本實(shí)用新型涉及眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般的眼鏡架鉸鏈?zhǔn)怯趥?cè)桿以及眼鏡臂之間設(shè)有凹鉸以及配合凹鉸的凸鉸，再于兩者之間螺鎖貫穿一螺絲作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的構(gòu)造，前述凹鉸配合相互吻合的凸鉸的傳統(tǒng)構(gòu)造，是以凹鉸的凹槽與凸鉸的插接部配合，再以一支螺絲貫穿兩者的中心，借此令凸鉸以及凹鉸得以繞著作為軸心的螺絲作相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于鏡框是以鉸鏈與眼鏡臂結(jié)合，加上在使用時(shí)眼鏡臂不能夠松動(dòng)，所以凹鉸與凸鉸之間的配合需要保持適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，為了達(dá)到這個(gè)目的，凹槽周圍的壁面強(qiáng)度不能夠太過(guò)于剛性，如此才能夠在螺絲螺鎖時(shí)，借由適當(dāng)外力的作用將凹槽的壁面壓向插接部夾緊以產(chǎn)生摩擦力。

綜合前述對(duì)現(xiàn)有鉸鏈構(gòu)造的描述可以歸納出，傳統(tǒng)的眼鏡架鉸鏈結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：

一、由于構(gòu)造需要設(shè)置一支垂直貫穿的螺絲，所以在鉸鏈的頂面以及底面一定會(huì)看到螺絲頭以及螺絲尾露出，在視覺(jué)呈現(xiàn)上不夠美觀。

二、由于傳統(tǒng)的鉸鏈旋轉(zhuǎn)靠螺絲連接，螺絲易掉落，且安裝較為麻煩，螺絲較小，需要用到特定的安裝工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)，該鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鏡腿連接部、鏡架裝頭，所述鏡腿連接部是在扁平狀鏡腿的一端部以弧角折彎，折彎后其端部開(kāi)有一缺口，沿該缺口底面向內(nèi)方向的折彎位，開(kāi)有一安裝孔，該安裝孔與缺口之間形成一軸部；

所述鏡架裝頭的一端設(shè)有一鉤部，該鉤部設(shè)有弧側(cè)面、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、側(cè)平位、頂平位，所述頂平位與側(cè)平位之間垂直，兩者之間的連接處倒圓角，所述鉤部的背側(cè)面設(shè)置有收納槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽為倒扣式弧槽，其沿鏡架裝頭的弧側(cè)面開(kāi)槽，其開(kāi)槽位置為頂平位與側(cè)平位夾角的平分線上；

所述鏡架裝頭的鉤部從鏡腿連接部安裝孔穿入，使轉(zhuǎn)動(dòng)槽卡于軸部，利用鏡腿折彎位的回彈力將鏡架裝頭夾住，轉(zhuǎn)動(dòng)鏡腿，能夠使鏡腿連接部的安裝孔至折彎處之間的部分收納于收納槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述鏡腿連接部折彎角度為200度。

進(jìn)一步的，所述收納槽與安裝孔接觸的側(cè)面垂直于收納槽的底面。

進(jìn)一步的，當(dāng)鏡腿轉(zhuǎn)至側(cè)平位與鏡腿主桿體內(nèi)側(cè)面相平時(shí)，鉤部將軸部頂起，使鏡腿連接部折彎位與鏡腿主桿體平行；

當(dāng)鏡腿旋轉(zhuǎn)45度時(shí)，鉤部將軸部頂起，使鏡腿連接部折彎位與鏡腿主桿體夾角為10度；

當(dāng)鏡腿旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，使頂平位與鏡銀主桿體內(nèi)側(cè)面相平，鏡腿連接部折彎位與鏡腿主桿體平行。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)是將鏡架裝頭開(kāi)設(shè)鉤槽，鏡腿端部折彎200度，并在端部開(kāi)缺口及安裝孔，鉤槽穿入安裝孔使鉤槽卡于缺口處的軸部，收納槽設(shè)置有垂直部，垂直部剛好與安裝孔的垂直轉(zhuǎn)角貼合，使轉(zhuǎn)角范圍在0-90度旋轉(zhuǎn)，本技術(shù)的產(chǎn)品具有簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸都很容易，整個(gè)結(jié)構(gòu)都沒(méi)有使用螺絲，使用方便等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鏡架鉸鏈結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型鏡架鉸鏈結(jié)構(gòu)分離后的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型鏡腿與鏡架裝頭連接后180度角示意圖；

圖4為圖3的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型鏡腿與鏡架裝頭呈45度角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的立體圖；

圖7為本實(shí)用新型鏡腿與鏡架裝頭呈90度角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的立體圖。

附圖中標(biāo)記：鏡架裝頭1、鏡腿2、弧側(cè)面11、收納槽12、轉(zhuǎn)動(dòng)槽13、鉤部14、側(cè)平位15、頂平位16、鏡腿連接部21、安裝孔22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參照附圖1-2，本實(shí)用新型的一種鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)，該鉸鏈結(jié)構(gòu)包括鏡腿連接部21、鏡架裝頭1，所述鏡腿連接部21是在扁平狀鏡腿2的一端部以弧角折彎，折彎后其端部開(kāi)有一缺口，沿該缺口底面向內(nèi)方向的折彎位，開(kāi)有一安裝孔22，該安裝孔22與缺口之間形成一軸部23；所述鏡架裝頭1的一端設(shè)有一鉤部14，該鉤部14設(shè)有弧側(cè)面11、轉(zhuǎn)動(dòng)槽13、側(cè)平位15、頂平位16，所述頂平位16與側(cè)平位15之間垂直，兩者之間的連接處倒圓角，所述鉤部14的背側(cè)面設(shè)置有收納槽12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽13為倒扣式弧槽，其沿鏡架裝頭1的弧側(cè)面11 開(kāi)槽，其開(kāi)槽位置為頂平位16與側(cè)平位15夾角的平分線上；所述鏡架裝頭1的鉤部14從鏡腿連接部21安裝孔22穿入，使轉(zhuǎn)動(dòng)槽13卡于軸部23，利用鏡腿折彎位的回彈力將鏡架裝頭1夾住，轉(zhuǎn)動(dòng)鏡腿2，能夠使鏡腿連接部21的安裝孔22至折彎處之間的部分收納于收納槽12內(nèi)。所述鏡腿連接部21折彎角度為200度，所述收納槽12與安裝孔22接觸的側(cè)面垂直于收納槽12的底面。

本實(shí)用新型的鏡架的鉸鏈結(jié)構(gòu)有三個(gè)特殊角度：

如圖3-4所示，第一個(gè)角度為180度，當(dāng)鏡腿2轉(zhuǎn)至側(cè)平位15與鏡腿主桿體內(nèi)側(cè)面相平時(shí)，鉤部14將軸部23頂起，使鏡腿連接部21折彎位與鏡腿主桿體平行，收納槽12的垂直部與安裝孔22外側(cè)的直角部相合，此時(shí)，鏡腿2與鏡框是呈張開(kāi)狀態(tài)。

如圖5-6所示，第二個(gè)角度是45度，當(dāng)鏡腿2旋轉(zhuǎn)45度時(shí)，鉤部14將軸部23頂起，使鏡腿連接部21折彎位與鏡腿主桿體夾角為10度，由于折彎位張開(kāi)10度，使折彎位有回彈力。

如圖7-8所示，當(dāng)鏡腿2旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，使頂平位16與鏡銀主桿體內(nèi)側(cè)面相平，鏡腿連接部21折彎位與鏡腿主桿體平行，此時(shí)鏡腿2與鏡框是收攏狀態(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。