一種新型面帶分割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型面帶分割裝置,包括支撐架,所述的支撐架上設(shè)置有電動機、傳動機構(gòu)、面帶分割刀、中央處理器和傳感器模塊,所述的支撐架下方設(shè)置有皮帶輸送機;本實用新型通過在支撐架上設(shè)置減速電機通過傳動機構(gòu)帶動面帶切割刀進行面帶分割動作,通過在支架上以及皮帶輸送機的側(cè)面設(shè)置傳感器模塊,檢測面帶分割刀的位置、面帶切割是否完畢、面帶待切割長度,從而通過中央處理單元對面帶切割動作進行機械自動化控制,使得面帶切割面塊厚薄、寬窄、長短均勻一致,當面帶切割完畢,自動關(guān)閉切割裝置,節(jié)省了人力、提高了效率、降低了能耗、減少設(shè)備磨損、延長設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種新型面帶分割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及面帶生產(chǎn)、制造領(lǐng)域,尤其涉及一種新型面帶分割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在面帶輸送過程中,均是由人工進行分割或有分割裝置,但分割裝置體積龐大,且設(shè)備啟動后,它只會機械的切割動作,這樣當傳送帶上沒有面帶時,會產(chǎn)生大量的無功動作;而人工進行分割不能保證長短一致,且勞動強度大,不利于自動控制及自動化連續(xù)生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型面帶分割裝置,將寬窄、厚薄一致連續(xù)的面帶分割成長短一致的面塊,且可以在面塊切割完畢時自動停止切割動作,從而有利于自動化控制及自動化連續(xù)生產(chǎn)。
[0004]本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種新型面帶分割裝置,包括支撐架,所述的支撐架上設(shè)置有電動機、傳動機構(gòu)、面帶分割刀、中央處理器和用于分別檢測面帶分割刀位置、面帶切割是否完畢、面帶待切割長度的傳感器模塊,所述的支撐架下方設(shè)置有皮帶輸送機;所述的面帶分割刀通過導軌設(shè)置在支撐架上,所述的電動機輸出軸通過傳動機構(gòu)連接面帶分割刀;所述的傳感器模塊的輸出端連接中央處理單元的輸入端,中央處理單元的輸出端分別連接電動機驅(qū)動電路的輸入端和皮帶輸送機驅(qū)動電路的輸入端。
[0006]所述的傳感器模塊包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器,所述的第一傳感器設(shè)置在皮帶輸送機上游距離支撐架一定距離的一側(cè),第二傳感器、第三傳感器分別設(shè)置在導軌的兩端;所述的第四傳感器設(shè)置在面帶分割刀下游支撐架的一側(cè)。
[0007]所述的第一傳感器和第四傳感器為光電傳感器。
[0008]所述的第二傳感器和第三傳感器為電磁傳感器。
[0009]所述的電動機為減速電動機。
[0010]所述的面帶分割刀刀體為倒梯形。
[0011]所述的傳動機構(gòu)包括齒輪副、絲母、絲杠,所述的齒輪副通過絲杠連接絲母,絲母與倒梯形面帶分割刀刀柄固定連接,所述的絲杠與導軌平行設(shè)置。
[0012]本實用新型通過在支撐架上設(shè)置減速電機通過傳動機構(gòu)帶動面帶切割刀進行面帶分割動作,通過在支架上以及皮帶輸送機的側(cè)面設(shè)置傳感器模塊,檢測面帶分割刀的位置、面帶切割是否完畢、面帶待切割長度,從而通過中央處理單元對面帶切割動作進行機械自動化控制,使得面帶切割面塊厚薄、寬窄、長短均勻一致,當面帶切割完畢,自動關(guān)閉切割裝置,節(jié)省了人力、提高了效率、降低了能耗、減少設(shè)備磨損、延長設(shè)備使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型的主視圖;
[0014]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示,一種新型面帶分割裝置,包括支撐架12,所述的支撐架12上設(shè)置有減速電動機5、傳動機構(gòu)、面帶分割刀2、中央處理器和用于分別檢測面帶分割刀2位置、面帶切割是否完畢、面帶待切割長度的傳感器模塊,所述的支撐架12下方設(shè)置有皮帶輸送機11 ;所述的面帶分割刀2通過導軌9設(shè)置在支撐架12上,所述的減速電動機5輸出軸通過傳動機構(gòu)連接面帶分割刀2 ;所述的傳感器模塊的輸出端連接中央處理單元的輸入端,中央處理單元的輸出端分別連接減速電動機5驅(qū)動電路的輸入端和皮帶輸送機11驅(qū)動電路的輸入端。
[0016]所述的傳感器模塊包括第一傳感器8、第二傳感器6、第三傳感器13和第四傳感器1,所述的第一傳感器8設(shè)置在皮帶輸送機11上游距離支撐架12 —定距離的一側(cè),第二傳感器6、第三傳感器13分別設(shè)置在導軌9的兩端;所述的第四傳感器I設(shè)置在面帶分割刀2下游支撐架12的一側(cè)。
[0017]所述的第一傳感器8和第四傳感器I為光電傳感器。本實用新型采用收、發(fā)式光電傳感器。
[0018]所述的第二傳感器6和第三傳感器13為電磁傳感器??梢詸z測面帶切割刀2的位置,采用磁性傳感器使得定位更加靈敏。
[0019]所述的面帶分割刀2刀體為倒梯形。不僅能夠減少刀體重量,而且使切割更加順暢。
[0020]所述的傳動機構(gòu)包括齒輪副7、絲母3、絲杠4,所述的齒輪副7通過絲杠4套接絲母3,絲母3與倒梯形面帶分割刀2刀柄固定連接,所述的絲杠4與導軌9平行設(shè)置,絲母3可以帶動面帶分割刀2在導軌9上面進行滑動,導軌9減少了面帶分割刀2在絲母運動時形成的扭力,使切割更加穩(wěn)定。
[0021]正常工作時,面帶10在皮帶輸送機11的帶動下向分割裝置進行輸送,輸送過程中,當?shù)谝粋鞲衅?檢測到皮帶輸送機11上有面帶10被輸送到第一傳感器8所在位置時,第一傳感器8發(fā)送信號到中央處理單元,中央處理單元接收到信號后發(fā)送執(zhí)行信號到皮帶輸送機11驅(qū)動電路,控制皮帶輸送機11停止運動,同時發(fā)送啟動信號到電機驅(qū)動電路,控制減速電動機5轉(zhuǎn)動,減速電動機5輸出軸通過齒輪副7帶動絲杠4轉(zhuǎn)動,絲母3面帶分割刀2在絲杠4推動及導軌9導向下,左右方向做直線運動,將面帶10分割開。其中當面帶分割刀2初始位置在第二傳感器6位置時,當?shù)谌齻鞲衅?3檢測到面帶分割刀2后,第三傳感器13發(fā)送信號到中央處理單元,中央處理單元發(fā)送執(zhí)行信號到減速電機驅(qū)動電路,使減速電機停止動作,此時面帶分割刀2停止運動;同時,中央處理單元發(fā)送執(zhí)行信號到皮帶輸送機11驅(qū)動電路,控制皮帶輸送機11啟動運送,使面塊繼續(xù)前進。當?shù)谝粋鞲衅?通過分割口再次檢測到面帶10后,重復上述動作,面帶10再次停止,減速電機轉(zhuǎn)動,再次做分割面帶10動作。當面帶10接近尾部,即面帶10分割即將結(jié)束時,第四傳感器I沒有檢測到面帶10,則第四傳感器I發(fā)送信號到中央處理單元,中央處理單元發(fā)送控制信號到減速電機驅(qū)動電路,使減速電機停止工作,面帶分割刀2不做分割面帶10的運動。[0022]第一傳感器8與面帶分割刀2所在的水平距離即為切割面帶10的長度,可以根據(jù)需要調(diào)整第一傳感器8的位置從而改變面帶10切割的長度。當?shù)谝粋鞲衅?進行位置調(diào)整后,將分別分割出長短不一樣的面塊,從而實現(xiàn)各種不同品種的工藝。由于該分割裝置,分別分割出的面塊厚薄、寬窄、長短均勻一致,有利于自動化控制及自動化連續(xù)生產(chǎn)。
[0023]本實用新型既代替了人工分割面帶,節(jié)省了人力,提高了效率,又解決了其它分割裝置做無用功的缺陷,降低了能耗,提高了效率,減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種新型面帶分割裝置,其特征在于:包括支撐架,所述的支撐架上設(shè)置有電動機、傳動機構(gòu)、面帶分割刀、中央處理器和用于分別檢測面帶分割刀位置、面帶切割是否完畢、面帶待切割長度的傳感器模塊,所述的支撐架下方設(shè)置有皮帶輸送機;所述的面帶分割刀通過導軌設(shè)置在支撐架上,所述的電動機輸出軸通過傳動機構(gòu)連接面帶分割刀;所述的傳感器模塊的輸出端連接中央處理單元的輸入端,中央處理單元的輸出端分別連接電動機驅(qū)動電路的輸入端和皮帶輸送機驅(qū)動電路的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的傳感器模塊包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器,所述的第一傳感器設(shè)置在皮帶輸送機上游距離支撐架一定距離的一側(cè),第二傳感器、第三傳感器分別設(shè)置在導軌的兩端;所述的第四傳感器設(shè)置在面帶分割刀下游支撐架的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的第一傳感器和第四傳感器為光電傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的第二傳感器和第三傳感器為電磁傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的電動機為減速電動機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的面帶分割刀刀體為倒梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的新型面帶分割裝置,其特征在于:所述的傳動機構(gòu)包括齒輪副、絲母、絲杠,所述的齒輪副通過絲杠連接絲母,絲母與倒梯形面帶分割刀刀柄固定連接,所述的絲杠與導軌平行設(shè)置。
【文檔編號】B26D1/06GK203401510SQ201320449672
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】劉曉真, 楊業(yè)棟 申請人:河南興泰科技實業(yè)有限公司