一般地，若在零售店購入眼鏡，則與購入的眼鏡框架的形狀一致地對校正鏡片(或太陽鏡用的有色鏡片)進行切削加工，并將它安裝在前框架上而提交商品。此時，將鏡片向前框架安裝的作業(yè)通常由被稱為配鏡師的店員進行，但是，其方法因框架的種類而千差萬別。

具體地說，安裝方法因全鏡圈型、半鏡圈型、無鏡圈型的眼鏡而不同，此外，就全鏡圈型的眼鏡而言，方法還因框架的材質(zhì)而不同(例如，在樹脂框架中，大多采用由專由加熱器使鏡圈臨時軟化的方法，在金屬框架中，大多采用將一部分被切斷了的鏡圈由鏡圈鎖緊塊緊固的方法)。

設(shè)計一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工裝置及方法，解決傳統(tǒng)以螺絲結(jié)合，容易松散的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工裝置及方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括底座，所述底座上安裝有滑塊和馬達旋轉(zhuǎn)刀具裝置，所述滑塊上安裝眼鏡片置放臺面，用于放置眼鏡片，眼鏡片通過眼鏡片固定件固定于眼鏡片置放臺面上，所述滑塊的側(cè)面連接有臺面左右傳動桿，所述臺面左右傳動桿通過與之垂直連接的傳動主軸連接馬達，通過馬達帶動傳動主軸向右移動，從而帶動臺面左右傳動桿向右拉動滑塊以及安裝在滑塊上的眼鏡片置放臺面向右移動，所述馬達旋轉(zhuǎn)刀具裝置包括安裝在底座上的固定座，所述臺面左右傳動桿和傳動主軸安裝在固定座內(nèi)，并且在傳動軸上水平安裝刀具上傳動桿和刀具下傳動桿，所述刀具上傳動桿和刀具下傳動桿分別連接上刀具和下刀具，所述上刀具和下刀具固定安裝在固定座的左側(cè)面上，且上刀具和下刀具之間的間隙與眼鏡片置放臺面上的眼鏡片相平，所述上刀具和下刀具分別通過滑塊與刀具上傳動桿和刀具下傳動桿相接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述固定座為梯形狀。

另外本發(fā)明還設(shè)計了一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工方法，包括如下步驟：

（1）眼鏡片經(jīng)研磨成形后，在鏡片偏上適當高度，劃一水平線橫跨左右，結(jié)合位便在此在線做加工，一付眼鏡左右共有4個結(jié)合位，4次加工過程都相同；

（2）將眼鏡片置放于設(shè)備的置放臺面，以眼鏡片固定件將眼鏡片固定放臺面上；

（3）啟動刀具旋轉(zhuǎn)，待命切削加工，上下兩件刀具的間距已調(diào)適為a3的相同尺寸；

（4）啟動傳動主軸馬達，首先帶動臺面左右傳動桿，將臺面連同鏡片移向刀具，進行結(jié)合位a1的加工，行進至a5位置后停置，接著傳動主軸帶動刀具上下傳動桿，使刀具上下移動，加工a2，到達a4位置后，刀具上下退回原來位置，接著臺面及鏡片也移向原來位置，完成一次眼鏡片結(jié)合位的加工，其它3個位置，按以上流程陸續(xù)加工完成。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述眼鏡片的兩側(cè)偏上部位，前后各制成一長槽位簡稱a1部位，延續(xù)a1部位靠向鏡片內(nèi)側(cè)端再制成前后兩個相對應(yīng)圓凹位簡稱a2部位，直徑與長槽寬度相等，a1部位的兩條長槽間距稱為a3部位，兩個圓凹位的間距稱為a4部位，長槽的長度稱為a5部位。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述眼鏡腳的前端分為三個部位，眼鏡腳前端的兩條平行直條為b1部位，眼鏡腳最前端制成兩個相對應(yīng)的圓柱體為b2部位，b1部位延續(xù)往右，制成一個半圓造形為b3部位，b2部位兩圓柱體間距稱為b4部位，b4部位尺寸大于a4，b1部位的兩條平行直條間距稱為b5部位與a3部位相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）無螺絲設(shè)計：螺絲與螺絲帽屬于開放式結(jié)合，容易松動，本案設(shè)計眼鏡腳選用具高度彈性之金屬材料，b3位制成半圓形加長了整體長度，使此位置可以儲存彈力，組裝后b2位卡在a2位，使眼鏡片及眼鏡腳無需螺絲便可達到結(jié)合效果。

（2）眼鏡片的結(jié)合位所加工的a1、a2尺寸，與眼鏡腳結(jié)合位所制成件的b1、b2尺寸，呈1：1無間隙結(jié)合，兩件結(jié)合后因無間隙，不致松散，整體呈現(xiàn)封閉式狀態(tài)，牢固耐用，改善了傳統(tǒng)以螺絲結(jié)合，容易松散的缺點。

（3）眼鏡腳除選材的特性外，為達無間隙結(jié)合，制程以cnc精密電腦雕刻，逐件加工而成，確保每個部件尺寸達到一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例中步驟（1）加工示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中步驟（2）加工示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例中步驟（3）加工示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例中眼鏡的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例中步驟（4）加工示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例中眼鏡加工部分分解示意圖。

1-底座；2-滑塊；3-馬達旋轉(zhuǎn)刀具裝置；4-眼鏡片置放臺面；5-眼鏡片固定件；6-臺面左右傳動桿；7-傳動主軸；8-馬達；9-固定座；10-刀具上傳動桿；11-刀具下傳動桿；12-上刀具；13-下刀具；14-眼鏡片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工裝置，包括底座，所述底座上安裝有滑塊和馬達旋轉(zhuǎn)刀具裝置，所述滑塊上安裝眼鏡片置放臺面，用于放置眼鏡片，眼鏡片通過眼鏡片固定件固定于眼鏡片置放臺面上，所述滑塊的側(cè)面連接有臺面左右傳動桿，所述臺面左右傳動桿通過與之垂直連接的傳動主軸連接馬達，通過馬達帶動傳動主軸向右移動，從而帶動臺面左右傳動桿向右拉動滑塊以及安裝在滑塊上的眼鏡片置放臺面向右移動，所述馬達旋轉(zhuǎn)刀具裝置包括安裝在底座上的固定座，所述臺面左右傳動桿和傳動主軸安裝在固定座內(nèi)，并且在傳動軸上水平安裝刀具上傳動桿和刀具下傳動桿，所述刀具上傳動桿和刀具下傳動桿分別連接上刀具和下刀具，所述上刀具和下刀具固定安裝在固定座的左側(cè)面上，且上刀具和下刀具之間的間隙與眼鏡片置放臺面上的眼鏡片相平，所述上刀具和下刀具分別通過滑塊與刀具上傳動桿和刀具下傳動桿相接，所述固定座為梯形狀。

眼鏡腳與眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的加工方法包括如下步驟：

步驟（1）、眼鏡片經(jīng)研磨成形后，在鏡片偏上適當高度，劃一水平線橫跨左右，結(jié)合位便在此在線做加工，一付眼鏡左右共有4個結(jié)合位，4次加工過程都相同；

步驟（2）、將眼鏡片置放于設(shè)備的置放臺面，以眼鏡片固定件將眼鏡片固定放臺面上；

步驟（3）、啟動刀具旋轉(zhuǎn)，待命切削加工，上下兩件刀具的間距已調(diào)適為a3的相同尺寸；

步驟（4）、啟動傳動主軸馬達，首先帶動臺面左右傳動桿，將臺面連同鏡片移向刀具，進行結(jié)合位a1的加工，行進至a5位置后停置，接著傳動主軸帶動刀具上下傳動桿，使刀具上下移動，加工a2，到達a4位置后，刀具上下退回原來位置，接著臺面及鏡片也移向原來位置，完成一次眼鏡片結(jié)合位的加工，其它3個位置，按以上流程陸續(xù)加工完成。

所述眼鏡片的兩側(cè)偏上部位，前后各制成一長槽位簡稱a1部位，延續(xù)a1部位靠向鏡片內(nèi)側(cè)端再制成前后兩個相對應(yīng)圓凹位簡稱a2部位，直徑與長槽寬度相等，a1部位的兩條長槽間距稱為a3部位，兩個圓凹位的間距稱為a4部位，長槽的長度稱為a5部位。

所述眼鏡腳的前端分為三個部位，眼鏡腳前端的兩條平行直條為b1部位，眼鏡腳最前端制成兩個相對應(yīng)的圓柱體為b2部位，b1部位延續(xù)往右，制成一個半圓造形為b3部位，b2部位兩圓柱體間距稱為b4部位，b4部位尺寸大于a4，b1部位的兩條平行直條間距稱為b5部位與a3部位相等。

特殊說明：

1、眼鏡的中梁負責結(jié)合左、右兩鏡片之橋梁，由于結(jié)合位的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工流程，皆與眼鏡腳相同，以下陳述僅以眼鏡腳做為代表說明之。

2、當眼鏡腳結(jié)合位，向眼鏡片結(jié)合位，推進要進行組裝時，b4尺寸小于a3受到阻礙無法往前推進，設(shè)計b3的位置選u+5f39性的金屬材料，起到儲存彈力之作用，因b3的設(shè)計，使b4尺寸張大，眼鏡腳可以再往眼鏡片推進，直到b2到達a2位置，由于b3的儲存彈性設(shè)計，b4恢復原來尺寸，進入a2位置，完成組裝動作，b4尺寸大于a2，因此b2不會抵觸到a2底部，使b5與a3貼合.

2.b2進入a2位置，使眼鏡腳與眼鏡片，左右方向無法移動。

3.b1與a1無間隙配合，使眼鏡片與眼鏡腳，上下及前后方向無法移動，前后方向也無法扭動，達到穩(wěn)固結(jié)合效果。

此無邊框眼鏡設(shè)計，在于突破傳統(tǒng)方式，在眼鏡片前后鉆孔，眼鏡腳的結(jié)合位以螺絲穿過眼鏡片孔位，再以螺帽鎖緊的開放方式」此傳統(tǒng)方式，組裝時鎖緊程度不同，經(jīng)常產(chǎn)生螺絲松脫，整體結(jié)合松散不牢固，配戴者因此感到配戴不適，無邊框眼鏡采用這種結(jié)合方式一直存在此類問題.此一專利設(shè)計，以全新的組裝結(jié)構(gòu)，利用適當?shù)牟牧咸匦?、封閉式的組裝結(jié)構(gòu)、加工眼鏡片結(jié)合位結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備、構(gòu)成一套前所未有的無邊框眼鏡：眼鏡片與眼鏡腳的結(jié)合方式.

眼鏡片的結(jié)合位，尺寸需無間隙配合眼鏡腳，市面上并無現(xiàn)成設(shè)備可以執(zhí)行加工，本案專為眼鏡片的結(jié)合位，設(shè)計了專用的加工設(shè)備，以便對各類不同片形、不同度數(shù)、不同弧度的眼鏡片，加工結(jié)合位，并能達到尺寸一致的效果。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）無螺絲設(shè)計：螺絲與螺絲帽屬于開放式結(jié)合，容易松動，本案設(shè)計眼鏡腳選用具高度彈性之金屬材料，b3位制成半圓形加長了整體長度，使此位置可以儲存彈力，組裝后b2位卡在a2位，使眼鏡片及眼鏡腳無需螺絲便可達到結(jié)合效果。

（2）眼鏡片的結(jié)合位所加工的a1、a2尺寸，與眼鏡腳結(jié)合位所制成件的b1、b2尺寸，呈1：1無間隙結(jié)合，兩件結(jié)合后因無間隙，不致松散，整體呈現(xiàn)封閉式狀態(tài)，牢固耐用，改善了傳統(tǒng)以螺絲結(jié)合，容易松散的缺點。

（3）眼鏡腳除選材的特性外，為達無間隙結(jié)合，制程以cnc精密電腦雕刻，逐件加工而成，確保每個部件尺寸達到一致性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。