本發(fā)明屬于家用廚具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)化家用切菜裝置。

背景技術(shù)：

切菜是烹制菜肴的必要環(huán)節(jié)，菜刀是切菜必備的廚房用具，用于將食材加工成塊狀、片狀、絲狀或粒狀等，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些弊端，例如：對于切菜技術(shù)一般的人來說，在使用菜刀切菜時，往往難以控制菜品的厚薄或大小，使切過之后的菜品常常大小不一，形狀參差不齊，影響了菜品的整體視覺效果；手工切菜往往速度較慢，需要耗費(fèi)很多時間，會影響后續(xù)食品烹制的進(jìn)度；菜刀極其鋒利，稍有不慎，便會切到手指，因而存在嚴(yán)重的安全隱患。

目前，市場上出現(xiàn)了一些電動切菜機(jī)，具有切菜均勻、省力、安全的優(yōu)點(diǎn)，但這些電動切菜機(jī)主要是針對食品加工廠以及大型的食堂飯店所設(shè)計，存在體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且耗電量大等缺點(diǎn)，不適用于家庭廚房和小型飯店。

授權(quán)公告號為CN 204604383 U的中國實用新型專利公開了一種自動切菜機(jī)，包括一個底座，底座上安裝有傳送帶，傳送帶的上方設(shè)有菜刀，菜刀上連接有連桿組，連桿組上連接有電機(jī)，底座的一側(cè)安裝有支座，電機(jī)安裝在支座上，支座的頂端安裝有氣缸，氣缸上連接有壓板。上述專利公布的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)自動切菜，避免了操作人員的重復(fù)性工作，減少了操作人員的疲勞，也不會造成操作人員的誤傷，安全性較好，但由于該切菜機(jī)為開放式結(jié)構(gòu)，切菜時噪音較大，影響舒適性，且清洗不便，清洗時無法同時切菜，降低了切菜效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種切菜效率高且噪音小的連續(xù)化家用切菜裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種連續(xù)化家用切菜裝置，該裝置包括外殼以及分別設(shè)置在外殼內(nèi)部的物料傳送機(jī)構(gòu)、菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳送帶清洗機(jī)構(gòu)，所述的外殼的左右兩側(cè)分別開設(shè)有出料口、進(jìn)料口，所述的出料口與物料傳送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出料導(dǎo)板，所述的進(jìn)料口與物料傳送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)板，所述的物料傳送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有與菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接的菜刀，該菜刀在菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下，對物料傳送機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行切割。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的外殼的內(nèi)壁上設(shè)有吸音海綿，用于進(jìn)一步降噪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的菜刀的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，所述的外殼的材質(zhì)優(yōu)選為塑料。

所述的物料傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶主動輪、傳送帶從動輪、繞設(shè)在傳送帶主動輪與傳送帶從動輪之間的傳送帶以及與傳送帶主動輪傳動連接的傳送帶步進(jìn)電機(jī)。在傳送帶步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下，傳送帶主動輪、傳送帶及傳送帶從動輪同步運(yùn)動，將由進(jìn)料導(dǎo)板的一端滑入傳送帶上的物料向出料口方向輸送。傳送帶為間歇式運(yùn)動，當(dāng)物料由傳送帶輸送至菜刀下方時，傳送帶步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，使傳送帶及傳送帶上的物料保持靜止，便于菜刀準(zhǔn)確、穩(wěn)定地對物料進(jìn)行切割。

所述的進(jìn)料口底端、傳送帶主動輪頂端、傳送帶從動輪頂端、出料口底端的高度依次減小，所述的進(jìn)料導(dǎo)板的一端位于傳送帶主動輪頂端，另一端經(jīng)進(jìn)料口底端后伸出外殼的外部，所述的出料導(dǎo)板的一端位于傳送帶從動輪頂端，另一端與出料口底端相連。進(jìn)料導(dǎo)板伸出外殼外部的一端便于將物料放入進(jìn)料導(dǎo)板內(nèi)，并依靠物料自身的重力沿進(jìn)料導(dǎo)板滑至傳送帶主動輪頂端，并進(jìn)入傳送帶，之后由傳送帶輸送至傳送帶從動輪頂端，并沿出料導(dǎo)板表面滑出外殼。

所述的傳送帶主動輪與傳送帶從動輪之間設(shè)有與傳送帶相適配的支撐滾筒，該支撐滾筒位于菜刀的正下方。支撐滾筒能夠在菜刀向下切割傳送帶上的物料時，提供足夠的支撐剛度，保證菜刀切割物料時的穩(wěn)定性，且又能在傳送帶運(yùn)動時，與傳送帶同步轉(zhuǎn)動，避免對傳送帶產(chǎn)生過大的運(yùn)動阻力。

所述的傳送帶的外表面呈波浪狀。傳送帶沿傾斜方向設(shè)置，物料位于波浪狀傳送帶的波谷處，在物料的重力及傳送帶波浪面支撐力的共同作用下，物料能夠始終緊緊地貼在傳送帶的波浪面上，形成物料在傳送帶上的自鎖，避免在菜刀切割物料時，物料在傳送帶上滑動，因而保證了菜刀切割物料時的穩(wěn)定性，并減少菜刀對傳送帶的損耗。此外，經(jīng)預(yù)處理的物料往往含有水分，使得物料與傳送帶之間還存在水的吸附力作用，進(jìn)一步提高了物料在傳送帶上的穩(wěn)定性及自鎖效果。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的傳送帶的材質(zhì)為橡膠，具有較高的強(qiáng)度和安全性。

所述的傳送帶清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料導(dǎo)板下方的自來水噴嘴、設(shè)置在傳送帶下方并與傳送帶相適配的滾筒毛刷、設(shè)置在自來水噴嘴及滾筒毛刷下方的斜坡以及開設(shè)在外殼側(cè)面并與斜坡相適配的出水口。傳送帶輸送完物料之后，表面可能會粘附有物料的殘渣，自來水噴嘴對準(zhǔn)傳送帶表面，噴射出具有較高壓力的自來水，將一部分物料殘渣沖洗掉并使夾雜著物料殘渣的自來水沿著斜坡表面經(jīng)出水口流出外殼；經(jīng)自來水沖洗之后的傳送帶在滾筒毛刷的作用下進(jìn)一步得到洗刷清理，將傳送帶表面的物料殘渣完全除去，保證傳送帶表面的清潔及后續(xù)工作的穩(wěn)定性。

所述的菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄輪步進(jìn)電機(jī)、與曲柄輪步進(jìn)電機(jī)傳動連接的曲柄輪、沿曲柄輪的徑向固定設(shè)置在曲柄輪上的曲柄以及與曲柄傳動連接的連桿組件，所述的菜刀通過連桿組件與曲柄傳動連接。曲柄輪步進(jìn)電機(jī)依次帶動曲柄輪、連桿組件，使菜刀能夠沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動，對傳送帶上的物料進(jìn)行切割。

曲柄輪的材質(zhì)優(yōu)選為尼龍。

所述的連桿組件包括第二連桿支承座、設(shè)置在第二連桿支承座上并與第二連桿支承座頂端鉸接的第二連桿以及分別設(shè)置在第二連桿兩端并與第二連桿鉸接的第一連桿、第三連桿，所述的第一連桿的下端與曲柄鉸接，所述的第三連桿的下端與菜刀頂端鉸接。通過連桿組件的設(shè)置，既能使菜刀具有一定的急回特性，縮短非工作行程時間，提高效率，又能延長曲柄輪步進(jìn)電機(jī)的作用距離，使曲柄輪步進(jìn)電機(jī)能夠與傳送帶步進(jìn)電機(jī)一起設(shè)置在外殼內(nèi)的角落，并用一個電機(jī)罩將兩個電機(jī)同時罩在內(nèi)部，既能夠保證步進(jìn)電機(jī)的工作環(huán)境及使用壽命，又能夠使步進(jìn)電機(jī)與傳送帶及菜刀等相互分離，保證使用者的安全。

所述的曲柄輪步進(jìn)電機(jī)與曲柄輪之間設(shè)有二級同軸減速器，所述的曲柄輪通過二級同軸減速器與曲柄輪步進(jìn)電機(jī)傳動連接。由于曲柄輪步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，二級同軸減速器具有很大的傳動比，能夠減小曲柄輪步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速波動對菜刀運(yùn)動周期的影響，保證了裝置的工作穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的二級同軸減速器中，同軸齒輪為階梯齒輪，以使結(jié)構(gòu)更加緊湊。

所述的外殼內(nèi)還設(shè)有一對菜刀刮板，所述的菜刀滑動設(shè)置在兩菜刀刮板之間。由于菜刀在切割完物料后，表面可能會粘附有物料殘渣，當(dāng)菜刀復(fù)位時，菜刀兩側(cè)的菜刀刮板能夠?qū)⒉说侗砻嬲掣降奈锪蠚堅蜗轮羵魉蛶?，避免影響菜刀下一輪的切割。此外，兩菜刀刮板還能夠?qū)Σ说镀鸬綄?dǎo)向作用，使菜刀能夠在兩菜刀刮板之間沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動。

本發(fā)明還包括分別與曲柄輪步進(jìn)電機(jī)、傳送帶步進(jìn)電機(jī)電連接的控制箱，控制箱包括驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)的PLC驅(qū)動器、將工作電壓降至人體安全電壓范圍內(nèi)的AC220V-DC12V降壓模塊及操作面板。傳送帶步進(jìn)電機(jī)為12V步進(jìn)電機(jī)，通過PLC驅(qū)動器控制脈沖頻率可進(jìn)行間歇運(yùn)動，實現(xiàn)速度的調(diào)整和精確定位。通過控制傳送帶步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和時間即可控制每次送料的量，進(jìn)而控制切片的厚度。曲柄輪步進(jìn)電機(jī)的工作電壓為12V。

本發(fā)明的工作功率僅40W左右，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。部件多采用塑料橡膠材質(zhì)，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，產(chǎn)生的噪音小，可置于桌面使用，通過連續(xù)重復(fù)工作即可完成物料對片、塊、粒等形狀的要求。若安裝12V開關(guān)電源，則可脫離插座工作。

本發(fā)明在實際應(yīng)用時，將物料放在進(jìn)料導(dǎo)板上，使物料沿進(jìn)料導(dǎo)板表面滑至傳送帶上，并由傳送帶輸送至菜刀下方，之后傳送帶停止運(yùn)動；菜刀向下運(yùn)動，并切割物料，之后菜刀向上運(yùn)動并復(fù)位，同時菜刀刮板將菜刀表面粘附的物料殘渣刮下；傳送帶繼續(xù)運(yùn)動，并將切割后的物料輸送至出料導(dǎo)板上，物料沿出料導(dǎo)板表面滑出外殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1)物料連續(xù)進(jìn)入裝置內(nèi)，并依次由菜刀進(jìn)行切割，不僅切菜效率高，縮短了物料加工時間，而且降低了操作人員的工作強(qiáng)度，此外，由于整個切菜過程是在外殼內(nèi)部進(jìn)行，減小了切菜時的噪音，并具有更高的安全性；

2)在連續(xù)化切菜的同時，傳送帶清洗機(jī)構(gòu)對傳送帶上殘留的物料殘渣進(jìn)行連續(xù)化清理，使傳送帶表面始終保持清潔，保證了傳送帶工作的穩(wěn)定性和裝置的可靠性，且不需停工清洗，進(jìn)一步提高了切菜效率和切菜質(zhì)量；

3)針對家庭用戶及小型飯店設(shè)計，能夠高效率、低能耗、低噪音地完成切菜任務(wù)，并且具有較小的體積和重量、較低的使用成本及較高的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中傳送帶的波浪狀外表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—外殼、2—出料口、3—進(jìn)料口、4—出料導(dǎo)板、5—進(jìn)料導(dǎo)板、6—菜刀、7—傳送帶主動輪、8—傳送帶從動輪、9—傳送帶、10—傳送帶步進(jìn)電機(jī)、11—支撐滾筒、12—自來水噴嘴、13—滾筒毛刷、14—斜坡、15—出水口、16—曲柄輪步進(jìn)電機(jī)、17—曲柄輪、18—曲柄、19—第二連桿支承座、20—第二連桿、21—第一連桿、22—第三連桿、23—菜刀刮板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例：

如圖1所示的一種連續(xù)化家用切菜裝置，該裝置包括外殼1以及分別設(shè)置在外殼1內(nèi)部的物料傳送機(jī)構(gòu)、菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳送帶清洗機(jī)構(gòu)，外殼1的左右兩側(cè)分別開設(shè)有出料口2、進(jìn)料口3，出料口2與物料傳送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有出料導(dǎo)板4，進(jìn)料口3與物料傳送機(jī)構(gòu)之間設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)板5，物料傳送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有與菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接的菜刀6，該菜刀6在菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下，對物料傳送機(jī)構(gòu)上的物料進(jìn)行切割。

其中，物料傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶主動輪7、傳送帶從動輪8、繞設(shè)在傳送帶主動輪7與傳送帶從動輪8之間的傳送帶9以及與傳送帶主動輪7傳動連接的傳送帶步進(jìn)電機(jī)10。進(jìn)料口3底端、傳送帶主動輪7頂端、傳送帶從動輪8頂端、出料口2底端的高度依次減小，進(jìn)料導(dǎo)板5的一端位于傳送帶主動輪7頂端，另一端經(jīng)進(jìn)料口3底端后伸出外殼1的外部，出料導(dǎo)板4的一端位于傳送帶從動輪8頂端，另一端與出料口2底端相連。傳送帶主動輪7與傳送帶從動輪8之間設(shè)有與傳送帶9相適配的支撐滾筒11，該支撐滾筒11位于菜刀6的正下方。如圖2所示，傳送帶9的外表面呈波浪狀。

傳送帶清洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料導(dǎo)板4下方的自來水噴嘴12、設(shè)置在傳送帶9下方并與傳送帶9相適配的滾筒毛刷13、設(shè)置在自來水噴嘴12及滾筒毛刷13下方的斜坡14以及開設(shè)在外殼1側(cè)面并與斜坡14相適配的出水口15。

菜刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄輪步進(jìn)電機(jī)16、與曲柄輪步進(jìn)電機(jī)16傳動連接的曲柄輪17、沿曲柄輪17的徑向固定設(shè)置在曲柄輪17上的曲柄18以及與曲柄18傳動連接的連桿組件，菜刀6通過連桿組件與曲柄18傳動連接。連桿組件包括第二連桿支承座19、設(shè)置在第二連桿支承座19上并與第二連桿支承座19頂端鉸接的第二連桿20以及分別設(shè)置在第二連桿20兩端并與第二連桿20鉸接的第一連桿21、第三連桿22，第一連桿21的下端與曲柄18鉸接，第三連桿22的下端與菜刀6頂端鉸接。曲柄輪步進(jìn)電機(jī)16與曲柄輪17之間設(shè)有二級同軸減速器，曲柄輪17通過二級同軸減速器與曲柄輪步進(jìn)電機(jī)16傳動連接。

外殼1內(nèi)還設(shè)有一對菜刀刮板23，菜刀6滑動設(shè)置在兩菜刀刮板23之間。

裝置在實際應(yīng)用時，將物料放在進(jìn)料導(dǎo)板5上，使物料沿進(jìn)料導(dǎo)板5表面滑至傳送帶9上，并由傳送帶9輸送至菜刀6下方，之后傳送帶9停止運(yùn)動；菜刀6向下運(yùn)動，并切割物料，之后菜刀6向上運(yùn)動并復(fù)位，同時菜刀刮板23將菜刀6表面粘附的物料殘渣刮下；傳送帶9繼續(xù)運(yùn)動，并將切割后的物料輸送至出料導(dǎo)板4上，物料沿出料導(dǎo)板4表面滑出外殼1。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。