本發(fā)明屬于硅膠原料片裁切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動切膜稱重機(jī)。

背景技術(shù)：

硅膠原料片主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細(xì)的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品、poli工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。而在實(shí)際使用過程中，通常需要按照要求裁成需要的尺寸和所需要的重量，要求較高。現(xiàn)有裁剪方式主要有：人工裁剪和機(jī)械裁剪。人工裁剪費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，不適于大批量生產(chǎn)。機(jī)械裁剪方面，現(xiàn)有裁剪機(jī)主要采用機(jī)械纏繞收卷后，人工手動切斷的方式，導(dǎo)致切邊不齊，剪切精度不高。而將裁剪和稱重放在一體的則少之又少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動切膜稱重機(jī)，能夠自動切膜稱重并篩選，自動化程度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種全自動切膜稱重機(jī)，包括工作臺，按照膜料的行進(jìn)方向，工作臺上依次設(shè)有供料裝置、切料裝置、稱重裝置和篩料裝置，膜料設(shè)于供料裝置上，供料裝置將膜料展平輸送至切料裝置，切料裝置上設(shè)有切刀，稱重裝置上設(shè)有稱重臺和輸送帶，輸送帶的首端延伸至切料裝置處的膜料的下方，尾端與篩料裝置對接，篩料裝置包括良品箱、廢品箱和篩料機(jī)構(gòu)，良品箱設(shè)于輸送帶的尾端，廢品箱位于所述篩料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，供料裝置、切料裝置、稱重臺和篩料機(jī)構(gòu)均與一控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述供料裝置包括供料滾筒、傳料滾筒和傳料電機(jī)，膜料纏繞于供料滾筒上，傳料滾筒位于供料滾筒與切刀之間，傳料滾筒與傳料電機(jī)驅(qū)動連接，傳料電機(jī)與所述控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述傳料滾筒具有兩個，兩個傳料滾筒上下夾持膜料。

優(yōu)選的，所述切料裝置還包括切刀控制機(jī)構(gòu)，所述切刀控制機(jī)構(gòu)設(shè)于切刀的兩端，切刀由切刀控制機(jī)構(gòu)控制切料。

優(yōu)選的，所述切刀控制機(jī)構(gòu)包括切料電機(jī)、齒輪和齒條，切料電機(jī)設(shè)于工作臺上，齒輪設(shè)于切料電機(jī)的輸出軸上，齒條與齒輪嚙合，齒條上齒牙的排列方向與工作臺垂直，切刀的兩端分別與兩個齒條連接，切料電機(jī)與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述切刀分為上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多個刀片首尾連接組成。

優(yōu)選的，所述篩料機(jī)構(gòu)包括支架、絲桿、篩料電機(jī)、吸料電機(jī)和吸盤，支架架設(shè)于輸送帶的上方，絲桿設(shè)于支架上，絲桿與篩料電機(jī)的輸出軸連接，廢品箱位于絲桿的末端，吸料電機(jī)設(shè)于絲桿上，絲桿轉(zhuǎn)動時吸料電機(jī)沿絲桿移動，吸盤設(shè)于吸料電機(jī)的輸出軸上，吸盤位于稱重臺的上方以吸住膜料，篩料電機(jī)、吸料電機(jī)均與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述輸送帶由一輸送電機(jī)帶動。

優(yōu)選的，所述全自動切膜稱重機(jī)還包括與控制系統(tǒng)電連接的警示燈。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極效果：

(1)本發(fā)明采用剪切稱重一體式模式，對剪切下的硅膠膜料重量稱重，并對其進(jìn)行篩選，保證硅膠質(zhì)量，同時采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)使剪切力受力均勻，保證斷面處光滑平整；

(2)考慮切刀磨損的不均勻性，本發(fā)明采用分段式刀片，方便及時更換磨損的刀片，節(jié)約了成本；

(3)采用篩料機(jī)構(gòu)進(jìn)行篩料，只有當(dāng)膜料重量不合格時，篩料機(jī)構(gòu)才會動作，將不合格膜料送至廢料箱，控制方式簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的全自動切膜稱重機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示全自動切膜稱重機(jī)俯視圖；

圖3為本案中切料裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本案中篩料裝置結(jié)構(gòu)圖。

其中：1、工作臺，2、供料裝置，21、供料滾筒，22、傳料滾筒，23、傳料電機(jī)，3、切料裝置，31、切刀，32、切料電機(jī)，33、齒輪，34、齒條，4、稱重裝置，41、稱重臺，42、輸送帶，43、輸送電機(jī)，5、篩料裝置，51、良品箱，52、廢品箱，53、支架，54、絲桿，55、篩料電機(jī)，56、吸料電機(jī)，57、吸盤，6、警示燈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-4所示，為本發(fā)明的全自動切膜稱重機(jī)，包括工作臺1，按照膜料的行進(jìn)方向，工作臺1上依次設(shè)有供料裝置2、切料裝置3、稱重裝置4和篩料裝置5，供料裝置2為裝置供料，切料裝置3根據(jù)設(shè)置切下相應(yīng)大小的膜料，稱重裝置4稱量切下的膜料是否合格，然后篩料裝置5對合格品與不合格品進(jìn)行篩料。

供料裝置2包括供料滾筒21、傳料滾筒22和傳料電機(jī)23，膜料纏繞于供料滾筒21上，傳料滾筒22位于供料滾筒21與切料裝置3之間，傳料滾筒22與傳料電機(jī)23驅(qū)動連接。傳料滾筒22具有兩個，兩個傳料滾筒22上下夾持膜料，傳料電機(jī)23可控制傳料滾筒22轉(zhuǎn)動，通過兩個傳料滾筒22的轉(zhuǎn)動使膜料往切料裝置3的方向推動。

供料裝置2將膜料展平輸送至切料裝置3。切料裝置3上設(shè)有切刀31和切刀控制機(jī)構(gòu)，所述切刀控制機(jī)構(gòu)設(shè)于切刀31的兩端，切刀31由切刀控制機(jī)構(gòu)控制切料。所述切刀控制機(jī)構(gòu)包括切料電機(jī)32、齒輪33和齒條34，切料電機(jī)32設(shè)于工作臺1上，齒輪33設(shè)于切料電機(jī)32的輸出軸上，切料電機(jī)32帶動齒輪33轉(zhuǎn)動，齒條34與齒輪33嚙合，齒條34上齒牙的排列方向與工作臺1垂直，齒輪33轉(zhuǎn)動時帶動齒條34垂直于工作臺1上下移動。切刀31分為上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多個刀片首尾連接組成，每個刀片可以單獨(dú)拆卸。上切刀的兩端分別與兩個齒條34連接，齒條34往下移動過程中帶動上切刀往下移動，上切刀往下移動擠壓，就可輕松切斷膜料。若需不切斷膜料時，可以調(diào)整上切刀與下切刀間的距離實(shí)現(xiàn)。

稱重裝置4上設(shè)有稱重臺41、輸送帶42和輸送電機(jī)43，輸送帶41由輸送電機(jī)43帶動傳輸物料，輸送帶42的首端延伸至切料裝置3處的膜料下方，尾端與篩料裝置5對接，稱重臺41上設(shè)有重力傳感器，重力傳感器位于輸送帶42的下方以對輸送帶42上的膜料稱重。

篩料裝置5包括良品箱51、廢品箱52和篩料機(jī)構(gòu)，良品箱51設(shè)于輸送帶42的尾端，廢品箱52位于所述篩料機(jī)構(gòu)的一側(cè)。所述篩料機(jī)構(gòu)包括支架53、絲桿54、篩料電機(jī)55、吸料電機(jī)56和吸盤57，支架53架設(shè)于輸送帶42的上方，絲桿54設(shè)于支架53上，絲桿54與篩料電機(jī)55的輸出軸連接，廢品箱52位于絲桿54的末端，吸料電機(jī)56設(shè)于絲桿54上，絲桿54被篩料電機(jī)55帶動轉(zhuǎn)動時吸料電機(jī)56沿絲桿54移動。吸盤57設(shè)于吸料電機(jī)56的輸出軸上，吸盤57位于稱重臺41的上方，當(dāng)吸料電機(jī)56動作時使吸盤57往下移動吸住膜料，吸料電機(jī)56可以帶動膜料運(yùn)行到廢品箱52處。

傳料電機(jī)23、切料電機(jī)32、重力傳感器、輸送電機(jī)43、篩料電機(jī)55、吸料電機(jī)56均與控制系統(tǒng)電連接，由控制系統(tǒng)控制工作。

工作臺1上還設(shè)有警示燈6，出現(xiàn)不良品時可以報警。當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)多次的克重不良時，控制系統(tǒng)可控制自動停機(jī)，當(dāng)一卷材料切割完成時系統(tǒng)提示缺料，并可修改切料參數(shù)，切割成不同大小的膜料。

本發(fā)明的全自動切膜稱重機(jī)工作情況如下：將硅膠成卷原料放置在供料滾筒21上，將膜料一部分從傳料滾筒22穿過，系統(tǒng)設(shè)置單片寬度與每組片數(shù)。開始工作后，傳料電機(jī)23動作使傳料滾筒22轉(zhuǎn)動，傳料滾筒22轉(zhuǎn)動時帶動膜料往切刀31方向移動，切料電機(jī)32動作帶動切刀31往下移動切料，然后輸送帶42將切下的膜料運(yùn)送至稱重臺41處，由此處的重力傳感器檢測膜料重量是否合格。若膜料合格，輸送帶42繼續(xù)工作將膜料送至輸送帶42末端的良品箱51內(nèi)；若不合格，吸料電機(jī)56動作，吸盤57吸住膜料，篩料電機(jī)55工作，帶動絲桿54轉(zhuǎn)動，吸料電機(jī)56在絲桿54上移動運(yùn)行至廢品箱52處，將廢棄的膜料放至廢品箱52內(nèi)。當(dāng)良品箱51或廢品箱52內(nèi)膜料的數(shù)量達(dá)到限額時，警示燈6可以報警，提示操作人員取走成品。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。