管端自動徑向加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置、模頭、模座和芯棒，控制裝置與進(jìn)給驅(qū)動裝置連接，模頭、模座和芯棒均由進(jìn)給驅(qū)動裝置帶動，芯棒貫穿模座，芯棒設(shè)有與模頭對應(yīng)的?？?。芯棒對管材起支撐作用，以保證管材不變形，提高產(chǎn)品的合格率?？刂蒲b置控制伺服電機(jī)和模頭驅(qū)動件，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。伺服電機(jī)的設(shè)置可精準(zhǔn)控制進(jìn)給距離，可通過控制裝置設(shè)定徑向加工距離，使本裝置適用于多種規(guī)格管材加工。本裝置與機(jī)械手配合實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】
管端自動徑向加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工，特別涉及一種管端自動徑向加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管材沖孔機(jī)械一般設(shè)置沖頭和底模，管材放置在底模上有底模支撐?，F(xiàn)有的管材沖孔機(jī)械在沖孔時(shí)，通常是人工拿取管材放置在模具里中，用擋板限制管材軸向距離。但是沖孔距離變化時(shí)人工要調(diào)整擋板位置，且沖孔距離精度無法保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種管端自動徑向加工裝置，至少能夠解決上述問題之
O
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置、模頭、模座和芯棒，控制裝置與進(jìn)給驅(qū)動裝置連接，模頭、模座和芯棒均由進(jìn)給驅(qū)動裝置帶動，芯棒貫穿模座，芯棒設(shè)有與模頭對應(yīng)的?？?。由此，徑向加工時(shí)，芯棒可插入管材內(nèi)，對管材起支撐作用，以保證管材不變形，提高產(chǎn)品的合格率。
[0005]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)給驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與控制裝置連接。伺服電機(jī)的設(shè)置可精準(zhǔn)控制進(jìn)給距離，可通過控制裝置設(shè)定軸向加工距離，使本裝置適用于多種規(guī)格管材加工。
[0006]在一些實(shí)施方式中，芯棒開設(shè)有退廢料槽孔，退廢料槽孔延伸至芯棒的端部，退廢料槽孔與?？紫噙B通。由此，徑向加工后形成的廢肩可通過模孔進(jìn)入退廢料槽孔內(nèi)，便于廢肩的排出。
[0007]在一些實(shí)施方式中，芯棒的端部設(shè)有支撐座，芯棒懸臂式安裝在支撐座上。從而便于芯棒插入待加工的管材內(nèi)。
[0008]在一些實(shí)施方式中，還包括與模頭連接的模頭驅(qū)動件，模頭驅(qū)動件與控制裝置連接。
[0009]在一些實(shí)施方式中，模頭為沖孔模頭，模頭驅(qū)動件為油缸，模頭驅(qū)動件設(shè)有電磁換向閥和節(jié)流閥，電磁換向閥和節(jié)流閥均與控制裝置連接。由此，油缸的活塞運(yùn)動方向和運(yùn)動速度可由控制裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0010]在一些實(shí)施方式中，模頭為絲攻，模頭驅(qū)動件為電動機(jī)。
[0011]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)給驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、絲桿、滑塊和導(dǎo)軌，伺服電機(jī)和滑塊分別與絲桿傳動連接，滑塊滑動安裝在導(dǎo)軌上，模頭、模座和芯棒和模頭驅(qū)動件均由滑塊支撐。
[0012]在一些實(shí)施方式中，還包括底板，進(jìn)給驅(qū)動裝置安裝在底板上，底板設(shè)有吊環(huán)螺釘。從而使得本裝置能夠在管材加工機(jī)械的機(jī)架上可拆卸安裝。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本管端自動徑向加工裝置采用芯棒支撐待加工管材，有效提高產(chǎn)品合格率;芯棒上退廢料槽孔的設(shè)置便于廢肩的排出；控制裝置控制伺服電機(jī)和模頭驅(qū)動件，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的管端自動徑向加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示管端自動徑向加工裝置的剖視圖；
[0016]圖3為圖2所示管端自動徑向加工裝置的模頭、模座和芯棒配合的示意圖；
[0017]圖4為圖2所示管端自動徑向加工裝置的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]圖1?4示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的管端自動徑向加工裝置。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，該管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置1、模頭2、模座3和芯棒4，控制裝置與進(jìn)給驅(qū)動裝置I連接，模頭2、模座3和芯棒4均由進(jìn)給驅(qū)動裝置I帶動，芯棒4貫穿模座3，芯棒4開設(shè)有與模頭2對應(yīng)的模孔41。
[0021]芯棒4開設(shè)有退廢料槽孔42，退廢料槽孔42的一端與模孔41相連通，另一端延伸至芯棒4的端部。芯棒4的端部設(shè)有支撐座43，芯棒4懸臂式安裝在支撐座43上，使得芯棒4與模座3間存有間隙，便于芯棒4插入待加工管材內(nèi)。
[0022]模座3開設(shè)有與模頭2對應(yīng)的孔，孔內(nèi)安裝有自潤滑軸承31。模座3開有便于芯棒4貫穿的通孔。
[0023]進(jìn)給驅(qū)動裝置I包括伺服電機(jī)11、絲桿12、滑塊13和導(dǎo)軌14。絲桿12的端部與伺服電機(jī)11的輸出端通過聯(lián)軸器進(jìn)行傳動連接?；瑝K13滑動安裝在導(dǎo)軌14上。絲桿12套設(shè)有螺母座15，螺母座15頂部固定安裝有滑板16，滑板16與滑塊13相連。模座2和支撐座43安裝在滑板16頂部。
[0024]伺服電機(jī)11與控制裝置相連，控制裝置控制伺服電機(jī)11的工作時(shí)間和轉(zhuǎn)動方向。
[0025]模頭2由模頭驅(qū)動件5帶動。模頭2通過螺紋可拆卸安裝在模頭驅(qū)動件5的活塞頭上。模頭驅(qū)動件5通過立柱安裝在滑板16上，如圖4所示，模頭驅(qū)動件5安裝有電磁換向閥51和節(jié)流閥52，電磁換向閥51和節(jié)流閥52均與控制裝置連接。電磁換向閥51用于控制模頭驅(qū)動件5的上下運(yùn)動。節(jié)流閥52用于調(diào)整模頭驅(qū)動件5的運(yùn)動速度。模頭驅(qū)動件5的活塞運(yùn)動方向和運(yùn)動速度可由控制裝置進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0026]本實(shí)施方式中，模頭2為沖孔模頭。在其他實(shí)施方式中，模頭2可以為絲攻，絲攻連接有電動機(jī)，組成電機(jī)攻牙機(jī)構(gòu)。
[0027]本實(shí)施方式的管端自動徑向加工裝置還包括底板6。進(jìn)給驅(qū)動裝置I的伺服電機(jī)
11、絲桿12和滑軌14安裝在底板6上。底板6設(shè)有吊環(huán)螺釘61。當(dāng)管材加工機(jī)械需要更換工位時(shí)，通過吊環(huán)螺釘61可實(shí)現(xiàn)對本裝置的拆卸和安裝。
[0028]本裝置與機(jī)械手和自動夾具配合，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0029]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管端自動徑向加工裝置，其特征在于，包括控制裝置、進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)、模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)，所述控制裝置與進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)連接，所述模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)均由進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)帶動，所述芯棒(4)貫穿模座(3)，所述芯棒(4)設(shè)有與模頭(2)對應(yīng)的?？?41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)包括伺服電機(jī)(11)，所述伺服電機(jī)(11)與控制裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述芯棒(4)開設(shè)有退廢料槽孔(42)，所述退廢料槽孔(42)延伸至芯棒(4)的端部，所述退廢料槽孔(42)與?？?41)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述芯棒(4)的端部設(shè)有支撐座(43)，所述芯棒(4)懸臂式安裝在支撐座(43)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，還包括與模頭(2)連接的模頭驅(qū)動件(5)，所述模頭驅(qū)動件(5)與控制裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述模頭(2)為沖孔模頭，所述模頭驅(qū)動件(5)為油缸，所述模頭驅(qū)動件(5)設(shè)有電磁換向閥(51)和節(jié)流閥(52)，所述電磁換向閥(51)和節(jié)流閥(52)均與控制裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述模頭(2)為絲攻，所述模頭驅(qū)動件(5)為電動機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)還包括絲桿(12)、滑塊(13)和導(dǎo)軌(14)，所述伺服電機(jī)(11)和滑塊(13)分別與絲桿(12)傳動連接，所述滑塊(13)滑動安裝在導(dǎo)軌(14)上，所述模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)和模頭驅(qū)動件(5)均由滑塊(13)支撐。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，還包括底板(6)，所述進(jìn)給驅(qū)動裝置(I)安裝在底板(6)上，所述底板(6)設(shè)有吊環(huán)螺釘(61)。
【文檔編號】B23G1/22GK205463851SQ201620256930
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】黃建財(cái)
【申請人】黃建財(cái)