本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體涉及一種用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置。

背景技術：

電觸點廣泛應用于各類接觸器、繼電器、照明開關、故障電流開關及輔助開關中，其工作電流從幾安培至幾千安培不等，不同工業(yè)需求使電觸點的成分、制備工藝與尺寸結構各異。同時為實現(xiàn)器件內部的特性匹配及具有多路切換的功能，通常將電觸點通過一定的連接和組合方式形成觸點組件，其中將電觸點先與連接片連接后再通過注塑基座固定的方式最為普遍。其中觸點組件的注塑基座的長度L、寬度W、高度H以及觸點工作面與注塑基座長度方向的夾角X是指導觸點組件夾具生產(chǎn)的重要參數(shù)。一般情況下，注塑基座的長度L、寬度W、高度H的范圍在幾十個毫米到幾百個毫米，觸點工作面與注塑基座長度方向的夾角X范圍在-90°到90°，由于這四個參數(shù)有不同的組合，因此為了夾持不同規(guī)格的觸點組件需要多種型式及規(guī)格的夾具，由此使得制造成本增加，而且在進行測試時會使得夾具更換繁瑣，不利于提高測試的效率。本發(fā)明不僅支持多種型式及規(guī)格觸點組件的穩(wěn)定夾持，而且可以實現(xiàn)觸點組件的快速裝卡與拆卸。

目前，現(xiàn)有的觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置適用范圍窄，不適用夾持不同型式及規(guī)格的觸點組件，在進行測試時需要頻繁更換夾具，而且更換過程十分繁瑣，測試效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置存在適用范圍窄，測試時需要頻繁更換夾具，測試效率低的問題，進而提供一種用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置。

本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

本發(fā)明的用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置包括滑動板1、支架2、支撐架3、定位塊4、導柱5、推動板6、第一固定螺釘7、推動螺桿8、兩個定位銷9、兩個第二固定螺釘10、兩個第三固定螺釘11和兩個固定螺母12；支架2為“U”型支架，支架2底部加工有沿豎直方向的通孔，支架2兩側壁上對稱加工有兩個螺紋孔，支架2的下部通過第三固定螺釘11和固定螺母12固定在滑動板1上，支撐架3的橫截面呈“U”型，支撐架3兩側加工有螺紋孔，支撐架3底端面后側兩端部對應克彎有兩個限位擋板，支撐架3通過兩個定位銷9安裝在支架2上，支撐架3通過兩個第二固定螺釘10與支架2限位；推動板6上部加工有通孔，推動板6上端面沿豎直方向加工有螺紋孔，導柱5的一端依次穿過的推動板6上部通孔和支撐架3上部，推動螺桿8的外壁上加工有外螺紋，推動螺桿8穿過支撐架3并與導柱5的另一端連接，推動板6通過第一固定螺釘7固定在導柱5上，定位塊4設置在支撐架3的U型腔內，定位塊4設置有與觸點組件14外型相應的型腔，定位塊4與支撐架3的兩個限位擋板緊密貼合設置，調整塊13放置在定位塊4的型腔內，調整塊13放置在緊密排布的觸點組件14之間。

進一步地，定位銷9的前段為直桿，定位銷9的前段與支撐架3連接但可靈活轉動，定位銷9的后段有外螺紋，定位銷9的后段與支架2螺紋連接固定。

進一步地，支撐架3的兩側上對應排布有螺紋孔，螺紋孔與豎直方向形成的角度范圍為-90°到90°，螺紋孔與觸點工作面之間形成的夾角和螺紋孔與注塑基座長度方向形成的夾角X互為對角。

進一步地，推動螺桿8前段設置有外螺紋，推動螺桿8的后段為直桿，推動螺桿8的直桿上加工有3.5mm的槽。

進一步地，導柱5由不銹鋼制成，導柱5經(jīng)淬火處理，導柱5與支撐架孔成過盈配合，采用雙導柱與支撐架3連接。

進一步地，定位塊4由聚酰亞胺制成，定位塊4的長度為125mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

本發(fā)明的用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置適用于多種型式及規(guī)格的觸點組件的夾持，可以實現(xiàn)觸點組件快速裝卡與拆卸和穩(wěn)定夾持，測試效率高；

本發(fā)明具有結構簡單，操作方便，成本低、通用性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明的用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置的右視圖；

圖3是本發(fā)明的具體實施方式一中支撐架3的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖；

圖6是本發(fā)明的觸點組件測試裝夾狀態(tài)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一個觸點組件14的示意圖；

圖8是本發(fā)明的多種不同觸點組件14的示意圖；

圖9是本發(fā)明的多種定位塊4的示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～9所示，本實施方式的用于觸點組件接觸電阻測試的夾持裝置包括滑動板1、支架2、支撐架3、定位塊4、導柱5、推動板6、第一固定螺釘7、推動螺桿8、兩個定位銷9、兩個第二固定螺釘10、兩個第三固定螺釘11和兩個固定螺母12；支架2為“U”型支架，支架2底部加工有沿豎直方向的通孔，支架2兩側壁上對稱加工有兩個螺紋孔，支架2的下部通過第三固定螺釘11和固定螺母12固定在滑動板1上，支撐架3的橫截面呈“U”型，支撐架3兩側加工有螺紋孔，支撐架3底端面后側兩端部對應克彎有兩個限位擋板，支撐架3通過兩個定位銷9安裝在支架2上，支撐架3通過兩個第二固定螺釘10與支架2限位；推動板6上部加工有通孔，推動板6上端面沿豎直方向加工有螺紋孔，導柱5的一端依次穿過的推動板6上部通孔和支撐架3上部，推動螺桿8的外壁上加工有外螺紋，推動螺桿8穿過支撐架3并與導柱5的另一端連接，推動板6通過第一固定螺釘7固定在導柱5上，定位塊4設置在支撐架3的U型腔內，定位塊4設置有與觸點組件14外型相應的型腔，定位塊4與支撐架3的兩個限位擋板緊密貼合設置，調整塊13放置在定位塊4的型腔內，調整塊13放置在緊密排布的觸點組件14之間。

具體實施方式二：如圖1所示，本實施方式定位銷9的前段為直桿，定位銷9的前段與支撐架3連接但可靈活轉動，定位銷9的后段有外螺紋，定位銷9的后段與支架2螺紋連接固定。如此設計，可實現(xiàn)全角度范圍內滿足觸點組件14的測試要求，提高本裝置的通用性。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖1和圖2所示，本實施方式支撐架3的兩側上對應排布有螺紋孔，螺紋孔與豎直方向形成的角度范圍為-90°到90°，螺紋孔與觸點工作面之間形成的夾角和螺紋孔與注塑基座長度方向形成的夾角X互為對角。如此設計，可實現(xiàn)全角度范圍內滿足觸點組件14的測試要求，提高本裝置的通用性。其它組成及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：如圖1所示，本實施方式推動螺桿8前段設置有外螺紋，推動螺桿8的后段為直桿，推動螺桿8的直桿上加工有3.5mm的槽。如此設計，不僅可連接推動板，還可使推動板6沿導柱5進行滑動達到根據(jù)觸點組件14結構尺寸進行靈活調整，增強本裝置的通用性。其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：如圖1所示，本實施方式導柱5由不銹鋼制成，導柱5經(jīng)淬火處理，導柱5與支撐架孔成過盈配合，采用雙導柱與支撐架3連接。如此設計，可提高并保證其優(yōu)良的導向性能。其它組成及連接關系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：如圖1所示，本實施方式定位塊4由聚酰亞胺制成，定位塊4的長度為125mm。如此設計，主要是根據(jù)觸點組件14的寬度、高度以及觸點工作面與注塑基座長度方向的夾角X進行綜合設計，起到輔助定位作用，其長度最大可達125mm，適用于長度在110mm以內的觸點組件14。

在對觸點組件14進行接觸電阻測試時，只需對定位塊進行裝卡與拆卸。根據(jù)觸點組件14的長度尺寸，可同時裝夾單個或多個觸點組件14，當長度方向不夠時，也可用調整塊13進行長度補償。針對緊密排布時會相互干涉的觸點組件14還需在觸點組件14之間放置調整塊13，與定位塊4組合使用。如此設計，可以實現(xiàn)對多種型式及規(guī)格的觸點組件14的夾持，可以實現(xiàn)觸點組件14快速裝卡與拆卸，使該裝置具有結構簡單，操作方便，成本低、通用性高的優(yōu)點。其它組成及連接關系與具體實施方式五相同。

工作過程：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，使用時，將觸點組件14卡入定位塊4，從前側推入支撐架3，在支撐架3兩側上選擇與觸點工作面、與注塑基座長度方向的夾角X為對角的螺紋孔，即觸點工作表面呈水平朝上的狀態(tài)后通過第二固定螺釘10與支架2固定，旋轉推動螺桿8推動推動板6將觸點組件14完全夾緊，保證其不發(fā)生晃動；測試完畢后，旋轉推動螺桿8將觸點組件14松開，取出定位塊4，然后重復之前的步驟，裝入新的觸點組件14進行再次測試。