一種多進料帶式磁選機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于冶金、礦山、化工等行業(yè)經(jīng)粉磨設備粉磨后磁性礦物的分選的裝置，尤其適用經(jīng)高壓輥磨機擠壓后礦粉的磁選，具體是一種多進料帶式磁選機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大型高壓輥磨機在選礦領域的大量應用，現(xiàn)有磁選機已無法適應輥磨機極大的產(chǎn)量，因而通常采用多臺磁選機匹配一臺高壓輥磨機的方案，造成設備投資大、占地面積大、維護量大的情況。同時，由于我國鐵礦資源貧礦多而富礦少，磁選機拋尾量大而精選量很小，從而造成單臺磁選機拋尾能力不足而精選能力富余的情況.同時，由于原礦中磁性物料與非磁性物料的比例往往為5-10%，在磁性物料含量少的情況下還必須保證磁選機構(gòu)進料量必須恒定，避免磁選設備拋尾能力不足而使尾礦中夾雜過多磁性物料，進而造成磁選效率低、能耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、處理量大并能兼顧選礦品位與拋尾率的多進料帶式磁選機。本發(fā)明所述的多進料帶式磁選機以合理的結(jié)構(gòu)布局保證各部分的磁系結(jié)構(gòu)能夠得到充分合理的利用，在保證最終磁選效果的情況下，不僅處理能力很大，而且設備外形緊湊，占地面積較少。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:。
[0005]本發(fā)明公開了一種多進料帶式磁選機，包括由上至下設置的皮帶預選機構(gòu)、皮帶輸送機構(gòu)、及皮帶尾選機構(gòu);皮帶預選機構(gòu)包括兩級以上的重疊布置的皮帶磁選機構(gòu)，皮帶磁選機構(gòu)包括傳動輪、磁輥、及套設于傳動輪和磁輥上的磁選皮帶，與皮帶輸送機構(gòu)相鄰的磁選皮帶的下皮帶內(nèi)側(cè)設置有磁系，該磁系的磁場覆蓋皮帶輸送機構(gòu)的出料端。
[0006]由于上述機構(gòu)，其多級設置的皮帶磁選機構(gòu)能夠獨立輸送礦粉物料并分別進行拋尾，提升了磁選裝置的拋尾能力；同時，由于我國貧礦多，磁性物料的比例往往低于10%，因此進入到磁選皮帶磁性鐵量較少，遠遠沒有達到其額定分選能力，造成了極大的能源浪費，而增加多級磁選皮帶，能夠在不影響磁礦的回收率的情況下，提高磁選效率30%以上。試驗證明，本磁選裝置磁選I噸精礦比現(xiàn)有技術(shù)降低了8-12%的能耗，磁選時間縮短50%以上，拋尾能力增加40%以上。
[0007]相鄰的皮帶磁選機構(gòu)的進料端呈階梯型布置。該階梯布置的皮帶磁選機構(gòu)能夠方便于進料機構(gòu)的布料，能夠使皮帶磁選機構(gòu)上各個層次的礦料均勻性更好，避免礦料集中并且兩個皮帶磁選機構(gòu)的物料相互干擾的情況。
[0008]皮帶預選機構(gòu)的進料側(cè)設置有進料裝置、出料側(cè)設有集礦裝置，進料裝置用于為各級皮帶磁選機構(gòu)均勻供料，集礦裝置用于將皮帶預選機構(gòu)磁選出的磁性物料轉(zhuǎn)移到皮帶輸送機構(gòu)上。進料裝置為各層次的磁選皮帶均勻供料。集礦裝置設置在皮帶磁選裝置的皮帶的側(cè)面，該集礦裝置用于將各個層級磁選出的磁性物料轉(zhuǎn)移到輸送皮帶上，集礦裝置為豎直方向的管道結(jié)構(gòu)，在每個層級的皮帶磁選機構(gòu)的下方具有進口與集礦裝置連通，其最低一層的皮帶磁選機構(gòu)可以不設置進口，在皮帶輸送機構(gòu)的上方具有出口用于集礦裝置中礦料的輸出，將各個層級上的皮帶輸送機構(gòu)磁選出的磁礦匯集到輸送皮帶上。
[0009]進料裝置具有多個出料口，各出料口分別對應一皮帶磁選機構(gòu);集礦裝置具有多個進口和一個出口，各進口分別對應皮帶磁選機構(gòu)的磁礦出口，出口對應皮帶輸送機構(gòu)的進料端，其各個出料口分別對應皮帶磁選機構(gòu)的設計能夠保證供料的均勻性;其集礦裝置的設置將拋尾通道和磁礦轉(zhuǎn)移通道進行區(qū)分，能夠有效的避免相鄰的皮帶磁選機構(gòu)在磁選時產(chǎn)生干擾。
[0010]與皮帶輸送機構(gòu)相鄰的磁選皮帶沿磁選方向分為磁輥磁區(qū)、第一非磁區(qū)、磁系磁區(qū)、和第二非磁區(qū)；第二非磁區(qū)對應有精礦口，皮帶輸送機構(gòu)的出料端對應皮帶尾選機構(gòu)的進料端。當磁礦從磁輥磁區(qū)進入第一非磁區(qū)時，磁礦掉落到皮帶輸送機構(gòu)的輸送皮帶上，磁礦由磁選皮帶輸送至磁系磁區(qū)后，強磁性礦被吸起到磁選皮帶的下皮帶表面，當下皮帶表面的強磁性礦進入第二非磁區(qū)時，強磁性礦掉落至精礦口中；弱磁性礦隨輸送皮帶輸送至末端時，掉落到皮帶尾選機構(gòu)上。
[0011 ]皮帶尾選機構(gòu)包括傳動輪、磁棍、及套設于傳動輪和磁棍上的尾選皮帶，尾選皮帶下方設置中礦口。該尾選裝置能夠有效的再次實現(xiàn)拋尾，將中礦和非磁性礦進行分離，有效實現(xiàn)中磁礦的磁選。
[0012]所述磁系為強弱交替的磁系，包括相間設置的強磁區(qū)和弱磁區(qū)，弱磁區(qū)用于以拋物線方式下落礦料，強磁區(qū)用于吸起下落至輸送皮帶和下落過程中的礦料，該磁系用于對不同粗細礦料的分層。上述結(jié)構(gòu)中，根據(jù)待選礦不同的磁特性設定輸送皮帶和磁選皮帶的運行速度、磁系中強磁區(qū)和弱磁區(qū)的磁場強度和寬度。經(jīng)破碎后的礦物中，精礦多為強磁性物料，具有粒度小，平均粒徑小于15mm的特點；中礦多為弱磁性物料，粒度較大，平均粒徑在15-40mm之間；尾礦為不具有磁性或者磁性微弱的礦粉物料。磁性物料隨輸送皮帶被帶至磁系磁選范圍，精礦在強磁區(qū)被吸附到磁選皮帶表面并隨磁選皮帶進入弱磁區(qū)，中礦則繼續(xù)隨輸送皮帶運行進入中礦口，實現(xiàn)精礦與中礦的分選。與此同時，被磁系強磁區(qū)吸起的精礦進入弱磁區(qū)后，粒度大的精礦首先克服磁力以拋物線方式下落至輸送皮帶上并被運輸至下一強磁區(qū)再次被吸起，粒度小的精礦后于粒度大的精礦克服磁力以拋物線方式下落并在下落過程中被下一強磁區(qū)再次吸起。隨著磁系強弱磁場區(qū)的多次交替變化，精礦則被反復吸起-落下，精礦在此起落的過程中得到多次將夾雜的非磁性物料抖落，有效解決磁包裹和磁夾雜的問題，保證精礦的品味；同時，由于精礦粒度的不同，粒度小的精礦更貼近皮帶表面，粒度大的則覆蓋在粒度小的精礦表面，實現(xiàn)精礦在磁選皮帶上的分層，并在進入精礦口時先后脫離而實現(xiàn)精礦的粗細的分層。磁系強磁區(qū)的磁場強度沿磁選方向遞減，磁系弱磁區(qū)的磁場強度沿磁選方向遞增，且強磁區(qū)磁場強度始終大于弱磁區(qū)。為了使磁系更好地具有多個磁場強度不同的磁場區(qū)域，磁系機構(gòu)由多個小的磁系構(gòu)成，相鄰小磁系之間的磁場強度不同，以形成具有不同磁場強度的磁場區(qū)。
[0013]磁系通過可升降的調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝，該調(diào)節(jié)機構(gòu)用于升降該磁系。該升降。該調(diào)節(jié)機構(gòu)的設置能夠有效的調(diào)節(jié)磁系相對于下皮帶的位置，進而能夠有效的控制磁選皮帶下皮帶面上的磁感應強度，從而實現(xiàn)磁場可調(diào)的效果，保證本磁選機構(gòu)能夠適用于更多種類和粒度的磁礦的磁選，保證磁選出的精礦的品味。該調(diào)節(jié)機構(gòu)使磁性物料在縱向上的強磁性至弱磁性的分層更加分明，該機構(gòu)可分別對磁場區(qū)的各小磁系的位置進行調(diào)節(jié)，使得各小磁系因與磁選皮帶的距離不同而對物料具有不同的磁力，從而使得各小磁系更容易對物料產(chǎn)生不同的磁場強度，進而實現(xiàn)磁性物料在縱向上的強磁性至弱磁性的分層。
[0014]為了使磁輥能夠更好地實現(xiàn)對磁性物料和非磁性物料的分離，磁輥包括一個空心筒和設于空心筒內(nèi)的固定磁系。通過磁輥對物料進行拋尾分選，可以充分地利用物料所受到的離心力、重力以及磁力，使得磁性物料和非磁性物料的分選比較徹底，盡可能降低非磁性物料對后續(xù)工序的影響，同時避免對非磁性物料的重復選別，