一種錫片切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，目的在于提供一種帶有可以改變配合直徑的轉(zhuǎn)軸的錫片切割機(jī)，所述錫片切割機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、物料盤，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，所述彈簧一端固定在所述安裝槽底部，所述彈簧另一端與所述彈片相連，所述彈片伸出所述安裝槽，所述物料盤設(shè)有中心孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述中心孔中。本實(shí)用新型的有益效果在于：轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，通過擠壓彈片可改變轉(zhuǎn)軸的配合直徑，實(shí)現(xiàn)和不同大小中心孔的物料盤配合連接，提高產(chǎn)品適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種錫片切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種錫片切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的錫片切割機(jī)，一般會(huì)將長條物料纏繞在物料盤上，物料盤套進(jìn)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行切割長條物料的操作，一般的設(shè)備上的轉(zhuǎn)軸是固定直徑的，不能夠適應(yīng)不同孔徑的物料盤。過大的物料盤套在轉(zhuǎn)軸上會(huì)夾持不緊，操作過程中會(huì)造成物料盤晃動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種帶有可以改變配合直徑的轉(zhuǎn)軸的錫片切割機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種錫片切割機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸和物料盤，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，所述彈簧一端固定在所述安裝槽底部，所述彈簧另一端與所述彈片相連，所述彈片伸出所述安裝槽，所述物料盤設(shè)有中心孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述中心孔中。
[0006]進(jìn)一步的，所述物料盤邊緣設(shè)有凹槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述物料盤設(shè)有一個(gè)以上的通孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述安裝槽數(shù)量為三個(gè)以上。
[0009]進(jìn)一步的，所述彈片為一端寬一端窄的片體，所述彈片較寬的一端安裝于轉(zhuǎn)軸頂端。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，通過擠壓彈片可改變轉(zhuǎn)軸的配合直徑，實(shí)現(xiàn)和不同大小中心孔的物料盤配合連接，提高產(chǎn)品適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0015]標(biāo)號(hào)說明:
[0016]1、轉(zhuǎn)軸；2、物料盤；11、安裝槽；12、彈簧；13、彈片；21、中心孔；22、凹槽；23、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，通過擠壓彈片可改變轉(zhuǎn)軸的配合直徑，使得轉(zhuǎn)軸可與不同孔徑的物料盤配合連接。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖4，錫片切割機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸I和物料盤2，所述轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽11，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧12和彈片13，所述彈簧12 —端固定在所述安裝槽11底部，所述彈簧12另一端與所述彈片13相連，所述彈片13伸出所述安裝槽11，所述物料盤2設(shè)有中心孔21，所述轉(zhuǎn)軸I安裝在所述中心孔21中。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0021]轉(zhuǎn)軸上安裝有彈片，物料盤通過彈片的配合安裝在轉(zhuǎn)軸上，彈片下端裝有彈簧，使得彈片具有彈性，通過改變彈片的伸出長度可改變轉(zhuǎn)軸的配合直徑，使得轉(zhuǎn)軸可與不同孔徑的物料盤配合連接。
[0022]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽11，所述安裝槽11內(nèi)設(shè)有彈簧12和彈片13，通過擠壓彈片13可改變轉(zhuǎn)軸I的配合直徑，實(shí)現(xiàn)和不同大小中心孔21的物料盤2配合連接，提高產(chǎn)品適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
[0023]進(jìn)一步的，所述物料盤2邊緣設(shè)有凹槽22。
[0024]由上述描述可知，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)工作時(shí)可將物料纏繞在凹槽22中，這樣會(huì)在物料盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)慢慢放出物料。
[0025]進(jìn)一步的，所述物料盤2設(shè)有一個(gè)以上的通孔23。
[0026]由上述描述可知，物料盤2設(shè)有通孔23可以減輕物料盤2的重量。
[0027]進(jìn)一步的，所述安裝槽11數(shù)量為三個(gè)以上。
[0028]由上述描述可知，安裝槽11數(shù)量為三個(gè)以上時(shí)，彈片13才可以支撐起整個(gè)物料盤2，在轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)彈片13可以帶動(dòng)物料盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]進(jìn)一步的，所述彈片13為一端寬一端窄的片體，所述彈片13較寬的一端安裝于轉(zhuǎn)軸I頂端。
[0030]由上述描述可知，物料盤2在安裝時(shí)可調(diào)整到較好的安裝位置，而且彈片13外側(cè)較寬，可防止物料盤2脫落。
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為:
[0032]安裝有轉(zhuǎn)軸和物料盤的錫片切割機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，所述彈片為一端寬一端窄的片體，所述彈片較寬的一端安裝于轉(zhuǎn)軸頂端，所述彈簧一端固定在所述安裝槽底部，所述彈簧另一端與所述彈片相連，所述彈片伸出所述安裝槽，所述物料盤設(shè)有中心孔，所述物料盤邊緣設(shè)有凹槽，物料盤設(shè)有一個(gè)以上的通孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述中心孔中。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型提供的錫片切割機(jī)，通過擠壓彈片可改變轉(zhuǎn)軸的配合直徑，實(shí)現(xiàn)和不同大小中心孔的物料盤配合連接，提高產(chǎn)品適應(yīng)性，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)工作時(shí)可將物料纏繞在凹槽中，物料盤的重量較輕，轉(zhuǎn)軸和物料盤的固定較穩(wěn)定，強(qiáng)度較好，不易變形。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錫片切割機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)軸和物料盤，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個(gè)以上的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧和彈片，所述彈簧一端固定在所述安裝槽底部，所述彈簧另一端與所述彈片相連，所述彈片伸出所述安裝槽，所述物料盤設(shè)有中心孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述中心孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫片切割機(jī)，其特征在于:所述物料盤邊緣設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫片切割機(jī)，其特征在于:所述物料盤設(shè)有一個(gè)以上的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫片切割機(jī)，其特征在于:所述安裝槽數(shù)量為三個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫片切割機(jī)，其特征在于:所述彈片為一端寬一端窄的片體，所述彈片較寬的一端安裝于轉(zhuǎn)軸頂端。
【文檔編號(hào)】B65H18/04GK204038681SQ201420411999
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】蘇偉, 嚴(yán)懷軍 申請(qǐng)人:海芝通電子(深圳)有限公司