本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割設(shè)備應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細(xì)致,像有切割石材的石材切割機(jī),水切割機(jī),鋸齒切割機(jī),切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機(jī),刀片式切割機(jī),切割金屬材料的則有火焰切割機(jī),等離子切割機(jī),火焰切割機(jī)里面又分?jǐn)?shù)控切割機(jī),和手動(dòng)的兩大類,手動(dòng)的類別有,小跑車,半自動(dòng),純手動(dòng),數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),臺(tái)式數(shù)控切割機(jī),相貫線數(shù)控切割機(jī)等等。

本發(fā)明所涉及的是用于切割塑料管的切割設(shè)備，在現(xiàn)有的塑料管切割設(shè)備中，都是采用簡(jiǎn)單的手動(dòng)式切割，工作人員通過將塑料管固定住，隨后通過切割刀片對(duì)塑料管進(jìn)行切割，但是在切割的過程中，會(huì)因?yàn)榍懈町a(chǎn)生的力過大，使得工作人員無法握住塑料管，導(dǎo)致切割效果差，所以一般都會(huì)將塑料管固定在某一處，但是由于現(xiàn)有的切割設(shè)備對(duì)塑料管固定的時(shí)候，不具備對(duì)不同管徑的塑料管進(jìn)行固定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而降低了切割設(shè)備的實(shí)用性；不僅如此，在切割塑料管的時(shí)候，現(xiàn)在都是通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行單個(gè)切割，這樣效率低下，無法滿足現(xiàn)在人們對(duì)于智能化設(shè)備高效率的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備，包括底座、切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和中控機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)均與中控機(jī)構(gòu)電連接，所述切割機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底座上；

所述切割機(jī)構(gòu)包括兩根立柱、切割刀片和驅(qū)動(dòng)組件，兩根立柱分別設(shè)置在底座的兩端，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在底座的內(nèi)部且與切割刀片傳動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括傳動(dòng)桿、固定塊、導(dǎo)向桿和電磁線圈，所述傳動(dòng)桿豎向設(shè)置在立柱的一側(cè)，所述固定塊固定在傳動(dòng)桿的底端，所述固定塊上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向桿水平設(shè)置且位于兩根立柱之間，所述導(dǎo)向桿的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊匹配，所述電磁線圈設(shè)置在導(dǎo)向桿的兩端，所述固定塊的兩側(cè)均設(shè)有磁鐵，所述傳動(dòng)桿與切割單片之間設(shè)有限位組件；

其中，塑料管固定在底座上以后，就通過切割機(jī)構(gòu)對(duì)塑料管進(jìn)行統(tǒng)一切割，此時(shí)，電磁線圈開始速度通電，對(duì)磁鐵產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，則固定塊就會(huì)在導(dǎo)向桿上迅速移動(dòng)，由于導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)固定塊水平移動(dòng)，使得傳動(dòng)桿控制切割刀片可以水平切割，從而對(duì)各塑料管依次逐一進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的效率。

所述固定機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在底座上的固定組件，所述固定組件包括定位柱和四個(gè)固定單元，所述固定單元周向均勻設(shè)置在定位柱的外周，所述固定單元包括定位桿、定位套管和固定環(huán)，所述固定環(huán)的水平截面為圓弧，所述圓弧截面的角度為75度，所述定位桿的一端與定位柱固定，所述定位桿的另一端設(shè)置在定位套管的內(nèi)部，所述定位套管設(shè)置在固定環(huán)的一側(cè)，所述固定環(huán)的圓弧截面所在的圓心位于定位柱的豎向中心軸線上，所述定位桿上設(shè)有若干定位單元，所述定位套管的內(nèi)部設(shè)有若干定位槽，所述定位槽與定位單元匹配。

其中，當(dāng)對(duì)不同管徑的塑料管固定時(shí)，控制定位套管在定位桿上移動(dòng)，通過定位槽與定位單元匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定位套管在定位桿上進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了固定環(huán)的移動(dòng)，四個(gè)固定環(huán)就會(huì)形成一個(gè)設(shè)定好管徑的圓環(huán)，對(duì)該管徑的塑料管進(jìn)行固定，便于切割刀片進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的實(shí)用性。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板內(nèi)部的中控組件、設(shè)置在面板上的顯示界面、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的切割控制模塊、距離檢測(cè)模塊、無線通訊模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述電磁線圈與切割控制模塊電連接，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

其中，中央控制模塊，用來控制切割設(shè)備內(nèi)的各個(gè)模塊智能化運(yùn)行的模塊，在這里，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機(jī)，從而提高了切割設(shè)備運(yùn)行的智能化；切割控制模塊，用來進(jìn)行切割控制的模塊，在這里通過對(duì)電磁線圈進(jìn)行通電設(shè)置，從而能夠控制固定塊的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿控制切割刀片進(jìn)行迅速的水平切割；距離檢測(cè)模塊，用來檢測(cè)距離的模塊，在這里，通過對(duì)距離傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，從而能夠確定為傳動(dòng)桿移動(dòng)的位置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割的精確控制；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進(jìn)行遠(yuǎn)程無線連接，從而實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對(duì)切割設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面顯示切割設(shè)備的相關(guān)工作信息，提高了切割設(shè)備工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進(jìn)行按鍵控制的模塊，在這里，用來對(duì)用戶對(duì)切割設(shè)備的操控信息進(jìn)行采集，從而提高了切割設(shè)備的可操作性；狀態(tài)指示模塊，用來進(jìn)行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對(duì)切割設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)指示，從而提高了切割設(shè)備的可靠性；工作電源模塊，用來給切割設(shè)備提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

作為優(yōu)選，所述立柱上設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器位于兩根立柱之間。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊包括藍(lán)牙，所述藍(lán)牙通過藍(lán)牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，所述限位組件包括兩個(gè)限位單元，兩個(gè)所述限位單元分別設(shè)置在切割刀片的上下兩側(cè)，所述限位單元包括限位桿和支座，所述限位桿的一端固定在傳動(dòng)板上，所述限位桿的另一端與支座鉸接，所述支座固定在切割刀片上。

作為優(yōu)選，所述定位單元包括鋼珠、彈簧和外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的移動(dòng)方向與彈簧的伸縮方向一致。

其中，當(dāng)定位套管在定位桿上移動(dòng)的時(shí)候，鋼珠就會(huì)被壓迫在外殼的內(nèi)部，直至定位套管移動(dòng)到指定位置，則鋼珠就會(huì)被頂在了凹槽的槽口，與定位槽進(jìn)行匹配。

作為優(yōu)選，所述切割刀片水平設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是，該基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備中，電磁線圈開始速度通電，對(duì)磁鐵產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，使得傳動(dòng)桿控制切割刀片可以水平切割，從而對(duì)各塑料管依次逐一進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的效率；不僅如此，控制定位套管在定位桿上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了固定環(huán)的移動(dòng)，四個(gè)固定環(huán)就會(huì)形成一個(gè)設(shè)定好管徑的圓環(huán)，對(duì)該管徑的塑料管進(jìn)行固定，提高了切割設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的中控機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備的系統(tǒng)管理圖；

圖中：1.底座，2.中控機(jī)構(gòu)，3.固定機(jī)構(gòu)，4.距離傳感器，5.立柱，6.切割刀片，7.限位桿，8.支座，9.傳動(dòng)桿，10.固定塊，11.導(dǎo)向塊，12.磁鐵，13.電磁線圈，14.導(dǎo)向桿，15.導(dǎo)向槽，16.固定環(huán)，17.定位套管，18.定位桿，19.定位單元，20.定位柱，21.鋼珠，22.彈簧，23.外殼，24.顯示界面，25.控制按鍵，26.狀態(tài)指示燈，27.面板，28.切割控制模塊，29.距離檢測(cè)模塊，30.無線通訊模塊，31.顯示控制模塊，32.按鍵控制模塊，33.狀態(tài)指示模塊，34.工作電源模塊，35.蓄電池，36.中央控制模塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備，包括底座1、切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)3和中控機(jī)構(gòu)2，所述切割機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)3均與中控機(jī)構(gòu)2電連接，所述切割機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)3均設(shè)置在底座1上；

所述切割機(jī)構(gòu)包括兩根立柱5、切割刀片6和驅(qū)動(dòng)組件，兩根立柱5分別設(shè)置在底座1的兩端，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在底座1的內(nèi)部且與切割刀片6傳動(dòng)連接；

所述驅(qū)動(dòng)組件包括傳動(dòng)桿9、固定塊10、導(dǎo)向桿14和電磁線圈13，所述傳動(dòng)桿9豎向設(shè)置在立柱5的一側(cè)，所述固定塊10固定在傳動(dòng)桿9的底端，所述固定塊10上設(shè)有導(dǎo)向塊11，所述導(dǎo)向桿14水平設(shè)置且位于兩根立柱5之間，所述導(dǎo)向桿14的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽15，所述導(dǎo)向槽15與導(dǎo)向塊11匹配，所述電磁線圈13設(shè)置在導(dǎo)向桿14的兩端，所述固定塊10的兩側(cè)均設(shè)有磁鐵12，所述傳動(dòng)桿9與切割單片之間設(shè)有限位組件；

其中，塑料管固定在底座1上以后，就通過切割機(jī)構(gòu)對(duì)塑料管進(jìn)行統(tǒng)一切割，此時(shí)，電磁線圈13開始速度通電，對(duì)磁鐵12產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，則固定塊10就會(huì)在導(dǎo)向桿14上迅速移動(dòng)，由于導(dǎo)向槽15與導(dǎo)向塊11的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)固定塊10水平移動(dòng)，使得傳動(dòng)桿9控制切割刀片6可以水平切割，從而對(duì)各塑料管依次逐一進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的效率。

所述固定機(jī)構(gòu)3包括若干設(shè)置在底座1上的固定組件，所述固定組件包括定位柱20和四個(gè)固定單元，所述固定單元周向均勻設(shè)置在定位柱20的外周，所述固定單元包括定位桿18、定位套管17和固定環(huán)16，所述固定環(huán)16的水平截面為圓弧，所述圓弧截面的角度為75度，所述定位桿18的一端與定位柱20固定，所述定位桿18的另一端設(shè)置在定位套管17的內(nèi)部，所述定位套管17設(shè)置在固定環(huán)16的一側(cè)，所述固定環(huán)16的圓弧截面所在的圓心位于定位柱20的豎向中心軸線上，所述定位桿18上設(shè)有若干定位單元19，所述定位套管17的內(nèi)部設(shè)有若干定位槽，所述定位槽與定位單元19匹配。

其中，當(dāng)對(duì)不同管徑的塑料管固定時(shí)，控制定位套管17在定位桿18上移動(dòng)，通過定位槽與定位單元19匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)定位套管17在定位桿18上進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了固定環(huán)16的移動(dòng)，四個(gè)固定環(huán)16就會(huì)形成一個(gè)設(shè)定好管徑的圓環(huán)，對(duì)該管徑的塑料管進(jìn)行固定，便于切割刀片6進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的實(shí)用性。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)2包括面板27、設(shè)置在面板27內(nèi)部的中控組件、設(shè)置在面板27上的顯示界面24、控制按鍵25和若干狀態(tài)指示燈26，所述中控組件包括中央控制模塊36、與中央控制模塊36連接的切割控制模塊28、距離檢測(cè)模塊29、無線通訊模塊30、顯示控制模塊31、按鍵控制模塊32、狀態(tài)指示模塊33和工作電源模塊34，所述電磁線圈13與切割控制模塊28電連接，所述顯示界面24與顯示控制模塊31電連接，所述控制按鍵25與按鍵控制模塊32電連接，所述狀態(tài)指示燈26與狀態(tài)指示模塊33電連接。

其中，中央控制模塊36，用來控制切割設(shè)備內(nèi)的各個(gè)模塊智能化運(yùn)行的模塊，在這里，中央控制模塊36不僅是PLC，還可以是單片機(jī)，從而提高了切割設(shè)備運(yùn)行的智能化；切割控制模塊28，用來進(jìn)行切割控制的模塊，在這里通過對(duì)電磁線圈13進(jìn)行通電設(shè)置，從而能夠控制固定塊10的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿9控制切割刀片6進(jìn)行迅速的水平切割；距離檢測(cè)模塊29，用來檢測(cè)距離的模塊，在這里，通過對(duì)距離傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，從而能夠確定為傳動(dòng)桿9移動(dòng)的位置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割的精確控制；無線通訊模塊30，通過與外部通訊終端進(jìn)行遠(yuǎn)程無線連接，從而實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對(duì)切割設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控；顯示控制模塊31，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面24顯示切割設(shè)備的相關(guān)工作信息，提高了切割設(shè)備工作的可靠性；按鍵控制模塊32，用來進(jìn)行按鍵控制的模塊，在這里，用來對(duì)用戶對(duì)切割設(shè)備的操控信息進(jìn)行采集，從而提高了切割設(shè)備的可操作性；狀態(tài)指示模塊33，用來進(jìn)行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對(duì)切割設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)指示，從而提高了切割設(shè)備的可靠性；工作電源模塊34，用來給切割設(shè)備提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

作為優(yōu)選，所述立柱5上設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器位于兩根立柱5之間。

作為優(yōu)選，為了提高設(shè)備的續(xù)航能力，所述面板27的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池35，所述蓄電池35與工作電源模塊34電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊30包括藍(lán)牙，所述藍(lán)牙通過藍(lán)牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，所述限位組件包括兩個(gè)限位單元，兩個(gè)所述限位單元分別設(shè)置在切割刀片6的上下兩側(cè)，所述限位單元包括限位桿7和支座8，所述限位桿7的一端固定在傳動(dòng)板上，所述限位桿7的另一端與支座8鉸接，所述支座8固定在切割刀片6上。

作為優(yōu)選，所述定位單元19包括鋼珠21、彈簧22和外殼23，所述外殼23的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠21設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠21通過彈簧22與凹槽的底部連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠21的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧22始終處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述鋼珠21的移動(dòng)方向與彈簧22的伸縮方向一致。

其中，當(dāng)定位套管17在定位桿18上移動(dòng)的時(shí)候，鋼珠21就會(huì)被壓迫在外殼23的內(nèi)部，直至定位套管17移動(dòng)到指定位置，則鋼珠21就會(huì)被頂在了凹槽的槽口，與定位槽進(jìn)行匹配。

作為優(yōu)選，所述切割刀片6水平設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該基于物聯(lián)網(wǎng)的智能切割設(shè)備中，電磁線圈13開始速度通電，對(duì)磁鐵12產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，使得傳動(dòng)桿9控制切割刀片6可以水平切割，從而對(duì)各塑料管依次逐一進(jìn)行切割，提高了切割設(shè)備的效率；不僅如此，控制定位套管17在定位桿18上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了固定環(huán)16的移動(dòng)，四個(gè)固定環(huán)16就會(huì)形成一個(gè)設(shè)定好管徑的圓環(huán)，對(duì)該管徑的塑料管進(jìn)行固定，提高了切割設(shè)備的實(shí)用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。