本發(fā)明涉及了顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種用于絲印鉆孔顯示面板用的鉆孔區(qū)密封膠和邊框區(qū)密封膠的絲印網(wǎng)版。

背景技術(shù)：

隨著智能穿戴產(chǎn)品的興起，帶實(shí)體指針顯示的智能化手表及車載液晶顯示器，將傳統(tǒng)的手表與高科技的智能顯示結(jié)合一起，更能刺激顧客的消費(fèi)欲望。但帶實(shí)體指針顯示需在顯示面板內(nèi)鉆孔獲得貫穿孔以安裝指針，而鉆孔區(qū)域的貫穿孔外圍為了防止液晶滲漏及鉆孔過程受力TFT陣列基板及彩膜基板破裂和分離，該位于貫穿孔外圍的密封環(huán)必須實(shí)心完整可靠密封，但在實(shí)際制程過程中按現(xiàn)有工藝絲印獲得的鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)因存在氣泡導(dǎo)致固化后的鉆孔區(qū)密封膠無法完整可靠密封，鉆孔后存在液晶容易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種絲印網(wǎng)版，將鉆孔區(qū)密封膠的密封膠量分布在兩面基板上，則在一面基板面上所絲印密封膠的量減少，就可以縮小絲印網(wǎng)版上鉆孔區(qū)密封膠漏膠區(qū)的開口直徑，排除了絲印在一片基板面因密封膠直徑大頂部成球形凹面導(dǎo)致貼合后凹面內(nèi)的氣體熱壓過程中受熱膨脹沖破密封膠，而且通過兩面基板的密封膠貼合后疊加滿足了鉆孔區(qū)密封膠的所需的密封膠量，熱壓延展后達(dá)到鉆孔所需的要求。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種絲印網(wǎng)版，其用于絲印鉆孔顯示面板上的鉆孔區(qū)密封膠和邊框區(qū)密封膠，其包括第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版，所述第一絲印網(wǎng)版用于絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，所述第二絲印網(wǎng)版用于絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；所述第一鉆孔區(qū)密封膠或第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量占鉆孔區(qū)密封膠總量的50~55%。

作為本發(fā)明提供的絲印網(wǎng)版的一種改進(jìn)，所述第一絲印網(wǎng)版包括網(wǎng)框和設(shè)置在所述網(wǎng)框內(nèi)的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的兩面均覆蓋有第一感光膠層，所述第一感光膠層具有第一鉆孔區(qū)開口用于漏膠形成第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版包括網(wǎng)框和設(shè)置在所述網(wǎng)框內(nèi)的絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的兩面均覆蓋有第二感光膠層，所述第二感光膠層具有第二鉆孔區(qū)開口和邊框區(qū)開口，用于分別漏膠形成第二鉆孔區(qū)密封膠和邊框區(qū)密封膠。

作為本發(fā)明提供的絲印網(wǎng)版的一種改進(jìn)，所述第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量和第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量相等。

作為本發(fā)明提供的絲印網(wǎng)版的一種改進(jìn)，所述第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版的網(wǎng)版厚度為60~65μm。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本絲印網(wǎng)版將鉆孔區(qū)密封膠的密封膠量分布在兩面基板上，則在一面基板面上所絲印密封膠的量減少，就可以縮小絲印網(wǎng)版上鉆孔區(qū)密封膠漏膠區(qū)的開口直徑，排除了絲印在一片基板面因密封膠直徑大頂部成球形凹面導(dǎo)致貼合后凹面內(nèi)的氣體熱壓過程中受熱膨脹沖破密封膠，而且通過兩面基板的密封膠貼合后疊加滿足了鉆孔區(qū)密封膠所需的密封膠量，熱壓延展后達(dá)到鉆孔所需的要求。陣列基板與彩膜基板貼合后鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔外圍的密封環(huán)完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為鉆孔顯示面板制程中鉆孔區(qū)密封膠的現(xiàn)有絲印固化及鉆孔的原理圖；

圖2為圖1中鉆孔顯示面板的俯視圖；

圖3為本發(fā)明鉆孔顯示面板制程中鉆孔區(qū)密封膠的絲印固化及鉆孔的原理圖；

圖4為圖3中鉆孔顯示面板的俯視圖；

圖5為本發(fā)明絲印網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

帶實(shí)體指針顯示需在顯示面板內(nèi)鉆孔獲得貫穿孔以安裝指針，而鉆孔區(qū)域內(nèi)貫穿孔外圍為了防止液晶滲漏及鉆孔過程受力陣列基板及彩膜基板破裂和分離，該位于貫穿孔外圍區(qū)域的密封環(huán)必須實(shí)心完整且可靠密封，尤其車載產(chǎn)品鉆孔直徑需要10mm甚至更大，因此鉆孔區(qū)密封膠的固化直徑需滿足鉆孔直徑及鉆孔后貫穿孔外圍密封環(huán)的可靠完整密封。

本發(fā)明人在開發(fā)帶實(shí)體指針顯示的液晶顯示屏?xí)r，鉆孔區(qū)鉆孔后密封液晶需做密封膠，根據(jù)邊框密封膠延展倍數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔區(qū)絲印漏密封膠的開口區(qū)域。但試驗(yàn)結(jié)果：鉆孔區(qū)密封膠固化后的延展固化直徑遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)計(jì)算的理論延展固化直徑，多次試驗(yàn)分析應(yīng)為絲印刮刀刮過鉆孔區(qū)域因開口區(qū)大使得部分密封膠被刮走，導(dǎo)致該區(qū)域密封膠延展倍數(shù)小于邊框密封膠延展倍數(shù)。

本發(fā)明人根據(jù)前期試驗(yàn)收集鉆孔區(qū)域密封膠延展倍數(shù)設(shè)計(jì)更大的開口區(qū)域。但試驗(yàn)結(jié)果：鉆孔區(qū)密封膠固化后的延展固化直徑滿足鉆孔要求，但全部出現(xiàn)了密封膠被氣體沖破導(dǎo)致鉆孔后密封環(huán)漏液晶的缺陷，分析密封膠內(nèi)有氣泡熱壓過程受熱氣體膨脹導(dǎo)致密封膠被沖破，多次試驗(yàn)都無法解決該缺陷。

無法解決實(shí)心密封膠被氣體沖破的缺陷，本發(fā)明人在鉆孔區(qū)采用密封環(huán)開口設(shè)計(jì)，開口用于熱壓過程排氣作用，靠密封環(huán)延展后封接。但試驗(yàn)結(jié)果：部分顯示屏密封環(huán)開口處密封完整，部分開口處無法封接，但部分密封完整的仍全部出現(xiàn)密封膠被氣體沖破的缺陷；且密封完整的顯示屏在鉆孔過程中陣列基板和彩膜基板還出現(xiàn)了大比例破裂缺陷，而之前實(shí)心密封膠有氣體沖破密封膠的缺陷但鉆孔后無基板破裂的缺陷，分析原因主要應(yīng)該是因?yàn)槊芊饽z未采用實(shí)心，彩膜基板與陣列基板之間成夾縫空洞，鉆孔過程中受力導(dǎo)致玻璃破裂，證明設(shè)計(jì)密封環(huán)不可行，只能采用密封膠實(shí)心設(shè)計(jì)。

本發(fā)明人依然采用實(shí)心設(shè)計(jì)鉆孔區(qū)密封膠，同一網(wǎng)版設(shè)計(jì)多種開口直徑，進(jìn)行多次試驗(yàn)以尋找密封膠被氣體沖破缺陷的原因及解決方案。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)以及重復(fù)驗(yàn)證，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：當(dāng)開口直徑設(shè)計(jì)小的時(shí)候氣體沖破缺陷輕微，當(dāng)開口直徑設(shè)計(jì)越大則氣體沖破缺陷越嚴(yán)重的線性關(guān)系。

如圖1所示，鉆孔區(qū)密封膠3’為滿足鉆孔直徑需求需延展直徑大，需絲印大面積密封膠，即大的開口直徑。而當(dāng)絲印過程均膠刀均膠后，開口區(qū)邊緣密封膠3’緊靠網(wǎng)版開口邊緣壁粘附，因密封膠靠開口邊緣壁影響開口區(qū)中心區(qū)域密封膠3’往開口邊緣壁收附，導(dǎo)致開口區(qū)密封膠3’成球形凹面，絲印膠刮刀均勻刮過后密封膠3’轉(zhuǎn)印到陣列基板1’面成球形凹面31’，陣列基板1’和彩膜基板2’貼合過程中凹面31’內(nèi)存有氣體，熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠3’，導(dǎo)致密封膠3’無法完整可靠密封，鉆孔后的密封環(huán)4’不是實(shí)心完整也無法可靠密封，容易存在液晶滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板1’及彩膜基板2’破裂和分離的缺陷，如圖2所示。

為了解決鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷，如圖3、4所示，本發(fā)明人將鉆孔區(qū)密封膠3的密封膠量分布在兩面基板（陣列基板1與彩膜基板2）上，則在一面基板（陣列基板1或彩膜基板2）面上所絲印密封膠31、32的量減少，就可以縮小絲印網(wǎng)版上鉆孔區(qū)密封膠漏膠區(qū)的開口直徑，排除了絲印在一片基板面因密封膠直徑大頂部成球形凹面導(dǎo)致貼合后凹面內(nèi)的氣體熱壓過程中受熱膨脹沖破密封膠，而且通過兩面基板1、2的密封膠31、32貼合后疊加滿足了鉆孔區(qū)密封膠3所需的密封膠量，熱壓延展后達(dá)到鉆孔所需的要求。陣列基板1與彩膜基板2貼合后鉆孔區(qū)密封膠3內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔5外圍的密封環(huán)4完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

將鉆孔區(qū)密封膠的密封膠量分布在兩面基板（陣列基板1與彩膜基板2）上具體地，通過絲印分別獲得位于兩面基板（陣列基板1與彩膜基板2）上的第一鉆孔區(qū)密封膠31和第二鉆孔區(qū)密封膠32，其中所述第一鉆孔區(qū)密封膠31或第二鉆孔區(qū)密封膠32的漏膠量占鉆孔區(qū)密封膠3總量的50~55%，所述鉆孔區(qū)密封膠3總量等于第一鉆孔區(qū)密封膠31的漏膠量和第二鉆孔區(qū)密封膠32的漏膠量之和，即鉆孔區(qū)所需的密封膠量。

為了解決鉆孔后液晶易滲漏、鉆孔過程中受力造成陣列基板及彩膜基板破裂和分離的缺陷，本發(fā)明還提供了一種絲印網(wǎng)版，其用于絲印鉆孔顯示面板上的鉆孔區(qū)密封膠和邊框區(qū)密封膠，如圖5所示，其包括第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7，所述第一絲印網(wǎng)版6用于絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，所述第二絲印網(wǎng)版7用于絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；通過所述第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7，將鉆孔區(qū)密封膠的密封膠量分布在兩面基板上，則在一面基板面上所絲印密封膠的量減少，就可以縮小絲印網(wǎng)版上鉆孔區(qū)密封膠漏膠區(qū)的開口直徑，排除了絲印在一片基板面因密封膠直徑大頂部成球形凹面導(dǎo)致貼合后凹面內(nèi)的氣體熱壓過程中受熱膨脹沖破密封膠，而且通過兩面基板的密封膠貼合后疊加滿足了鉆孔區(qū)密封膠的所需的密封膠量，熱壓延展后達(dá)到鉆孔所需的要求。陣列基板與彩膜基板貼合后鉆孔區(qū)密封膠內(nèi)無氣體避免熱壓過程中受熱氣體膨脹沖破密封膠，保證鉆孔后貫穿孔外圍的密封環(huán)完整可靠密封，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

具體地，如圖5所示，所述第一絲印網(wǎng)版6包括網(wǎng)框61和設(shè)置在所述網(wǎng)框61內(nèi)的絲網(wǎng)62，所述絲網(wǎng)62的兩面均覆蓋有第一感光膠層63，所述第一感光膠層63具有第一鉆孔區(qū)64開口用于漏膠形成第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版7包括網(wǎng)框71和設(shè)置在所述網(wǎng)框71內(nèi)的絲網(wǎng)72，所述絲網(wǎng)72的兩面均覆蓋有第二感光膠層73，所述第二感光膠層73具有第二鉆孔區(qū)開口74和邊框區(qū)開口75，用于分別漏膠形成第二鉆孔區(qū)密封膠和邊框區(qū)密封膠，其中，所述第一鉆孔區(qū)密封膠或第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量占鉆孔區(qū)密封膠總量的50~55%，所述鉆孔區(qū)密封膠總量等于第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量和第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量之和，即鉆孔區(qū)所需的密封膠量。

進(jìn)一步地，所述第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量和第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量相等。所述第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7的網(wǎng)版厚度為60~65μm，優(yōu)選地，所述第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7的網(wǎng)版厚度相等。

需要說明的是，漏膠量即漏膠體積；對(duì)于鉆孔區(qū)，所述第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7絲印后鉆孔區(qū)密封膠的漏膠體積之和與密封膠固化后的體積相等，即密封膠體積V₁=π(d₁/2)²*h₁=π(d₀₁/2)²*h₀₁+π(d₀₂/2)²*h₀₂，d₀₁、d₀₂分別為第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7的鉆孔區(qū)開口直徑（漏膠直徑），h₀₁、h₀₂分別為第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7的網(wǎng)版厚度，h₁為陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合后加熱加壓固化密封膠延展后的高度（該高度由混合在密封膠內(nèi)的支撐硅球決定），d₁為密封膠固化后的固化直徑其由貫穿孔直徑d₂和鉆孔后密封固定陣列基板和彩膜基板的密封環(huán)寬度d₃決定（一般為d₁=d₂+2*d₃+0.15（鉆孔位置精度偏差）+0.15（鉆孔孔徑精度偏差），其中密封環(huán)寬度d₃優(yōu)選但不限定為0.5~1.5mm）。一般情況下，h₁、d₂和d₃為已知的預(yù)設(shè)值，h₀₁和h₀₂相等且采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計(jì)（60~65μm），則密封膠體積V₁已知，再根據(jù)所述第一鉆孔區(qū)密封膠或第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量占鉆孔區(qū)密封膠總量的50~55%，則可確定所述第一鉆孔區(qū)開口直徑和第二鉆孔區(qū)開口直徑，而邊框區(qū)開口設(shè)計(jì)采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計(jì)，據(jù)此本領(lǐng)域技術(shù)人員容易按現(xiàn)有網(wǎng)版制作工藝獲得所述第一絲印網(wǎng)版6和第二絲印網(wǎng)版7。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道下面實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即鉆孔區(qū)所需的密封膠量）V₁約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對(duì)應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₁/（62*2）μm，用于絲印第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，其中鉆孔區(qū)開口區(qū)面積為V₁/（62*2）μm，邊框區(qū)開口區(qū)面積為V₂/62，V₂為邊框區(qū)密封膠體積（即絲印時(shí)邊框區(qū)密封膠的漏膠體積），用于絲印邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；所述第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量和第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量相等；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實(shí)施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

實(shí)施例2

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即鉆孔區(qū)所需的密封膠量）V₁約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對(duì)應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₁*52%/62μm，用于絲印第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，其中鉆孔區(qū)開口區(qū)面積為V₁*48%/62μm，邊框區(qū)開口區(qū)面積為V₂/62，V₂為邊框區(qū)密封膠體積（即絲印時(shí)邊框區(qū)密封膠的漏膠體積），用于絲印邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；所述第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量（網(wǎng)版厚度*開口區(qū)面積）占鉆孔區(qū)密封膠總量的52%；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實(shí)施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

實(shí)施例3

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即鉆孔區(qū)所需的密封膠量）V₁約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對(duì)應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₁*55%/62μm，用于絲印第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，其中鉆孔區(qū)開口區(qū)面積為V₁*45%/62μm，邊框區(qū)開口區(qū)面積為V₂/62，V₂為邊框區(qū)密封膠體積（即絲印時(shí)邊框區(qū)密封膠的漏膠體積），用于絲印邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；所述第二鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量（網(wǎng)版厚度*開口區(qū)面積）占鉆孔區(qū)密封膠總量的55%；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實(shí)施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠完整可靠密封，未發(fā)現(xiàn)密封膠被氣體沖破的問題，且密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

對(duì)比例1

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即鉆孔區(qū)所需的密封膠量）V₁約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對(duì)應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₁*60%/62μm，用于絲印第一鉆孔區(qū)密封膠；所述第二絲印網(wǎng)版采用305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，其中鉆孔區(qū)開口區(qū)面積為V₁*40%/62μm，邊框區(qū)開口區(qū)面積為V₂/62，V₂為邊框區(qū)密封膠體積（即絲印時(shí)邊框區(qū)密封膠的漏膠體積），用于絲印邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；所述第一鉆孔區(qū)密封膠的漏膠量（網(wǎng)版厚度*開口區(qū)面積）占鉆孔區(qū)密封膠總量的60%；

在所述彩膜基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得第一鉆孔區(qū)密封膠，在所述陣列基板上利用第二絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠和第二鉆孔區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實(shí)施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠存在部分密封膠被氣體沖破的缺陷，但密封膠延展固化直徑滿足鉆孔需求。

對(duì)比例2

一種鉆孔顯示面板的制造方法，選定該鉆孔顯示面板的鉆孔直徑d₂約為2.0mm，密封環(huán)寬度d₃約為0.6mm，則固化直徑d₁約為3.5mm，鉆孔區(qū)密封膠體積（即鉆孔區(qū)所需的密封膠量）V₁約為π(3.5/2)²*h₁；該方法包括以下步驟：

提供一陣列基板和一彩膜基板；所述陣列基板上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；所述彩膜基板與陣列基板相對(duì)應(yīng)，其上具有鉆孔區(qū)、顯示區(qū)及邊框區(qū)，所述顯示區(qū)介于鉆孔區(qū)和邊框區(qū)之間；

提供第一絲印網(wǎng)版和第三絲印網(wǎng)版；所述第一絲印網(wǎng)版常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計(jì)，305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₁/62μm，用于絲印鉆孔區(qū)密封膠；所述第三絲印網(wǎng)版采用常規(guī)網(wǎng)版設(shè)計(jì)，305M網(wǎng)紗，網(wǎng)版厚度約為62μm，開口區(qū)面積為V₂/62，V₂為邊框區(qū)密封膠體積（即絲印時(shí)邊框區(qū)密封膠的漏膠體積），用于絲印邊框區(qū)密封膠；

在所述陣列基板上利用第一絲印網(wǎng)版絲印獲得鉆孔區(qū)密封膠，在所述彩膜基板上利用第三絲印網(wǎng)版絲印獲得邊框區(qū)密封膠；

將陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并熱壓固化，得半成品；

將半成品在鉆孔區(qū)內(nèi)進(jìn)行鉆孔，填充液晶密封在所述顯示區(qū)內(nèi)，獲得鉆孔顯示面板。

本實(shí)施例獲得的鉆孔顯示面板的鉆孔區(qū)密封膠存在大部分密封膠被氣體沖破的缺陷，且密封膠延展固化直徑還無法滿足鉆孔需求。

需要說明的是，用于絲印漏膠獲得邊框區(qū)開口區(qū)面積采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計(jì)，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，故在各實(shí)施例中均未具體說明，也不是本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，則在此不再詳述。本發(fā)明的第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版的制作方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，根據(jù)網(wǎng)版厚度、開口區(qū)位置及大小，容易制作獲得第一絲印網(wǎng)版和第二絲印網(wǎng)版，在此不再詳述。

需要說明的是，用于絲印漏膠獲得邊框區(qū)密封膠體積V₂和其開口區(qū)面積采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)計(jì)（一般邊框區(qū)密封膠固化后寬度為0.5~1.5mm），屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，故在各實(shí)施例中均未具體說明，也不是本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，則在此不再詳述。

值得注意的是，本發(fā)明所述的密封膠固化后是指陣列基板和彩膜基板相對(duì)貼合并進(jìn)行熱壓固化之后；本發(fā)明所涉及到的陣列基板、彩膜基板、絲印邊框密封膠用的第三絲印網(wǎng)版及密封膠均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，在此不再詳述。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。