本發(fā)明涉及名片制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種名片切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人與人之間接觸也頻繁起來，從而使得使用名片的場合的機(jī)會也隨著增加，而名片切割機(jī)中的切割裝置和進(jìn)紙是決定一張名片制造出來是否符合標(biāo)準(zhǔn)的最重要部件，然而目前進(jìn)紙和切割裝置在自動化工作中常常無法有效配合，從而導(dǎo)致切割錯誤，使生產(chǎn)出來的名片品質(zhì)不佳，進(jìn)而造成名片無法高速的生產(chǎn)，由于自動化程度高的名片切割機(jī)，其內(nèi)部零部件都比較復(fù)雜，當(dāng)名片切割機(jī)因為長時間工作而導(dǎo)致內(nèi)部零部件損壞時，需要人工花費大量的時間去檢驗并發(fā)現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致維修不方便，耗費時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安全性好、耗費時間短、維修方便和工作效率高的名片切割機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種名片切割機(jī)，包括本體，所述本體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將本體分為上腔室和下腔室，所述上腔室內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧貫穿于所述隔板，所述下腔室設(shè)置有固定板、第一圓輪和第二圓輪，所述第一圓輪與彈簧后端固定連接，所述第一圓輪與第二圓輪滑動連接，所述本體外側(cè)設(shè)置有拉桿、刀片和轉(zhuǎn)軸，所述刀片固定在所述彈簧前端，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于第二圓輪，所述第二圓輪固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸前端固定在固定板上，所述轉(zhuǎn)軸與拉桿固定連接，由于第二圓輪固定在轉(zhuǎn)軸上為不對稱固定，采用一側(cè)大于另一側(cè)固定方式，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二圓輪，以此實現(xiàn)第二圓輪擠壓第一圓輪，并且第一圓輪來使彈簧進(jìn)行伸縮，同時彈簧帶動刀片前后往復(fù)運動，從而有效提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述本體設(shè)置有擋塊和兩個及以上螺紋孔，所述擋塊固 定在所述本體右側(cè)上，所述螺紋孔固定在所述本體上方，該擋塊具有自動回位的作用，其優(yōu)點是降低耗費時間。

優(yōu)選地，所述螺紋孔的數(shù)量為4個，所述螺紋孔均勻分布在所述本體四周上。

優(yōu)選地，所述拉桿設(shè)置有圓蓋，所述圓蓋套接于所述拉桿前端上，所述拉桿后端鑲嵌于所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)，該圓蓋采用塑料材料制作，有效防止人工直接接觸拉桿導(dǎo)致受傷，其優(yōu)點是增加安全性。

優(yōu)選地，所述本體外還設(shè)有外殼，所述外殼與所述本體螺栓連接，該外殼采用螺栓固定在本體上的方式，當(dāng)需要維修時，人工只需拆卸下外殼上的螺栓就能使外殼分離本體，從而維修本體內(nèi)部件，其優(yōu)點維修方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過第二圓輪固定在轉(zhuǎn)軸上為不對稱固定，采用一側(cè)大于另一側(cè)固定方式，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二圓輪，以此實現(xiàn)第二圓輪擠壓第一圓輪，并且第一圓輪來使彈簧進(jìn)行伸縮，同時彈簧帶動刀片前后往復(fù)運動，并且擋塊具有自動回位的作用，同時圓蓋采用塑料材料制作，有效防止人工直接接觸拉桿導(dǎo)致受傷，外殼采用螺栓固定在本體上的方式，既可以提高工作效率和安全性，又可以降低耗費時間和維修方便，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-本體；2-隔板；3-彈簧；4-固定板；5-第一圓輪；6-第二圓輪；7-拉桿；8-刀片；9-轉(zhuǎn)軸；10-擋塊；11-螺紋孔；12-圓蓋；13-外殼；1-1-上腔室；1-2-下腔室。

具體實施方式

如圖1所示，一種名片切割機(jī)，包括本體1，所述本體1內(nèi)設(shè)置有隔板2，所述隔板2將本體1分為上腔室1-1和下腔室1-2，所述上腔室1-1內(nèi)設(shè)置有彈簧3，所述彈簧3貫穿于所述隔板2，所述下腔 室1-2設(shè)置有固定板4、第一圓輪5和第二圓輪6，所述第一圓輪5與彈簧3后端固定連接，所述第一圓輪5與第二圓輪6滑動連接，所述本體1外側(cè)設(shè)置有拉桿7、刀片8和轉(zhuǎn)軸9，所述刀片8固定在所述彈簧3前端，所述轉(zhuǎn)軸9貫穿于第二圓輪6，所述第二圓輪6固定在轉(zhuǎn)軸9上，所述轉(zhuǎn)軸9前端固定在固定板4上，所述轉(zhuǎn)軸9與拉桿7固定連接，所述本體1設(shè)置有擋塊10和兩個及以上螺紋孔11，所述擋塊10固定在所述本體1右側(cè)上，所述螺紋孔11固定在所述本體1上方，所述螺紋孔11的數(shù)量為4個，所述螺紋孔11均勻分布在所述本體1四周上，所述拉桿7設(shè)置有圓蓋12，所述圓蓋12套接于所述拉桿7前端上，所述拉桿7后端鑲嵌于所述轉(zhuǎn)軸9內(nèi)，所述本體1外還設(shè)有外殼13，所述外殼13與所述本體1螺栓連接。

首先人工握住拉桿后端上的圓蓋，同時人工把名片紙張，放入到刀片前端，然后人工按下拉桿，并且拉桿帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸上的第二圓輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后第二圓輪擠壓第一圓輪，使第一圓輪帶動彈簧進(jìn)行伸縮運動，最后彈簧推動刀片前后往復(fù)運動，從而切割名片紙張，并根據(jù)人工需求，切割成一張又一張名片，人工為了便于安裝拆卸方便，在本體的后側(cè)用螺栓和螺紋孔相配合的固定方式把外殼固定在本體的后側(cè)，同時利用4個螺紋孔加以固定，從而有效避免了灰塵、空氣中顆粒等今入到本體內(nèi)的零部件，在需要維修時，人工只需把外殼的螺栓從螺紋孔中旋擰下來，就能使人工對本體內(nèi)的零部件進(jìn)行維修和觀察。

本發(fā)明通過第二圓輪固定在轉(zhuǎn)軸上為不對稱固定，采用一側(cè)大于另一側(cè)固定方式，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二圓輪，以此實現(xiàn)第二圓輪擠壓第一圓輪，并且第一圓輪來使彈簧進(jìn)行伸縮，同時彈簧帶動刀片前后往復(fù)運動，并且擋塊具有自動回位的作用，同時圓蓋采用塑料材料制作，有效防止人工直接接觸拉桿導(dǎo)致受傷，外殼采用螺栓固定在本體上的方式，既可以提高工作效率和安全性，又可以降低耗費時間和維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，符合市場需求，適合大規(guī)模推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。