本發(fā)明屬于冷藏車保溫板的制造切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)。

背景技術(shù)：

冷藏車泛指運(yùn)輸易腐貨物的專用汽車，冷藏車作為冷鏈物流中重要的運(yùn)輸設(shè)備，在冷鏈物流運(yùn)輸中發(fā)揮著重要的作用；冷藏車保溫、制冷效果的好壞與保溫板的保溫性能及結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。保溫板上裝之前需根據(jù)結(jié)構(gòu)切割成形。

現(xiàn)有技術(shù)中，冷藏車保溫板切割作業(yè)，需要用量具對冷藏車保溫板的尺寸，進(jìn)行裁量，然后人工手持切割刀具對冷藏車的保溫板，按照所需要的加工尺寸進(jìn)行多次加工，或用單臺簡易切割機(jī)分別完成寬度切割和長度切割，工作效率較低；人工手持切割無吸塵裝置，部分簡易切割機(jī)雖然裝有吸塵裝置，但鋸屑和粉塵仍到處飛揚(yáng)，污染嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅操作人員健康，不易實(shí)現(xiàn)大塊保溫板的一次性切割；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷研發(fā)了一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便高效；通過控制系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)了冷藏車保溫板切割過程中切割寬度、長度、自動輸送的精確控制。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)，包括支撐架、輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；支撐架一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)，支撐架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)，在支撐架的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪；單邊縱切刀系統(tǒng)在支撐架的前后兩端各設(shè)置一個，單邊縱切刀系統(tǒng)包括組合切刀刀架、寬度切刀、臺階槽切刀、寬度臺階切刀、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一驅(qū)動減速電機(jī)、第一傳送帶和第一從動帶輪總成；組合切刀刀架下方固定連接有寬度切刀、臺階槽切刀和寬度臺階切刀，組合切刀刀架通過第一導(dǎo)軌連接在支撐架上，第一滑塊固定安裝在第一導(dǎo)軌上方，第一驅(qū)動減速電機(jī)固定連接在支撐架上，第一驅(qū)動減速電機(jī)的軸端連接有第一傳送帶，第一傳送帶末端連接有第一從動帶輪總成，第一從動帶輪總成固定安裝在支撐架上，支撐架中間位置固定連接有橫切刀系統(tǒng)，橫切刀系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二驅(qū)動減速電機(jī)、第二傳送帶、第二從動帶輪總成、牽引架和切刀組件，第二導(dǎo)軌與支撐架固定連接，第二導(dǎo)軌表面滑動安裝有第二滑塊，支撐架上方設(shè)置有第二驅(qū)動減速電機(jī)和第二從動帶輪總成，第二驅(qū)動減速電機(jī)和第二從動帶輪總成之間通過第二傳送帶連接，在第二傳送帶上設(shè)置有與第二傳送帶固定連接的牽引架，牽引架下方固定連接有切刀組件；輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有萬向輪，在輸送支撐系統(tǒng)的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置；切割支撐系統(tǒng)包括支撐板、雙向吸盤、升降架、驅(qū)動電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架，支撐板在機(jī)架的中間位置依次向右固定設(shè)置支撐板，每一塊支撐板上縱向、均勻固定設(shè)置有雙向吸盤，在安裝架的中間位置的升降框架上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與升降架機(jī)構(gòu)固定連接，升降架機(jī)構(gòu)與升降架固定連接，驅(qū)動電機(jī)通過升降架機(jī)構(gòu)控制升降架的升起降落；機(jī)架為長方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動齒條，與傳動齒條垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌；機(jī)架動力輸送系統(tǒng)包括減速電機(jī)、傳動齒輪、傳動軸，減速電機(jī)與橫向的傳動軸連接，在橫向傳動軸的右端設(shè)置有傳動齒輪，縱向傳動軸的兩端分別固定設(shè)置有傳動齒輪；收塵系統(tǒng)包括吸塵口、吸塵管道、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵箱、支撐隔板、支撐安裝孔；吸塵口設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口通過吸塵管道連接在吸塵箱進(jìn)氣口上，吸塵箱出氣口設(shè)置在吸塵箱頂蓋中間，通過吸塵管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板，支撐隔板通過支撐安裝孔固定住吸塵管道，吸塵箱中貯存有水。

所述切刀組件包括驅(qū)動電機(jī)、切刀上安裝板、下安裝板、傳動機(jī)構(gòu)、刀盤安裝軸和刀盤，驅(qū)動電機(jī)與下安裝板固定連接，下安裝板上固定連接有刀盤安裝軸，刀盤安裝軸一端之間通過傳動機(jī)構(gòu)與另一端上固定安裝刀盤，切刀上安裝板與下安裝板固定連接。

所述寬度臺階切刀包括小位移電機(jī)絲杠、傳動螺母、第三導(dǎo)軌、第三滑塊、小位移電機(jī)絲杠安裝架和切刀組件，小位移電機(jī)絲杠安裝在傳動螺母內(nèi)部，傳動螺母與切刀組件固定連接，第三滑塊固定連接在切刀組件上方，第三滑塊上方設(shè)置有第三導(dǎo)軌。

所述臺階槽切刀包括臥式放置的切刀組件、角度調(diào)節(jié)齒輪、角度調(diào)節(jié)齒條和調(diào)節(jié)螺釘，切刀組件內(nèi)部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出端固定連接有角度調(diào)節(jié)齒輪，切刀組件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)齒條，角度調(diào)節(jié)齒條與角度調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，切刀組件的切刀上安裝板側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。

所述第一傳送帶和第二傳送帶均可以是齒形帶、平帶、三角帶或鏈。

所述機(jī)架動力輸送系統(tǒng)驅(qū)動支撐架底部的槽形滾輪，并通過機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動齒條和與傳動齒條垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，實(shí)現(xiàn)自由移動。

所述升降框架上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，升降框架、升降架、升降架機(jī)構(gòu)，在安裝架上左右固定設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在安裝架的左端，一個設(shè)置在安裝架的右端。

所述當(dāng)把冷藏車保溫板放置在雙向吸盤上的時候，升降架處于降落的狀態(tài)，這時輸送支撐系統(tǒng)中萬向輪的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤。

這種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)的使用過程為：步驟一、首先把輸送支撐系統(tǒng)固定放置在機(jī)架上，然后將切割支撐系統(tǒng)固定放置在輸送支撐系統(tǒng)內(nèi)；隨后將需要加工的冷藏車保溫板，放置在支撐板上所設(shè)置的雙向吸盤上，利用雙向吸盤的吸附固定作用，把冷藏車保溫板固定住；

步驟二、開啟切割支撐系統(tǒng)中的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過升降架機(jī)構(gòu)，來控制升降架的升起、降落，當(dāng)把冷藏車保溫板放置在雙向吸盤上的時候，升降架處于降落的狀態(tài)，這時輸送支撐系統(tǒng)中萬向輪的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤；機(jī)架動力輸送系統(tǒng)驅(qū)動支撐架底部的槽形滾輪，并通過機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動齒條，與傳動齒條垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，實(shí)現(xiàn)自由移動，此時把冷藏車保溫板移動到單邊縱切刀系統(tǒng)和橫切刀系統(tǒng)的下面；

步驟三、通過控制系統(tǒng)可對單邊縱切刀系統(tǒng)和橫切刀系統(tǒng)進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)控制兩套單邊縱切刀系統(tǒng)進(jìn)行相向運(yùn)動，使得單邊縱切刀系統(tǒng)沿冷藏車保溫板長度方向切割，控制冷藏車保溫板的寬度、階梯槽形狀與參數(shù)；橫切刀系統(tǒng)沿板材寬度方向進(jìn)行切割，控制冷藏車保溫板的加工長度；其中，每把刀具還可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對不同厚度階梯槽的切割，臺階槽切刀可以進(jìn)行垂直角度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)斜槽切割；在操作過程中，控制系統(tǒng)可以根據(jù)操作人員輸入的技術(shù)參數(shù)，自動調(diào)整刀具的相對位置，工作中協(xié)調(diào)控制組合切割刀具的切割邏輯，保障冷藏車保溫板切割工作的順利開展；收塵系統(tǒng)可以將切割過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，保障工作環(huán)境清潔；

步驟四、在對冷藏車保溫板進(jìn)行切割的過程中，所產(chǎn)生的粉塵利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)，將粉塵從收塵系統(tǒng)的吸塵口吸入到吸塵箱中，由于在粉塵箱中充滿了水，粉塵箱中的水將粉塵收集到粉塵箱中的底部；以上過程就是這種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)的使用過程。

所述機(jī)架兩側(cè)分別固定連接有控制系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)；這樣設(shè)置的主要目的在于：一方面能夠方便操作人員對技術(shù)參數(shù)進(jìn)行輸入的同時，保證操作人員的人身安全；另一方面能夠在切割刀具工作的時候，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，保障工作環(huán)境的清潔。

所述機(jī)架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)與臺階槽切刀，這樣設(shè)置的目的是在同一時間范圍內(nèi)，多把切刀同時協(xié)調(diào)工作，一次性完成保溫板沿長度方向的加工，保障產(chǎn)品寬度與臺階精度，提高產(chǎn)品的切割速率。

所述單邊縱切刀系統(tǒng)在機(jī)架中間位置設(shè)置有橫切刀系統(tǒng)，這樣設(shè)置的目的是在單邊縱切刀系統(tǒng)工作完成之后，橫切刀系統(tǒng)工作，對產(chǎn)品長度進(jìn)行切割，不留時間上的空隙。

所述切刀組件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)齒條，角度調(diào)節(jié)齒條與角度調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，在切刀組件的切刀上安裝板側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘；這樣設(shè)置的目的是通過角度調(diào)節(jié)齒條和角度調(diào)節(jié)齒輪的嚙合，達(dá)到臺階槽切刀對產(chǎn)品切割角度的調(diào)整，提高自動化性能。

所述輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有萬向輪，在輸送支撐系統(tǒng)的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，一方面，通過在輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有的萬向輪，使切割好的冷藏車保溫板可以在輸送支撐系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)自由移動，方便把冷藏車保溫板輕松取下，主要起到使冷藏車保溫板在輸送支撐系統(tǒng)上自由移動的目的；另一方面導(dǎo)向裝置可以限定冷藏車保溫板在輸送支撐系統(tǒng)上的位置，主要起到防止冷藏車保溫板在移動的過程中，出現(xiàn)偏離或掉落。

所述切割支撐系統(tǒng)包括支撐板、雙向吸盤、升降架、驅(qū)動電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架，支撐板在機(jī)架的中間位置依次向右固定設(shè)置多支撐板，每一塊支撐板上縱向、沿機(jī)架橫向均勻設(shè)置有雙向吸盤，在安裝架的中間位置的升降框架上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與升降架機(jī)構(gòu)固定連接，升降架機(jī)構(gòu)與升降架固定連接，驅(qū)動電機(jī)通過升降架機(jī)構(gòu)控制升降架的升起、降落；其中設(shè)置雙向吸盤的主要作用是，為冷藏車保溫板提供一個固定的支撐機(jī)構(gòu)，在雙向吸盤中通入氣體，利用雙向吸盤的吸附力將冷藏車保溫板固定在輸送支撐系統(tǒng)上；其中設(shè)置升降架、驅(qū)動電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架的主要目的是：通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動升降架機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，來控制升降架的升起降落，使雙向吸盤與萬向輪高度位置發(fā)生轉(zhuǎn)變，保證加工時保溫板與吸盤接觸，上下料時與萬向輪接觸。

所述機(jī)架為長方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動齒條，與傳動齒條垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌；機(jī)架動力輸送系統(tǒng)包括減速電機(jī)、傳動齒輪、傳動軸，減速電機(jī)與傳動齒條之間設(shè)置的傳動軸和傳動齒輪；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過機(jī)架動力輸送系統(tǒng)與機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動齒條，驅(qū)動刀具總成沿機(jī)架縱向移動，支撐架底部的槽形滾輪與傳動齒條垂直相交的位置，固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌起導(dǎo)向作用。

所述吸塵口設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口通過吸塵管道連接在吸塵箱進(jìn)氣口上，吸塵箱出氣口設(shè)置在吸塵箱頂蓋中間，通過吸塵管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板，支撐隔板通過支撐安裝孔固定住吸塵管道；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過收塵系統(tǒng)的吸塵口將切割過程中產(chǎn)生的粉塵，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)的抽力把粉塵吸入到吸塵箱中，粉塵在水的作用下，粉塵落入吸塵箱的底部；主要起到收集粉塵、減少粉塵污染的作用。

所述本發(fā)明將輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、單邊縱切刀系統(tǒng)、橫切刀系統(tǒng)有機(jī)精確地結(jié)合在一起，克服了現(xiàn)有保溫板切割低效率、低精度、高污染問題，攻克了自動化控制方面的難題，實(shí)現(xiàn)來了冷藏車保溫板切割寬度、長度、自動輸送的精確控制。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便高效；能夠解決切割冷藏車保溫板，需要利用單臺簡易切割機(jī)分別完成寬度切割和長度切割的問題，同時還解決了冷藏車保溫板切割過程中，粉塵較大污染工作環(huán)境的問題，實(shí)現(xiàn)了大塊冷藏車保溫板的一次切割，大大提高了切割冷藏車保溫板的工作效率，降低了切割過程中粉塵的污染，改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明刀具總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明單邊縱切刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明橫切刀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明寬度臺階切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明臺階槽切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明板料輸送支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明板料切割支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明機(jī)架動力輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、支撐架，2、輸送支撐系統(tǒng)，3、切割支撐系統(tǒng)，4、機(jī)架，5、收塵系統(tǒng)，6、控制系統(tǒng)，7、單邊縱切刀系統(tǒng)，8、橫切刀系統(tǒng)，9、第一導(dǎo)軌，10、組合切刀刀架，11、第一滑塊，12、第一驅(qū)動減速電機(jī)，13、寬度切刀，14、臺階槽切刀，15、寬度臺階切刀，16、第一傳送帶，17、第一從動帶輪總成，18、第二驅(qū)動減速電機(jī)，19、第二滑塊，20、第二傳送帶，21、第二從動帶輪總成，22、第二導(dǎo)軌，23、牽引架，24、切刀組件，25、驅(qū)動電機(jī)，26、切刀上安裝板，27、傳動機(jī)構(gòu)，28、下安裝板，29、刀盤安裝軸，30、刀盤，31、傳動螺母，32、第三滑塊，33、小位移電機(jī)絲杠，34、第三導(dǎo)軌，35、小位移電機(jī)絲杠安裝架，36、轉(zhuǎn)軸，37、角度調(diào)節(jié)齒輪，38、調(diào)節(jié)螺釘，39、角度調(diào)節(jié)齒條，40、支撐板，41、雙向吸盤，42、萬向輪，43、導(dǎo)向裝置，44、升降架，45、驅(qū)動電機(jī)，46、安裝架，47、升降架機(jī)構(gòu)，48、升降框架，49、機(jī)架動力輸送系統(tǒng)，50、減速電機(jī)，51、傳動齒輪，52、傳動軸，53、傳動齒條，54、槽型滾輪，55、導(dǎo)向滑軌，56、吸塵口，57、吸塵管道，58、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，59、吸塵箱，60、支撐隔板，61、支撐安裝孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)，包括支撐架1、輸送支撐系統(tǒng)2、切割支撐系統(tǒng)3、機(jī)架4、收塵系統(tǒng)5、控制系統(tǒng)6；支撐架1一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)6，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)5，支撐架1上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)7，在支撐架1的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪54；單邊縱切刀系統(tǒng)7在支撐架1的前后兩端各設(shè)置一個，單邊縱切刀系統(tǒng)7包括組合切刀刀架10、寬度切刀13、臺階槽切刀14、寬度臺階切刀15、第一導(dǎo)軌9、第一滑塊11、第一驅(qū)動減速電機(jī)12、第一傳送帶16和第一從動帶輪總成17；組合切刀刀架10下方固定連接有寬度切刀13、臺階槽切刀14和寬度臺階切刀15，組合切刀刀架10通過第一導(dǎo)軌9連接在支撐架1上，第一滑塊11固定安裝在第一導(dǎo)軌9上方，第一驅(qū)動減速電機(jī)12固定連接在支撐架1上，第一驅(qū)動減速電機(jī)12的軸端連接有第一傳送帶16，第一傳送帶16末端連接有第一從動帶輪總成17，第一從動帶輪總成17固定安裝在支撐架1上，支撐架1中間位置固定連接有橫切刀系統(tǒng)8，橫切刀系統(tǒng)8包括第二導(dǎo)軌22、第二滑塊19、第二驅(qū)動減速電機(jī)18、第二傳送帶20、第二從動帶輪總成21、牽引架23和切刀組件24，第二導(dǎo)軌22與支撐架1固定連接，第二導(dǎo)軌22表面滑動安裝有第二滑塊19，支撐架1上方設(shè)置有第二驅(qū)動減速電機(jī)18和第二從動帶輪總成21，第二驅(qū)動減速電機(jī)18和第二從動帶輪總成21之間通過第二傳送帶20連接，在第二傳送帶20上設(shè)置有與第二傳送帶20固定連接的牽引架23，牽引架23下方固定連接有切刀組件24；輸送支撐系統(tǒng)2上均勻固定設(shè)置有萬向輪42，在輸送支撐系統(tǒng)2的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置43；切割支撐系統(tǒng)3包括支撐板40、雙向吸盤41、升降架44、驅(qū)動電機(jī)45、安裝架46、升降架機(jī)構(gòu)47、升降框架48，支撐板40在機(jī)架4的中間位置依次向右固定設(shè)置三塊支撐板40，每一塊支撐板40上縱向、均勻固定設(shè)置有三個雙向吸盤41，在安裝架46的中間位置的升降框架48上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)45，驅(qū)動電機(jī)45與升降架機(jī)構(gòu)47固定連接，升降架機(jī)構(gòu)47與升降架44固定連接，驅(qū)動電機(jī)45通過升降架機(jī)構(gòu)47控制升降架44的升起降落；機(jī)架4為長方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架4的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動齒條53，與傳動齒條53垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌55；機(jī)架動力輸送系統(tǒng)49包括減速電機(jī)50、傳動齒輪51、傳動軸52，減速電機(jī)50與橫向的傳動軸52連接，在橫向傳動軸52的右端設(shè)置有傳動齒輪51，縱向傳動軸52的兩端分別固定設(shè)置有傳動齒輪51；收塵系統(tǒng)5包括吸塵口56、吸塵管道57、負(fù)壓風(fēng)機(jī)58、吸塵箱59、支撐隔板60、支撐安裝孔61；吸塵口56設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口56通過吸塵管道57連接在吸塵箱59進(jìn)氣口上，吸塵箱59出氣口設(shè)置在吸塵箱59頂蓋中間，通過吸塵管道57與負(fù)壓風(fēng)機(jī)58進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱59的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板60，支撐隔板60通過支撐安裝孔61固定住吸塵管道，吸塵箱59中貯存有水。

所述切刀組件24包括驅(qū)動電機(jī)25、切刀上安裝板26、下安裝板28、傳動機(jī)構(gòu)27、刀盤安裝軸29和刀盤30，驅(qū)動電機(jī)25與下安裝板28固定連接，下安裝板28上固定連接有刀盤安裝軸29，刀盤安裝軸29一端之間通過傳動機(jī)構(gòu)27與另一端上固定安裝刀盤30，切刀上安裝板25與下安裝板28固定連接。

所述寬度臺階切刀15包括小位移電機(jī)絲杠33、傳動螺母31、第三導(dǎo)軌34、第三滑塊32、小位移電機(jī)絲杠安裝架35和切刀組件24，小位移電機(jī)絲杠33安裝在傳動螺母31內(nèi)部，傳動螺母31與切刀組件24固定連接，第三滑塊32固定連接在切刀組件24上方，第三滑塊32上方設(shè)置有第三導(dǎo)軌34。

所述臺階槽切刀14包括臥式放置的切刀組件24、角度調(diào)節(jié)齒輪37、角度調(diào)節(jié)齒條39和調(diào)節(jié)螺釘38，切刀組件24內(nèi)部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸36，轉(zhuǎn)軸36伸出端固定連接有角度調(diào)節(jié)齒輪37，切刀組件24上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)齒條39，角度調(diào)節(jié)齒條39與角度調(diào)節(jié)齒輪37相嚙合，切刀組件24的切刀上安裝板26側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘38。

所述第一傳送帶16和第二傳送帶20均可以是齒形帶、平帶、三角帶或鏈。

所述機(jī)架動力輸送系統(tǒng)49驅(qū)動支撐架1底部的槽形滾輪54，并通過機(jī)架4的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動齒條53和與傳動齒條53垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌55，實(shí)現(xiàn)自由移動。

所述升降框架48上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)45，升降框架48、升降架44、升降架機(jī)構(gòu)47，在安裝架46上左右固定設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在安裝架46的左端，一個設(shè)置在安裝架46的右端。

所述當(dāng)把冷藏車保溫板放置在雙向吸盤41上的時候，升降架44處于降落的狀態(tài)，這時輸送支撐系統(tǒng)2中萬向輪42的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤41。

這種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)的使用過程為：步驟一、首先把輸送支撐系統(tǒng)2固定放置在機(jī)架4上，然后將切割支撐系統(tǒng)3固定放置在輸送支撐系統(tǒng)2內(nèi)；隨后將需要加工的冷藏車保溫板，放置在支撐板40上所設(shè)置的雙向吸盤41上，利用雙向吸盤41的吸附固定作用，把冷藏車保溫板固定住；

步驟二、開啟切割支撐系統(tǒng)3中的驅(qū)動電機(jī)45，驅(qū)動電機(jī)45通過升降架機(jī)構(gòu)47，來控制升降架44的升起、降落，當(dāng)把冷藏車保溫板放置在雙向吸盤41上的時候，升降架44處于降落的狀態(tài)，這時輸送支撐系統(tǒng)2中萬向輪42的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤41；機(jī)架動力輸送系統(tǒng)49驅(qū)動支撐架1底部的槽形滾輪54，并通過機(jī)架4的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動齒條53，與傳動齒條53垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌55，實(shí)現(xiàn)自由移動，此時把冷藏車保溫板移動到單邊縱切刀系統(tǒng)7和橫切刀系統(tǒng)8的下面；

步驟三、通過控制系統(tǒng)可對單邊縱切刀系統(tǒng)7和橫切刀系統(tǒng)8進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)6控制兩套單邊縱切刀系統(tǒng)7進(jìn)行相向運(yùn)動，使得單邊縱切刀系統(tǒng)7沿冷藏車保溫板長度方向切割，控制冷藏車保溫板的寬度、階梯槽形狀與參數(shù)；橫切刀系統(tǒng)8沿板材寬度方向進(jìn)行切割，控制冷藏車保溫板的加工長度；其中，每把刀具還可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對不同厚度階梯槽的切割，臺階槽切刀14可以進(jìn)行垂直角度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)斜槽切割；在操作過程中，控制系統(tǒng)6可以根據(jù)操作人員輸入的技術(shù)參數(shù)，自動調(diào)整刀具的相對位置，工作中協(xié)調(diào)控制組合切割刀具的切割邏輯，保障冷藏車保溫板切割工作的順利開展；收塵系統(tǒng)5可以將切割過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，保障工作環(huán)境清潔；

步驟四、在對冷藏車保溫板進(jìn)行切割的過程中，所產(chǎn)生的粉塵利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)58，將粉塵從收塵系統(tǒng)5的吸塵口56吸入到吸塵箱59中，由于在粉塵箱59中充滿了水，粉塵箱59中的水將粉塵收集到粉塵箱59中的底部；以上過程就是這種用于切割冷藏車保溫板的自動切割機(jī)的使用過程。

實(shí)施例1：

支撐板40在機(jī)架4的中間位置依次向右固定設(shè)置兩塊支撐板40，每一塊支撐板40上縱向、均勻固定設(shè)置有兩個雙向吸盤41。

實(shí)施例2：

支撐板40在機(jī)架4的中間位置依次向右固定設(shè)置三塊支撐板40，每一塊支撐板40上縱向、均勻固定設(shè)置有三個雙向吸盤41。

實(shí)施例3：

支撐板40在機(jī)架4的中間位置依次向右固定設(shè)置六塊支撐板40，每一塊支撐板40上縱向、均勻固定設(shè)置有六個雙向吸盤41。