本發(fā)明涉及刀具領(lǐng)域，具體是一種低阻力切片機(jī)刀片。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)切片機(jī)刀片刃口普遍采用簡(jiǎn)單的對(duì)稱或非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在切片過(guò)程中，刀片與被切物體之間的作用力會(huì)對(duì)切片動(dòng)作的穩(wěn)定性造成不利影響?？總鹘y(tǒng)刀片難以實(shí)現(xiàn)切片的高效率的精確度，需要借助其他方法來(lái)消除或降低這類影響，如：為工業(yè)切片機(jī)設(shè)計(jì)精準(zhǔn)的動(dòng)作和控制系統(tǒng)，切片寬度仍難于控制，且會(huì)導(dǎo)致成本上升和可靠性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低阻力切片機(jī)刀片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低阻力切片機(jī)刀片，包括刀身，所述刀身的下端設(shè)有刀刃，所述的刀刃后端面上設(shè)有過(guò)渡作用的凸臺(tái)，凸臺(tái)上下兩側(cè)的后端面設(shè)為應(yīng)力釋放段面和后刃面，所述的刀刃前端面上設(shè)置為傾斜的前刃面和前推段面，且前刃面和前推段面之間設(shè)有夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刀身厚度為12-15mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述后刃面與前刃面的夾角為9～11°。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述前刃面和前推段面之間的夾角為177°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述應(yīng)力釋放段面與刀身的夾角為5～6°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述后刃面與前刃面底部設(shè)置有24°的銳口8，其高度為3～8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的刀片設(shè)計(jì)新穎合理，能大幅降低切刀片與物體固定部分的擠壓推力和摩擦力，減輕切片過(guò)程中對(duì)物體切面的擠壓和摩擦損傷，使切片過(guò)程中的反作用力減至最小，實(shí)現(xiàn)切片過(guò)程的精準(zhǔn)、高效以及穩(wěn)定流暢。

附圖說(shuō)明

圖1為低阻力切片機(jī)刀片的整體示意圖。

圖2為低阻力切片機(jī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為低阻力切片機(jī)刀片的銳口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為低阻力切片機(jī)刀片的應(yīng)用示意圖

圖中：1-刀身；2-刀刃；3-凸臺(tái)；4-應(yīng)力釋放段面；5-后刃面；6-前刃面；7-前推段面；8-銳口；9-傳統(tǒng)刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種低阻力切片機(jī)刀片，包括刀身1，刀身1厚度為14mm，刀身1的下端設(shè)有刀刃2，刀刃2后端面上設(shè)有10mm過(guò)渡作用的凸臺(tái)3，設(shè)置的凸臺(tái)與剖切過(guò)程中固定部分產(chǎn)生的局部擠壓形變恢復(fù)量相當(dāng)；凸臺(tái)3上下兩側(cè)的后端面設(shè)為間隙為1.5mm的應(yīng)力釋放段面4和35mm高的后刃面5，應(yīng)力釋放段面4與刀身1的夾角為5°，刀刃2前端面上設(shè)置為傾斜的60mm的前刃面6和前推段面7，且前刃面6和前推段面7之間設(shè)有177°的夾角，后刃面5與前刃面6的夾角為10°，后刃面5與前刃面6底部設(shè)置有24°的銳口8，其高度3～8mm，。

此種刀刃配合銳口具有自銳性的特點(diǎn)，通過(guò)刃面的和銳口的角度的設(shè)定，可以使切片刀的銳口和刃體在下切過(guò)程中受到煙包各方向的阻力均降至最低，使用過(guò)程中不易因磨損變鈍。

切片刀的銳口在剖開(kāi)物體后，已經(jīng)完成剖切的局部擠壓變形能夠即刻實(shí)現(xiàn)應(yīng)力釋放，在較短距離范圍內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)后續(xù)刀面與固定部分的有效分離，最大限度地降低切片刀的后刀面與物體固定部分之間的擠壓推力和摩擦力，減輕切片過(guò)程對(duì)物體切面的擠壓和摩擦損傷，使切片過(guò)程的反作用力減至最小，力求實(shí)現(xiàn)切片過(guò)程的精準(zhǔn)和高效。

本發(fā)明的切片刀選用高強(qiáng)度合金鋼材，采用數(shù)控機(jī)床加工制成，配合特殊的熱處理工藝，保證了刃體硬度達(dá)到58+HRC的同時(shí)，依然維持極佳的韌性，通過(guò)精細(xì)的刃磨，可獲得高度鋒利耐磨的銳口。正常使用情況下，不會(huì)出現(xiàn)卷口、崩口現(xiàn)象。與傳統(tǒng)的切片機(jī)刀片相比較，刃磨周期延長(zhǎng)了一倍以上，適用于多種行業(yè)的工業(yè)切片機(jī)。

試驗(yàn)例

本發(fā)明的工業(yè)切片機(jī)切片刀，經(jīng)過(guò)在昆明卷煙廠的2套切片機(jī)上6個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行驗(yàn)證，顯著地提升了切片質(zhì)量和穩(wěn)定性。與使用傳統(tǒng)刀片切片效果相比較：在烤煙煙包切片的煙片寬度控制上，傳統(tǒng)切片機(jī)刀片的寬度控制標(biāo)準(zhǔn)為：±30mm，但仍時(shí)常有超差情況發(fā)生；而本發(fā)明的切片刀在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，能夠確保煙片寬度控制在：±10mm以內(nèi)，煙包切片寬度實(shí)現(xiàn)均勻和穩(wěn)定，杜絕了卡煙故障停機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，保證了切片連續(xù)性，為煙片在皮帶機(jī)上連續(xù)布料提供了最有效的保障。切片機(jī)能夠?yàn)橄掠沃苯踊爻蓖蔡峁┚鶆蚍€(wěn)定的喂料，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，回潮筒前端皮帶秤監(jiān)測(cè)到的流量波動(dòng)曲線圖中顯示的峰谷最大值均不超過(guò)設(shè)定流量的±3%，為卷煙廠制絲車間生產(chǎn)線的第一級(jí)水分精準(zhǔn)控制創(chuàng)造了最優(yōu)的先決條件。

在長(zhǎng)沙卷煙廠的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行也驗(yàn)證了，使用本發(fā)明的工業(yè)切片機(jī)刀片，對(duì)煙片的寬度控制及設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性提升效果明顯，基本杜絕了卡煙停機(jī)故障。特別是在對(duì)切片阻力偏大的煙草薄片煙包的切片過(guò)程中觀察到，鋒利的刃口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使切片刀的下切阻力大幅減小，切斷過(guò)程流暢，原來(lái)時(shí)有發(fā)生的切片刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象的不再出現(xiàn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。