專(zhuān)利名稱(chēng)：輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于各種永磁磁選機(jī)中磁系為扇形磁鋼且沿環(huán)向拼接的裝 配技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外的永磁磁選設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、耗電少等優(yōu)點(diǎn)，因其永磁磁 系的優(yōu)化組合使其以高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的特點(diǎn)備受選礦廠、洗煤廠及其它工業(yè)部門(mén)的青睞。 磁系是磁選機(jī)的關(guān)鍵部件，它的磁性能好壞直接影響磁選機(jī)的技術(shù)性能和分選效果。因此 磁系的優(yōu)化設(shè)計(jì)至關(guān)重要。國(guó)內(nèi)外不少設(shè)計(jì)專(zhuān)家經(jīng)過(guò)深入研究，研制出多種不同磁場(chǎng)強(qiáng)度 磁選機(jī)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度從200mT 1300mT不等，并有大型化方向發(fā)展趨勢(shì)，以此來(lái)滿(mǎn)足礦產(chǎn) 資源綜合利用的需求；同時(shí)設(shè)備的發(fā)展對(duì)制造加工工藝提出了更高的要求，尤其是磁系如 何裝配成為設(shè)計(jì)者考慮的重點(diǎn)。稀土永磁體NdFeB的快速發(fā)展，使其成為永磁設(shè)備磁系優(yōu)選的首要條件。但因磁 體NdFeB屬燒制性材料，其密度與鐵質(zhì)材料接近，但其抗壓強(qiáng)度低，性脆、易碎；NdFeB材料 磁性能強(qiáng)、吸力大等特殊性能，需有特殊裝配工裝模具，以保證一次裝配質(zhì)量，降低磁體裝 配的廢品率，提高生產(chǎn)效率。目前對(duì)磁系的裝配技術(shù)，綜合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)可知針對(duì)低場(chǎng)強(qiáng)的 磁選設(shè)備，磁系是由鐵氧體及少量的釹鐵硼組成，堵漏磁極與主磁極間的斥力小，裝配起來(lái) 相對(duì)容易，一般用手可直接壓入；中高場(chǎng)強(qiáng)的磁選設(shè)備的磁系復(fù)雜，且隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的提 高，磁力迅速增加，裝配堵漏磁極就非常困難，危險(xiǎn)性也增大。目前完全用機(jī)械方法裝配還 沒(méi)能實(shí)現(xiàn)，只能靠人工結(jié)合工裝卡具來(lái)完成。近些年來(lái)，永磁磁系的裝配工藝研究較少，從上世紀(jì)80年代美國(guó)IN-PR0SYS公司、 英國(guó)B0XMAG-RAPID公司開(kāi)始采用的人力裝配而不借助工裝到后期采用機(jī)械固定與粘結(jié)劑 相結(jié)合的方法把高性能永磁材料結(jié)合在一起，并沒(méi)有形成一套完整的、簡(jiǎn)便的的裝配方法 及工裝夾具，期間因裝配方法不當(dāng)，使磁性材料破碎，造成了物料的大量浪費(fèi)。國(guó)外其他研 究機(jī)構(gòu)對(duì)永磁磁系的裝配研究還處于起步階段，沒(méi)有做過(guò)相應(yīng)報(bào)到。從90年代至今，北京礦冶研究總院和長(zhǎng)沙礦冶研究院對(duì)永磁磁系的裝配研究較 多，考慮到充好磁的單塊永磁體由于磁性能強(qiáng)、易破碎等特點(diǎn)，因而在選擇裝配方案時(shí)，選 用機(jī)械壓裝，替代手工裝配；依據(jù)擠壓磁系中排斥力與磁翻轉(zhuǎn)力矩的極大影響，相應(yīng)設(shè)計(jì)了 一套完整的工裝夾具，但過(guò)于復(fù)雜，使得磁系加工制造成本高，不宜推廣。山西晉中精達(dá)電機(jī)有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)一套有磁性開(kāi)口槽形的壓裝模具，材料以 選取鐵質(zhì)材料為佳。根據(jù)永磁體尺寸的大小，其長(zhǎng)度方向略小于磁體長(zhǎng)度；寬度大于磁體寬 度lmm-2mm ；槽深與磁體高度相等，制成與磁體數(shù)量相等的槽形工具，連成一工具架。而磁 體的壓入采用手工方式，壓裝時(shí)的壓力大小很難確定，壓力過(guò)大，會(huì)造成磁體破損；壓力過(guò) 小，不足以克服磁體與工裝模具的吸力。在壓裝時(shí)，與磁體部位接觸的壓力頭宜用非磁性材 料代替磁性材料，以免使磁性很強(qiáng)的磁體吸附于壓裝機(jī)上，造成磁體破損。河南理工大學(xué)報(bào)道的用于永磁高場(chǎng)強(qiáng)磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具，安全可靠，簡(jiǎn)單易行，不僅能提高裝配效率，且可提高裝配質(zhì)量。但該裝配技術(shù)對(duì)于輥式機(jī)中環(huán) 形擠壓布置構(gòu)建的磁系過(guò)于復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在永磁磁系裝配過(guò)程中存在的不足之 處而提供一種輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具——用于裝配環(huán)形擠壓永磁磁系的夾具。該夾具能夠避 免擠壓磁系進(jìn)出、磁極損壞且采用假磁體(與永磁體同規(guī)格的非導(dǎo)磁不銹鋼置換片)與磁 極平齊的替代法工藝及工裝夾具將多塊徑向充磁扇形磁鋼，以N-S交替形式排列在圓輥內(nèi) 環(huán)壁周?chē)M合成圓環(huán)狀，充分提高磁場(chǎng)空間利用率，該技術(shù)工藝安全可靠，裝配夾具簡(jiǎn)單易 行，不僅能提高一次性裝配質(zhì)量，且大大提高了裝配效率，減少了磁性材料的不必要浪費(fèi)； 可適用于各種永磁磁選機(jī)中磁系為扇形磁鋼且沿環(huán)向拼接的裝配領(lǐng)域，特別適用于輥式機(jī) 環(huán)形擠壓磁系的裝配。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的用于裝配環(huán)形擠壓永磁磁系的夾具所述夾具包括兩端分別設(shè)置有 外螺紋段的內(nèi)環(huán)軸，若干個(gè)孔徑大于內(nèi)環(huán)軸外徑的尼龍?zhí)淄?，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相 配合的加工有內(nèi)螺紋的尼龍定位套筒，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋并 在其一端設(shè)置有外擋環(huán)的尼龍限位套筒，一個(gè)構(gòu)成永磁磁系傳動(dòng)輥外輥套部件的非導(dǎo)磁磁 鋼保護(hù)筒，一個(gè)環(huán)繞其圓周中間部位以均布的方式加工有多個(gè)螺紋孔的非導(dǎo)磁不銹鋼壓 筒，且所述螺紋孔的數(shù)量等于被裝配的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼數(shù)量，在所述的螺紋 孔中均安裝有用于對(duì)被裝配的條形磁鋼進(jìn)行定位的頂緊螺拴；所述尼龍?zhí)淄?、尼龍定位?筒以及尼龍限位套筒的套筒段部分的壁厚于被裝配的條形磁鋼的高度，所述磁鋼保護(hù)筒的 內(nèi)徑大于尼龍?zhí)淄病⒛猃埗ㄎ惶淄惨约澳猃埾尬惶淄驳奶淄捕尾糠值耐鈴剑菍?dǎo)磁不銹鋼 壓筒的內(nèi)徑大于磁鋼保護(hù)筒的外徑。所述尼龍限位套筒的外擋環(huán)的直徑大于等于非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒內(nèi)徑。使用本實(shí)用新型的夾具進(jìn)行裝配永磁磁系的方法包括下述步驟a、裝配開(kāi)始時(shí)，先將尼龍定位套筒旋裝緊固在內(nèi)環(huán)軸一端的外螺紋段上，再將非 導(dǎo)磁的磁鋼保護(hù)筒套裝在所述的尼龍定位套筒上，并將非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒套裝在磁鋼保護(hù) 筒上；之后，在預(yù)留出足夠的用于裝配的扇形磁鋼的軸向間距長(zhǎng)度的前提下，從內(nèi)環(huán)軸的另 一端將所需數(shù)量的尼龍?zhí)淄蔡籽b在內(nèi)環(huán)軸上(其具體數(shù)量可依據(jù)磁鋼裝配過(guò)程中的軸向 延伸長(zhǎng)度具體確定，磁鋼環(huán)形布置組數(shù)較少時(shí)，即軸向延伸長(zhǎng)度較短時(shí)，尼龍?zhí)淄部稍龆啵?相反，可減少。)，最后再將一端設(shè)置有外擋環(huán)的尼龍限位套筒旋裝緊固在內(nèi)環(huán)軸另一端的 外螺紋段上；b、以尼龍定位套筒內(nèi)側(cè)端的環(huán)型端面為基準(zhǔn)作為確定扇形磁鋼的初始位置，將與 被裝配的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼同等規(guī)格尺寸的多個(gè)假磁體(非導(dǎo)磁不銹鋼置換 片)依次整齊的裝進(jìn)內(nèi)環(huán)軸與磁鋼保護(hù)筒共同構(gòu)成的的圓環(huán)空隙中，并且與尼龍定位套筒 內(nèi)側(cè)端的環(huán)型端面緊接；此時(shí)將磁鋼保護(hù)筒沿軸向朝向假磁體端推進(jìn)，止于假磁體軸向長(zhǎng) 度的二分之一位置處；之后，將套裝在磁鋼保護(hù)筒上的非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒沿軸移動(dòng)至位于 磁鋼保護(hù)筒之外的假磁體位置處，再通過(guò)分別旋緊安裝在非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒圓上的各頂緊 螺栓，將位于相應(yīng)螺紋孔位置處的假磁體壓緊在內(nèi)環(huán)軸外壁上；[0015]C、以上工作完成后，開(kāi)始用橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼替換同等尺寸規(guī)格的 假磁體，具體操作如下條形磁鋼和假磁體的替換要間隔進(jìn)行，能夠滿(mǎn)足磁鋼物理區(qū)域的有 效隔開(kāi)達(dá)到方便替代目的；通過(guò)調(diào)節(jié)不銹鋼壓筒上的相應(yīng)頂緊螺栓先將需要替換的一塊假 磁體抽出，然后將條形磁鋼推入，取代假磁體原來(lái)的位置，并用頂緊螺栓頂緊，按此方法間 隔方式進(jìn)行，逐個(gè)將每一塊假磁體用條形磁鋼進(jìn)行替代，即可完成一組環(huán)形擠壓磁鋼的裝 配；替換過(guò)程中，因?yàn)殡S著假磁體的減少和條形磁鋼的增加，最后一塊條形磁鋼替代需要克 服相當(dāng)大的磁力，此時(shí)套裝在所述內(nèi)環(huán)軸另一端的尼龍?zhí)淄埠驮O(shè)置有外擋環(huán)的尼龍限位套 筒可起到軸向限位的用，防止條形磁鋼沿軸向彈出，起到安全防護(hù)作用；d、進(jìn)行第二組環(huán)形擠壓磁鋼裝配時(shí)，以前一組裝配好的環(huán)形擠壓磁鋼的端面為基 準(zhǔn)，緊挨著第一組環(huán)形擠壓磁鋼的端面將多個(gè)假磁體環(huán)繞內(nèi)環(huán)軸外壁環(huán)形排列，采用膠帶 將其固定，之后將位于不銹鋼壓筒上的頂緊螺栓松開(kāi)，并將磁鋼保護(hù)筒沿軸向向后一組假 磁體所處位置推進(jìn)，將第一組環(huán)形擠壓磁鋼完全套裝在磁鋼保護(hù)筒，止于后一組假磁體軸 向長(zhǎng)度的二分之一位置處，再拆卸膠帶；之后，將套裝在磁鋼保護(hù)筒上的非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒 7沿軸移動(dòng)至位于磁鋼保護(hù)筒之外的假磁體段位置處，再通過(guò)分別旋緊安裝在非導(dǎo)磁不銹 鋼壓筒圓上的各頂緊螺栓，將位于相應(yīng)螺紋孔位置處的假磁體壓緊在內(nèi)環(huán)軸外壁上；之后 采用步驟c所述方法用橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼替換同等尺寸規(guī)格的假磁體，即可完 成第二組環(huán)形擠壓磁鋼的裝配；e、當(dāng)所述的各組環(huán)形擠壓磁鋼裝配完成后，通過(guò)安裝在內(nèi)環(huán)軸兩端的所述尼龍?zhí)?筒、尼龍定位套筒以及尼龍限位套筒從內(nèi)環(huán)軸兩端對(duì)環(huán)形擠壓磁鋼組進(jìn)行擠壓，消除每組 環(huán)形擠壓磁鋼之間的軸向間隙；同時(shí)，為使各部件之間能夠保持相對(duì)的穩(wěn)定，使各部分成為 一個(gè)整體，并將部件之間空氣擠出以提高使用壽命，需要對(duì)各組環(huán)形擠壓磁鋼組之間的縫 隙以及環(huán)形擠壓磁鋼與磁鋼保護(hù)筒之間的縫隙進(jìn)行灌膠處理，處理時(shí)用注射器將膠注入， 待膠凝固后所有部件就會(huì)非常緊密的結(jié)合在一起，使其構(gòu)成一個(gè)完整的傳動(dòng)輥；之后將所 述的完整的傳動(dòng)輥從內(nèi)環(huán)軸上卸下，即成為空心軸結(jié)構(gòu)的具有環(huán)形擠壓永磁磁系傳動(dòng)輥。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型所述工裝夾具通過(guò)配合使用，可將橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼在沿 內(nèi)環(huán)軸壁環(huán)形布置時(shí)方便、安全的裹在磁鋼保護(hù)筒內(nèi)，且每組環(huán)形體系能在軸向緊接相鄰 布置，提高磁體利用效率；同時(shí)為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)的整體性，采用了高硬度飽和極性橡膠粘結(jié)永 磁體，使相隔間隙得到填充，滿(mǎn)足了整輥轉(zhuǎn)動(dòng)性能的一致性。另由于本實(shí)用新型的整套裝配工藝采用假磁體預(yù)先設(shè)置的環(huán)形擠壓方式，繼而選 取永磁鋼間隔、對(duì)應(yīng)替代的方式，使磁鋼之間因假磁體的存在起到很好的隔磁作用，方便安 裝，容易實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型所述整套磁體裝配工藝，必須有干凈整潔的場(chǎng)所，尤其避免工作臺(tái)上 有鐵屑等磁性材料雜物，以免影響裝配質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的夾具裝配關(guān)系及結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。圖2是假磁體裝配示意簡(jiǎn)圖。圖3-1是永磁鋼替代假磁體裝配示意簡(jiǎn)圖。[0025]圖3-2為圖3-1的A-A剖示圖。圖4是第二組環(huán)形永磁鋼裝配示意簡(jiǎn)圖。圖5-1是本實(shí)用新型中環(huán)形不銹鋼壓筒的示意簡(jiǎn)圖。圖5-2為圖5-1的側(cè)視圖。圖6是本實(shí)用新型中一端設(shè)置有外擋環(huán)12的尼龍限位套筒的主視圖圖6-1是圖6的側(cè)視圖。圖中序號(hào)1、尼龍定位套筒；2、內(nèi)環(huán)軸；3、非導(dǎo)磁磁鋼保護(hù)筒；4、尼龍限位套筒； 5、假磁體；6、橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼(永磁磁鋼)；7、非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒；8、頂緊 螺栓；9、第一組環(huán)形擠壓磁鋼；10、第二組環(huán)形擠壓磁鋼；11、尼龍限位套筒的套筒段部分； 12、尼龍限位套筒外擋環(huán)部分；13、尼龍?zhí)淄病?br> 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具——用于裝配環(huán)形擠壓永磁 磁系的夾具包括兩端分別設(shè)置有外螺紋段的內(nèi)環(huán)軸2，若干個(gè)孔徑大于內(nèi)環(huán)軸2外徑的尼 龍?zhí)淄?3，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋的尼龍定位套筒1，一個(gè)與內(nèi) 環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋并在其一端設(shè)置有外擋環(huán)12的尼龍限位套筒4(參 見(jiàn)圖6、圖6-1)，一個(gè)構(gòu)成永磁磁系傳動(dòng)輥外輥套部件的采用不銹鋼材料制備而成的非導(dǎo) 磁磁鋼保護(hù)筒3，一個(gè)環(huán)繞其圓周中間部位以均布的方式加工有多個(gè)螺紋孔的非導(dǎo)磁不銹 鋼壓筒7，且所述螺紋孔的數(shù)量等于被裝配的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼數(shù)量，在所述的 螺紋孔中均安裝有用于對(duì)被裝配的條形磁鋼進(jìn)行定位的頂緊螺拴(參見(jiàn)圖5、圖5-1)；所述 尼龍?zhí)淄?3、尼龍定位套筒1以及尼龍限位套筒4的套筒段部分11的壁厚于被裝配的條形 磁鋼的高度，所述磁鋼保護(hù)筒3的內(nèi)徑大于尼龍?zhí)淄驳耐鈴?，非?dǎo)磁不銹鋼壓筒7的內(nèi)徑大 于磁鋼保護(hù)筒3的外徑，即所述磁鋼保護(hù)筒3與所述尼龍?zhí)淄?3、尼龍定位套筒1以及尼龍 限位套筒4的套筒段部分11之間為動(dòng)配合關(guān)系，所述非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒7與的磁鋼保護(hù)筒 3之間為動(dòng)配合關(guān)系；所述尼龍限位套筒4的外擋環(huán)12的直徑大于等于非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒 7內(nèi)徑。本實(shí)用新型的裝配方法包括下述步驟a、裝配開(kāi)始時(shí)(參見(jiàn)圖幻，先將尼龍定位套筒1旋裝緊固在內(nèi)環(huán)軸2 —端的外螺 紋段上，再將非導(dǎo)磁的磁鋼保護(hù)筒3套裝在所述的尼龍定位套筒1上，并將非導(dǎo)磁不銹鋼壓 筒7套裝在磁鋼保護(hù)筒3上；之后，在預(yù)留出足夠的用于裝配的扇形磁鋼的軸向間距長(zhǎng)度的 前提下，從內(nèi)環(huán)軸的另一端將所需數(shù)量的尼龍?zhí)淄?3套裝在內(nèi)環(huán)軸上(其具體數(shù)量可依據(jù) 磁鋼裝配過(guò)程中的軸向延伸長(zhǎng)度具體確定，磁鋼環(huán)形布置組數(shù)較少時(shí)，即軸向延伸長(zhǎng)度較 短時(shí)，尼龍?zhí)淄部稍龆?；相反，可減少)，最后再將一端設(shè)置有外擋環(huán)12的尼龍限位套筒4 旋裝緊固在內(nèi)環(huán)軸另一端的外螺紋段上；b、以尼龍定位套筒1內(nèi)側(cè)端的環(huán)型端面為基準(zhǔn)作為確定扇形磁鋼的初始位置，將 與被裝配的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼同等規(guī)格尺寸的多個(gè)假磁體5 (非導(dǎo)磁不銹鋼置 換片)依次整齊的裝進(jìn)內(nèi)環(huán)軸2與磁鋼保護(hù)筒3共同構(gòu)成的的圓環(huán)空隙中，并且與尼龍定 位套筒1內(nèi)側(cè)端的環(huán)型端面緊接；此時(shí)講磁鋼保護(hù)筒3沿軸向朝向假磁體端推進(jìn)，止于假磁體5軸向長(zhǎng)度的二分之一位置處；之后，將套裝在磁鋼保護(hù)筒上的非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒7沿 軸移動(dòng)至位于磁鋼保護(hù)筒之外的假磁體位置處，再通過(guò)分別旋緊安裝在非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒 圓上的各頂緊螺栓8，將位于相應(yīng)螺紋孔位置處的假磁體壓緊在內(nèi)環(huán)軸外壁上；C、以上工作完成后(參見(jiàn)圖3-1、圖3-2)，開(kāi)始用橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼6 替換同等尺寸規(guī)格的假磁體5，具體操作如下條形磁鋼6和假磁體5的替換要間隔進(jìn)行， 能夠滿(mǎn)足磁鋼物理區(qū)域的有效隔開(kāi)達(dá)到方便替代目的；通過(guò)調(diào)節(jié)不銹鋼壓筒7上的相應(yīng)頂 緊螺栓8先將需要替換的一塊假磁體抽出，然后將條形磁鋼推入，取代假磁體原來(lái)的位置， 并用頂緊螺栓頂緊，按此方法間隔方式進(jìn)行，逐個(gè)將每一塊假磁體用條形磁鋼進(jìn)行替代，即 可完成一組環(huán)形擠壓磁鋼的裝配；替換過(guò)程中，因?yàn)殡S著假磁體的減少和條形磁鋼的增加， 最后一塊條形磁鋼替代需要克服相當(dāng)大的磁力，此時(shí)套裝在所述內(nèi)環(huán)軸另一端的尼龍?zhí)淄?13和設(shè)置有外擋環(huán)的尼龍限位套筒4可起到軸向限位的用，防止條形磁鋼沿軸向彈出，起 到安全防護(hù)作用；d、進(jìn)行第二組環(huán)形擠壓磁鋼裝配時(shí)(參見(jiàn)圖4)，以前一組裝配好的環(huán)形擠壓磁 鋼的端面為基準(zhǔn)，緊挨著第一組環(huán)形擠壓磁鋼的端面將多個(gè)假磁體環(huán)繞內(nèi)環(huán)軸外壁環(huán)形排 列，采用膠帶將其固定，之后將位于不銹鋼壓筒上的頂緊螺栓松開(kāi)，并將磁鋼保護(hù)筒沿軸向 向后一組假磁體所處位置推進(jìn)，將第一組環(huán)形擠壓磁鋼完全套裝在磁鋼保護(hù)筒，止于后一 組假磁體軸向長(zhǎng)度的二分之一位置處，再拆卸膠帶；之后，將套裝在磁鋼保護(hù)筒上的非導(dǎo)磁 不銹鋼壓筒7沿軸移動(dòng)至位于磁鋼保護(hù)筒之外的假磁體段位置處，再通過(guò)分別旋緊安裝在 非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒圓上的各頂緊螺栓，將位于相應(yīng)螺紋孔位置處的假磁體壓緊在內(nèi)環(huán)軸外 壁上；之后采用步驟c所述方法用橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼替換同等尺寸規(guī)格的假磁 體，即可完成第二組環(huán)形擠壓磁鋼的裝配；e、當(dāng)所述的各組環(huán)形擠壓磁鋼裝配完成后，通過(guò)安裝在內(nèi)環(huán)軸兩端的所述尼龍?zhí)?筒13、尼龍定位套筒1以及尼龍限位套筒4從內(nèi)環(huán)軸兩端對(duì)環(huán)形擠壓磁鋼組進(jìn)行擠壓，消 除每組環(huán)形擠壓磁鋼之間的軸向間隙；同時(shí)，為使各部件之間能夠保持相對(duì)的穩(wěn)定，使各部 分成為一個(gè)整體，并將部件之間空氣擠出以提高使用壽命，需要對(duì)各組環(huán)形擠壓磁鋼組之 間的縫隙以及環(huán)形擠壓磁鋼與磁鋼保護(hù)筒之間的縫隙進(jìn)行灌膠處理，處理時(shí)用注射器將膠 注入，待膠凝固后所有部件就會(huì)非常緊密的結(jié)合在一起，使其構(gòu)成一個(gè)完整的傳動(dòng)輥；之后 將所述的完整的傳動(dòng)輥從內(nèi)環(huán)軸上卸下，即成為空心軸結(jié)構(gòu)的具有環(huán)形擠壓永磁磁系傳動(dòng) 棍。
權(quán)利要求1.一種輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具，其特征在于所述夾具包括兩端分別設(shè)置有外螺紋段的 內(nèi)環(huán)軸，若干個(gè)孔徑大于內(nèi)環(huán)軸外徑的尼龍?zhí)淄?，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工 有內(nèi)螺紋的尼龍定位套筒，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋并在其一端設(shè) 置有外擋環(huán)的尼龍限位套筒，一個(gè)構(gòu)成永磁磁系傳動(dòng)輥外輥套部件的非導(dǎo)磁磁鋼保護(hù)筒， 一個(gè)環(huán)繞其圓周中間部位以均布的方式加工有多個(gè)螺紋孔的非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒，且所述螺 紋孔的數(shù)量等于被裝配的橫截面呈扇形結(jié)構(gòu)的條形磁鋼數(shù)量，在所述的螺紋孔中均安裝有 用于對(duì)被裝配的條形磁鋼進(jìn)行定位的頂緊螺拴；所述尼龍?zhí)淄病⒛猃埗ㄎ惶淄惨约澳猃埾?位套筒的套筒段部分的壁厚于被裝配的條形磁鋼的高度，所述磁鋼保護(hù)筒的內(nèi)徑大于尼龍 套筒、尼龍定位套筒以及尼龍限位套筒的套筒段部分的外徑，非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒的內(nèi)徑大 于磁鋼保護(hù)筒的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具，其特征在于所述尼龍限位套筒的外 擋環(huán)的直徑大于等于所述非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒內(nèi)徑。
專(zhuān)利摘要一種輥式磁選機(jī)機(jī)裝夾具，所述夾具包括兩端分別設(shè)置有外螺紋段的內(nèi)環(huán)軸，若干個(gè)孔徑大于內(nèi)環(huán)軸外徑的尼龍?zhí)淄?，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋的尼龍定位套筒，一個(gè)與內(nèi)環(huán)軸的外螺紋段相配合的加工有內(nèi)螺紋并在其一端設(shè)置有外擋環(huán)的尼龍限位套筒，一個(gè)非導(dǎo)磁磁鋼保護(hù)筒，一個(gè)環(huán)繞其圓周加工有多個(gè)螺紋孔的非導(dǎo)磁不銹鋼壓筒，在所述的螺紋孔中均安裝有頂緊螺拴；所述尼龍?zhí)淄?、尼龍定位套筒以及尼龍限位套筒的套筒段部分的壁厚于被裝配的條形磁鋼的高度，所述磁鋼保護(hù)筒的內(nèi)徑大于尼龍?zhí)淄?、尼龍定位套筒以及尼龍限位套筒的套筒段部分的外徑，非?dǎo)磁不銹鋼壓筒的內(nèi)徑大于磁鋼保護(hù)筒的外徑。
文檔編號(hào)B25B11/02GK201815994SQ201020291638
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者史長(zhǎng)亮, 李勇軍, 焦紅光, 王永亮, 蔣涵元 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)