一種徑向鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種徑向鎖緊裝置，包括推桿（8）、鋼球（2）、滑柱（12）、定位座（10）、安裝板（9），所述定位座（10）的軸心位置上開設(shè)有軸向孔，在垂直于所述軸向孔的定位座（10）上開設(shè)有至少一個徑向孔，置于所述軸向孔內(nèi)的推桿（8）推動鋼球（2）繼而帶動所述滑柱（12）移動，滑柱（12）帶動套在定位座（10）上的開口鎖圈（11）張開，實現(xiàn)徑向鎖緊的功能。該徑向鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造方便、體積小，具有免維修特性；產(chǎn)品裝夾方便，圓周受力均勻，產(chǎn)品不會變形。
【專利說明】一種徑向鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種徑向鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，簡化作業(yè)步驟，提高安全性，在工件的生產(chǎn)制 造過程中，對加工對象加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。工件在被加緊并且定位 后，再對其特定的部位進(jìn)行再加工或深加工。使得工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何 形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求。對工件的定位與夾緊大多是通過夾具來 完成的，或者是其他定位夾緊機(jī)構(gòu)。
[0003]夾具又稱為卡具，是機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以 接受施工或檢測的裝置。從廣義上來說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地 安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具、固定進(jìn)給 機(jī)構(gòu)等。其中機(jī)床夾具最為常見。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、 夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工 件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接 元件以及夾具體(夾具底座)等組成。
[0004]申請?zhí)枮?201210404101.6的中國發(fā)明專利申請中公開了銑床夾具領(lǐng)域中的一 種用于固定管件的定位夾具。管件定位夾具，其包括底板，垂直于底板設(shè)置有限位板，所述 的限位板上設(shè)置有第一夾緊件，第一夾緊件的一側(cè)設(shè)置有第二夾緊件，所述的第一夾緊件 和第二夾緊件通過導(dǎo)柱連接，所述的第二夾緊件外側(cè)的底板上設(shè)置有起鎖緊功能的偏心凸 輪，所述的第一夾緊件和第二夾緊件上對稱設(shè)置有V型定位面。該夾具雖然能夠快速對管 件進(jìn)行夾緊和松開，同時夾緊件能自動復(fù)位，便于待加工件的安裝。但是，此種夾具占用的 外圍空間和作業(yè)范圍較大、不利于提高工作效率。此外，通過該種夾具在對管狀工件進(jìn)行加 緊時，無法對工件與加緊件的接觸部位進(jìn)行加工。如果需要對該接觸面進(jìn)行加工時，還需要 對所述管件工件再次定位加緊，不利于提高加工精度，加工誤差和或裝配誤差較大。
[0005]又如，申請?zhí)枮?88205293.4的中國實用新型專利公開了一種用于管子對接焊的 管內(nèi)襯墊裝置，主要由分瓣式襯墊，拉桿，主彈簧及襯墊鎖緊、取出機(jī)構(gòu)構(gòu)成。由于本裝 置可通過控制分瓣式襯墊的襯托面與管子內(nèi)壁間的間隙來控制焊縫背面余高。雖然，采用 該襯墊裝置能夠起到制成管體的作用、可保證焊透、不會出現(xiàn)焊瘤和余高超差，且背面成 型均勻，提高成品率。但是，該裝置中通過彈簧和襯托面支撐所述管子的內(nèi)壁，容易導(dǎo)致管 子內(nèi)壁受力不夠均勻、摩擦力不夠。即使，可以通過多個分瓣式襯墊提高受力的均勻性以及 增大摩擦力，但畢竟所述管子內(nèi)的空間有限，不能夠無限度的增加分瓣式襯墊的數(shù)量來提 高受力的均勻性。此外，該管內(nèi)襯墊裝置只通過分瓣式襯墊來固定、限位所述管子，不能夠 起到很好的限位與固定作用。在對所述管子或具有管狀結(jié)構(gòu)的裝置進(jìn)行焊接或加工時，容 易導(dǎo)致所述管子或具有管狀結(jié)構(gòu)的部件產(chǎn)生位移，造成制造或裝配誤差。
[0006]再如，申請?zhí)枮?85106224.5的日本國向中國專利局申請的發(fā)明專利中公開了一種從管內(nèi)部夾緊管子的裝置，該裝置包括一個安置在中心軸線上，橫穿過可以在管內(nèi)移動 的空心體的導(dǎo)桿，包括有壓力腔，每個壓力腔內(nèi)有一個套管形的活塞，活塞安在導(dǎo)桿上并 圍繞導(dǎo)桿運動，壓力腔安裝在空心體的兩側(cè)；對應(yīng)于每個壓力腔，配置有流體輸送口而輸 送口配置在空心體一側(cè)，還包括安置在被焊管對應(yīng)端上的許多可伸縮卡爪，卡爪圍繞空心 體大約在空心體的中間部位配置，卡爪由活塞驅(qū)動.該裝置是從管內(nèi)，依靠許多突出的卡 爪來支承準(zhǔn)備焊接的管子的，并使其邊端夾持在預(yù)定的位置上。該裝置雖然具有球形的主 體結(jié)構(gòu)能夠較為有效地從被焊接或被加工的管狀物體的內(nèi)部進(jìn)行夾緊。但該結(jié)構(gòu)較為復(fù) 雜、制造不便。
實用新型內(nèi)容
[0007]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造 方便、體積小，具有免維修特性；產(chǎn)品裝夾方便，圓周受力均勻，產(chǎn)品不會變形，質(zhì)量穩(wěn)定； 操作簡單，操作時直接打開氣缸控制閥或旋轉(zhuǎn)推桿，使內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)完成鎖緊，鎖緊力大， 工作效率高，勞動強(qiáng)度低；可適用于類似結(jié)構(gòu)裝夾的各種圓形內(nèi)壁徑向鎖緊的產(chǎn)品；本機(jī) 構(gòu)直接安裝在機(jī)加工、裝配、焊接等工裝夾具上使用、產(chǎn)品頻繁拆裝后鎖緊可靠性較高。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種徑向鎖緊裝置，包括推桿、鋼球、滑柱、定位 座、安裝板，所述定位座的軸心位置上開設(shè)有軸向孔，在垂直于所述軸向孔的定位座上開設(shè) 有三個徑向孔，置于所述軸向孔內(nèi)的推桿通過所述鋼球與置于所述徑向孔內(nèi)的滑柱活動接 觸，所述滑柱與套在所述定位座上的開口鎖圈活動接觸。
[0009]優(yōu)選的是，所述軸向孔與所述徑向孔導(dǎo)通。
[0010]在上述任一方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述徑向孔的軸線垂直于所述軸向孔的軸 線。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推桿的圓周外壁為光滑的曲面。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，軸向孔的圓周內(nèi)壁為光滑的曲面。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推桿在所述軸向孔內(nèi)的運動方式是直線無旋轉(zhuǎn) 運動。所述直線無旋轉(zhuǎn)運動為:所述推桿置于所述軸向孔內(nèi)，二者之間的為滑動摩擦且所述 推桿不做旋轉(zhuǎn)運動。也就是說，所述軸向孔與所述推桿的連接方式不是通過螺紋連接，二者 之間存在間隙。為了減小二者之間的摩擦力，在間隙內(nèi)涂有適量固態(tài)潤滑油脂。
[0014]作為另一種替代方案優(yōu)選的是，所述推桿的圓周外壁上開設(shè)有外螺紋。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述軸向孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推桿的外螺紋與所述軸向孔的內(nèi)螺紋配合固定 連接，使得推桿可以在所述軸向孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推桿的一端與所述鋼球活動接觸，另一端為旋 轉(zhuǎn)鈕。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋鈕上刻有網(wǎng)狀花紋，所述花紋的作用在于，增 大摩擦力，操作人員通過旋轉(zhuǎn)所述旋鈕，推桿在所述軸向孔內(nèi)移動，推動所述鋼球。
[0019]作為另一種替代方案優(yōu)選的是，所述推桿的一端與所述鋼球活動接觸，另一端通 過螺母連接有動力裝置。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述動力裝置為液壓缸。[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述動力裝置為電機(jī)。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0024]在上述任一方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述推桿的一端與所述鋼球活動接觸，另一 端通過與氣缸固定連接。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述定位座的一端開設(shè)有第一臺階圓、第二臺階圓， 另一端設(shè)有圓柱形凸臺。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述圓柱形凸臺的圓周外壁上開設(shè)有外螺紋。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述安裝板的中心位置上開設(shè)有貫通孔。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述貫通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述凸臺通過其上的外螺紋與所述安裝板上的內(nèi)螺 紋配合連接。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一臺階圓上套有擋板。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述擋板通過至少一個螺栓與所述定位座固定連接。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺栓為沉頭螺栓，采用沉頭螺栓的好處在于，縮 小該緊鎖機(jī)構(gòu)的體積、使外觀更加美觀。
[0033]在上述任一方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述徑向孔處于所述第二臺階圓上并與所述 軸向孔導(dǎo)通。
[0034]在上述任一方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，在所述定位座的第二臺階圓上套有開口鎖 圈。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述擋板固定限位所述開口鎖圈。
[0036]在上述任一方案中進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述擋板固定限位所述開口鎖圈沿所述定位 座的軸向位移。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述開口鎖圈與所述滑柱的一端活動接觸，且所述 滑柱與開口鎖圈的接觸端上開設(shè)有凹槽。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，沿著所述定位座的圓周外壁上設(shè)有圓周凹槽。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述開口鎖圈同時套在所述凹槽、所述圓周凹槽上。
[0040]在上述任一方案進(jìn)一步中優(yōu)選的是，所述圓周凹槽的寬度等于所述凹槽的寬度。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述滑柱的一端與所述開口鎖圈活動接觸，另一端 與所述軸向孔內(nèi)的鋼球活動接觸。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述滑柱與鋼球接觸的一端的端部為圓錐型且其橫 截面為扇形。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述動力裝置為氣缸，所述氣缸通過螺栓與所述安 裝板固定連接。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺栓為內(nèi)六角螺栓。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述螺栓外部套有支承柱。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述支承柱的一端與所述安裝板活動接觸，另一端 與所述氣缸活動接觸。所述支承柱的的作用在于支撐安裝板與氣缸。[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述推桿與所述鋼球的接觸端上開設(shè)有凸臺。
[0048]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:改變了傳統(tǒng)徑向夾具的夾緊方式:套 在定位座上的開口鎖圈與被夾緊的管形或具有管形結(jié)構(gòu)工件的圓周內(nèi)壁之間的接觸面較 大。與傳統(tǒng)的接觸方式不同，本實用新型中的固定接觸方式是面接觸?？梢愿鶕?jù)對夾緊力 的大小,改變所述開口鎖圈的軸向面積，增大摩擦力。
[0049]此外，本實用新型中的徑向夾緊裝置可以快速的實現(xiàn)緊鎖功能，推桿可以固定連 接有多種動力裝置。例如，氣缸、液壓缸、電機(jī)等。也可以不連接有動力裝置而是通過手動 方式，代替動力裝置。在手動方式中，將推桿制成類似于釘子形的結(jié)構(gòu)，在丁字形結(jié)構(gòu)的釘 子帽上開設(shè)有花紋，便于手持旋轉(zhuǎn)或推動所述推桿。
[0050]采用本實用新型中的鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)具有簡單緊湊、制造方便、體積小，具有免維 修特性；產(chǎn)品裝夾方便，圓周受力均勻，產(chǎn)品不會變形，質(zhì)量穩(wěn)定；操作簡單，操作時直接打 開氣缸控制閥或旋轉(zhuǎn)推桿，使內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)完成鎖緊，鎖緊力大，工作效率高，勞動強(qiáng)度 低；可適用于類似結(jié)構(gòu)裝夾的各種圓形內(nèi)壁徑向鎖緊的產(chǎn)品；本機(jī)構(gòu)直接安裝在機(jī)加工、 裝配、焊接等工裝夾具上使用、產(chǎn)品頻繁拆裝后鎖緊可靠性較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]圖1為按照本實用新型的徑向鎖緊裝置一優(yōu)選實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖2為按照本實用新型的徑向鎖緊裝置另一優(yōu)選實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖中附圖標(biāo)記為:
[0054]1、螺栓；2、鋼球；3、螺栓4、螺母；5、螺栓；6動力裝置；7、支撐柱；8、推桿；9、安裝 板；10、定位座；11、開口鎖圈；12、滑柱；13、檔板；14、產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖對本實用新型中的徑向鎖緊裝置做進(jìn)一步闡述說明。
[0056]實施例一；
[0057]如圖1所示，一種徑向緊鎖裝置，包括推桿8、鋼球2、滑柱12、定位座10、安裝板9， 在所述定位座10的軸心位置上開設(shè)有一個軸向孔，所述軸向孔內(nèi)插入有推桿8，在所述軸 向孔內(nèi)填裝有直徑小于所述軸向孔直徑的鋼球2。在垂直于所述軸向孔的定位座10上開設(shè) 有至少一個徑向孔。為了均勻的增加開口鎖圈11的受力面積，可以適當(dāng)?shù)脑黾铀鰪较蚩?的數(shù)量。在所述徑向孔內(nèi)插入有滑柱12。置于所述軸向孔內(nèi)的推桿8推動鋼球2繼而帶動 所述滑柱12移動，滑柱12的運動帶動套在所述定位座10上的開口鎖圈11張開。將所述 徑向緊鎖裝置中帶有開口鎖圈11的定位座10置于所述管狀產(chǎn)品中，所述開口鎖圈11與所 述管狀產(chǎn)品的圓周內(nèi)壁接觸，此接觸方式可以為點接觸也可以是面接觸方式。當(dāng)需要對管 狀產(chǎn)品14進(jìn)行徑向鎖緊時，將該裝置置于其內(nèi)，推動所述推桿8，推桿8推著所述鋼球2移 動，鋼球2的運動帶動所述滑柱12上下移動。所述滑柱12的運動帶動套在定位座10上的 開口鎖圈11張開。此時，開口鎖圈11與被固定的管狀內(nèi)壁接觸，通過所述滑柱12壓緊開 口鎖圈實現(xiàn)徑向夾緊的作用。
[0058]所述軸向孔與所述徑向孔導(dǎo)通并且所述徑向孔的軸線垂直于所述軸向孔的軸線。 在本實施例中，所述推桿8的圓周外壁為光滑的曲面同時所述軸向孔的圓周內(nèi)壁也為光滑的曲面。所述推桿8在所述軸向孔內(nèi)的運動方式是直線無旋轉(zhuǎn)運動。所述直線無旋轉(zhuǎn)運動 為:所述推桿置于所述軸向孔內(nèi)，二者之間的為滑動摩擦且所述推桿不做旋轉(zhuǎn)運動。也就是 說，所述軸向孔與所述推桿的連接方式不是通過螺紋連接，二者之間存在間隙。為了減小二 者之間的摩擦力，在間隙內(nèi)涂有適量固態(tài)潤滑油脂。所述推桿8的一端與所述鋼球2接觸， 另一端連接有動力裝置6，通過動力裝置6可快速的實現(xiàn)徑向夾緊的功能。該動力裝置6為 薄型氣缸。
[0059]實施例2 ；
[0060]如圖2所示，一種手動徑向鎖緊裝置，包括推桿8、鋼球2、滑柱12、定位座10、安裝 板9，在所述定位座10的軸心位置上開設(shè)有一個軸向孔，所述軸向孔內(nèi)插入有推桿8，在所 述軸向孔內(nèi)填裝有直徑小于所述軸向孔直徑的鋼球2。在垂直于所述軸向孔的定位座10上 開設(shè)有至少一個徑向孔。為了均勻的增加開口鎖圈11的受力面積，可以適當(dāng)?shù)脑黾铀鰪?向孔的數(shù)量。在所述推桿8的圓周外壁上開設(shè)有外螺紋，同樣在所述軸向孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺 紋。所述推桿8的外螺紋與所述軸向孔的內(nèi)螺紋配合固定連接，使得所述推桿8可以在所 述軸向孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動。所述推桿8的一端與所述鋼球2活動接觸,另一端為旋轉(zhuǎn)鈕。工 作人員可以通過旋轉(zhuǎn)所述推桿8，所述推桿8的運動帶動所述鋼球2運動，鋼球2的運動使 得所述滑柱12上下位移。
[0061]在所述徑向孔內(nèi)插入有滑柱12。置于所述軸向孔內(nèi)的推桿8推動鋼球2繼而帶動 所述滑柱12移動，滑柱12的運動帶動套在所述定位座10上的開口鎖圈11張開。將所述 徑向緊鎖裝置中帶有開口鎖圈11的定位座10置于所述管狀產(chǎn)品中，所述開口鎖圈11與所 述管狀產(chǎn)品的圓周內(nèi)壁接觸，此接觸方式可以為點接觸也可以是面接觸方式。當(dāng)需要對管 狀產(chǎn)品14進(jìn)行徑向鎖緊時，將該裝置置于其內(nèi)，推動所述推桿8，推桿8推著所述鋼球2移 動，鋼球2的運動帶動所述滑柱12上下移動。所述滑柱12的運動帶動套在定位座10上的 開口鎖圈11張開。此時，開口鎖圈11與被固定的管狀內(nèi)壁接觸，通過所述滑柱12壓緊開 口鎖圈實現(xiàn)手動方式的徑向夾緊的作用。
[0062]再次參見圖2，在所述推桿8的旋鈕上雕刻有網(wǎng)狀花紋，所述花紋的作用在于，增 大摩擦力，操作人員通過旋轉(zhuǎn)所述旋鈕，推桿8在所述軸向孔內(nèi)移動，推動所述鋼球運動繼 而帶動滑柱12支撐所述開口鎖圈11。所述滑柱12的一端與所述開口鎖圈11活動接觸， 另一端與所述軸向孔內(nèi)的鋼球2活動接觸。所述開口鎖圈11與所述滑柱12的一端活動接 觸且在所述滑柱12與開口鎖圈11的接觸端上開設(shè)有凹槽。同時，沿著所述定位座10的圓 周外壁上設(shè)有圓周凹槽,開口鎖圈11同時套在所述凹槽、所述圓周凹槽上,這樣做的好處 在于固定開口鎖圈11，使其不會產(chǎn)生晃動，影響定位效果。特別是，所述圓周凹槽的寬度等 于所述凹槽的寬度。為了增強(qiáng)運動的連貫性，將所述滑柱12與鋼球2接觸的一端的端部設(shè) 為圓錐型且其橫截面為扇形。鋼球2與所述滑柱12的圓錐形端部接觸時，力的傳遞是平穩(wěn) 的，不會產(chǎn)生過大的振動。
[0063]實施例3 ；
[0064]一種徑向快速鎖緊裝置，
[0065]如圖1所示，本實施例中的快速緊鎖裝置中，安裝板9、支撐柱7、氣缸、內(nèi)六角螺栓
5、螺母4、推桿8組裝成一個傳動機(jī)構(gòu)，在氣缸的作用下推動推桿8往復(fù)前進(jìn)后退形成動力 源；由定位座10、鋼球2、滑柱12、開口鎖圈11、檔板13、沉頭螺栓I組成一個內(nèi)脹器；在六角螺栓3作用下，將鎖緊裝置所述定位座固定在安裝板9上，組成一個完整的內(nèi)部徑向快速 鎖緊裝置，實現(xiàn)快速拆裝產(chǎn)品。
[0066]原理是:徑向緊鎖裝置中，包括推桿8、鋼球2、滑柱12、定位座10、安裝板9，在所 述定位座10的軸心位置上開設(shè)有一個軸向孔，所述軸向孔內(nèi)插入有推桿8，在所述軸向孔 內(nèi)填裝有直徑小于所述軸向孔直徑的鋼球2。在垂直于所述軸向孔的定位座10上開設(shè)有至 少三個徑向孔。氣缸為動力推動推桿8實現(xiàn)徑向快速鎖緊，適用于機(jī)加工或徑向鎖緊力要 求大的場合；通過控制閥(圖中為示出)將氣缸的活塞桿(圖中為示出)往外推出，帶動推桿 8前進(jìn)從而使鋼球2與滑柱12的錐面接觸，三個所述徑向孔內(nèi)分別設(shè)有三根滑柱12，鋼球 2同時作用在三根滑柱12的錐面上，在氣缸的作用下使三根滑柱12同步往外移出，帶動開 口鎖圈11均勻張開，使產(chǎn)品快速鎖緊；工作結(jié)束后，只需搬動控制閥將氣缸的活塞桿帶動 推桿8退回并在開口鎖圈11的自身彈力作用下，帶動三根滑柱12同步往內(nèi)退回，從而解除 對該產(chǎn)品的鎖緊，取下產(chǎn)品，進(jìn)入下一工作狀態(tài)。
[0067]具體是，在本實施例中，置于所述軸向孔內(nèi)的推桿8推動鋼球2繼而帶動所述滑柱 12移動，三個滑柱12的運動帶動套在所述定位座10上的開口鎖圈11張開。將所述徑向緊 鎖裝置中帶有開口鎖圈11的定位座10置于所述管狀產(chǎn)品中，所述開口鎖圈11與所述管狀 產(chǎn)品的圓周內(nèi)壁接觸，此接觸方式可以為點接觸也可以是面接觸方式。當(dāng)需要對管狀產(chǎn)品 14進(jìn)行徑向鎖緊時，將該裝置置于其內(nèi)，推動所述推桿8，將所述推桿8與鋼球2的接觸端 的端部設(shè)置成為凸臺結(jié)構(gòu)，軸向孔內(nèi)留有一定的空隙。推桿8推著所述鋼球2移動，鋼球2 的運動帶動所述三個滑柱12上下移動。所述三個滑柱12的運動帶動套在定位座10上的 開口鎖圈11張開。此時，開口鎖圈11與被固定的管狀內(nèi)壁接觸，通過所述三個滑柱12壓 緊開口鎖圈實現(xiàn)徑向夾緊的作用。
[0068]再次參見圖1，在本實施例中，在所述定位座10的一端開設(shè)有第一臺階圓、第二臺 階圓，另一端設(shè)有圓柱形凸臺，在圓柱形凸臺的圓周外壁上開設(shè)有外螺紋。在所述安裝板9 的中心位置上開設(shè)有貫通孔。所述貫通孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。所述圓柱形凸臺通過其上的外 螺紋與所述安裝板9上的內(nèi)螺紋配合連接固定所述定位座10。在所述第一臺階圓上套有擋 板13，擋板13通過至少一個沉頭螺栓I與所述定位座10固定連接。特別是，所述徑向孔處 于所述第二臺階圓上并與所述軸向孔導(dǎo)通。在所述定位座10的第二臺階圓上套有開口鎖 圈11，擋板13的作用就在于固定限位所述開口鎖圈11，使得，開口鎖圈11不能沿所述定位 座10的軸向方向上產(chǎn)生位移。三個滑柱12與鋼球2接觸的一端的端部為圓錐型且其橫截 面為扇形。所述氣缸通過內(nèi)六角螺栓5與所述安裝板9固定連接。在所述內(nèi)六角螺栓上套 有支承柱7，支承柱7的一端與所述安裝板9活動接觸，另一端與所述氣缸活動接觸。通過 氣缸的作用實現(xiàn)本實施例中徑向緊鎖裝置的快速加緊工件的作用。
[0069]在本實施例中，所述推桿8的圓周外壁為光滑的曲面同時所述軸向孔的圓周內(nèi)壁 也為光滑的曲面。所述推桿8在所述軸向孔內(nèi)的運動方式是直線往復(fù)運動，所述推桿與所 述軸向孔二者之間的為滑動摩擦且所述推桿不做旋轉(zhuǎn)運動。也就是說，所述軸向孔與所述 推桿的連接方式不是通過螺紋連接，二者之間存在間隙。為了減小二者之間的摩擦力，在間 隙內(nèi)涂有固態(tài)潤滑油脂。
[0070]實施例4:在實施例中與實施例2所不同的是，所述動力裝置6為液壓缸，在本實 施中，所述軸向孔的圓周內(nèi)壁和所述推桿8的圓周外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。[0071]實施例5:在實施例中與實施例2所不同的是，所述動力裝置6為普通電機(jī)。在本 實施中，所述軸向孔的圓周內(nèi)壁和所述推桿8的圓周外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0072]實施例6:在實施例中與實施例2所不同的是，所述動力裝置6為步進(jìn)電機(jī)。在本 實施中，所述軸向孔的圓周內(nèi)壁和所述推桿8的圓周外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0073]實施例7:實施例中與實施例2所不同的是，所述動力裝置6為伺服電機(jī)。在本實 施中，所述軸向孔的圓周內(nèi)壁和所述推桿8的圓周外壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0074]需要說明的是，本實用新型所舉實施例只是為了更清楚地表達(dá)本實用新型，并不 用于限制本實用新型本身。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以 上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。此外，在發(fā)明的具體 實施方式當(dāng)中并沒有事無巨細(xì)的一一示出相關(guān)部件，但并不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用 新型的技術(shù)理解與再現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種徑向鎖緊裝置，包括推桿(8)、鋼球(2)、滑柱(12)、定位座(10)、安裝板(9)，其 特征在于:定位座(10)的軸心位置上開設(shè)有軸向孔，在垂直于所述軸向孔的定位座(10)上 開設(shè)有至少一個徑向孔，置于所述軸向孔內(nèi)的推桿(8)通過鋼球(2)與置于所述徑向孔內(nèi) 的滑柱(12)活動接觸，所述滑柱(12)與套在所述定位座(10)上的開口鎖圈(11)活動接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:所述軸向孔與所述徑向孔導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:所述徑向孔的軸線垂直于所 述軸向孔的軸線。
4.如權(quán)利要求1所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:推桿(8)的圓周外壁為光滑的曲面。
5.如權(quán)利要求3所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:所述軸向孔的圓周內(nèi)壁為光滑的 曲面。
6.如權(quán)利要求5所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:推桿(8)在所述軸向孔內(nèi)的運動方 式是直線無旋轉(zhuǎn)運動。
7.如權(quán)利要求1所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:推桿(8)的圓周外壁上開設(shè)有外螺紋。
8.如權(quán)利要求3所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:所述軸向孔內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋。
9.如權(quán)利要求8所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:推桿(8)的外螺紋與所述軸向孔的 內(nèi)螺紋配合固定連接，使得推桿(8 )可以在所述軸向孔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動。
10.如權(quán)利要求1所述的徑向鎖緊裝置，其特征在于:推桿(8)的一端與所述鋼球(2) 活動接觸，另一端為旋轉(zhuǎn)鈕。
【文檔編號】B25B11/00GK203390787SQ201320449170
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】黃海均 申請人:瑞立集團(tuán)瑞安汽車零部件有限公司