本發(fā)明屬于磁分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁系運(yùn)動(dòng)式除鐵設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的除鐵機(jī)按磁力來源劃分為永磁除鐵機(jī)和電磁除鐵機(jī)，永磁除鐵機(jī)又分為永磁筒式磁選機(jī)、強(qiáng)磁棍式磁選機(jī)、平板磁選機(jī)、懸掛式磁選機(jī)和全自動(dòng)濕式磁選機(jī)等，電磁除鐵機(jī)又分為電磁干粉除鐵機(jī)、全自動(dòng)漿料除鐵機(jī)、立環(huán)高梯度磁選機(jī)和懸掛式電磁自卸除鐵機(jī)等。其中，全自動(dòng)漿料除鐵機(jī)脫鐵時(shí)，要停止供料，需要排料后再次供料除鐵，為斷續(xù)式自動(dòng)除鐵，工作效率低下；永磁除鐵機(jī)大多采用磁棒組除鐵，然后用套裝在磁棒上的橡膠套進(jìn)行刮除式脫鐵，此種方式容易造成磁棒表面磨損，影響其使用壽命，并且?guī)?dòng)橡膠套移動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)中含有氣缸或者油缸等設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率較高；永磁筒式磁選機(jī)雖能連續(xù)除鐵，但由于其磁性較弱，影響除鐵率，并且耗水量大，筒體易磨損，維修費(fèi)用高；立環(huán)高梯度磁選機(jī)也存在造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費(fèi)用高的問題。

上述除鐵機(jī)基本能將吸鐵和運(yùn)鐵步驟合二為一，一步完成，但脫鐵步驟需要借助其它的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行單獨(dú)操作，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還延長(zhǎng)了脫鐵時(shí)間，降低整體除鐵效率。

因此，如何一步完成吸鐵、運(yùn)鐵和脫鐵工序，成為了進(jìn)一步提高除鐵效率的瓶頸問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從原料中除鐵的方法及磁系運(yùn)動(dòng)式除鐵設(shè)備，能夠由磁系自動(dòng)一步完成吸鐵、運(yùn)鐵和脫鐵，可進(jìn)行漿料和粉料除鐵，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：發(fā)明一種從原料中除鐵的方法，其特征在于：原料流入過料筒內(nèi)，在過料筒的外部設(shè)置能移動(dòng)的磁系，磁系中靠近過料筒一側(cè)的磁體移動(dòng)時(shí)能吸引原料中的鐵磁性物質(zhì)到過料筒的內(nèi)壁上并帶動(dòng)鐵磁性物質(zhì)同步移動(dòng)；過料筒的一端呈翻轉(zhuǎn)設(shè)置，當(dāng)磁體移動(dòng)至該翻轉(zhuǎn)位置時(shí)鐵磁性物質(zhì)被阻止，磁體繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)臂，被磁體帶動(dòng)的鐵磁性物質(zhì)逐漸失磁后被清除掉。

本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的磁系運(yùn)動(dòng)式除鐵設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架中安裝有過料筒，過料筒的一端為進(jìn)料口、另一端為出料口，其特征在于：進(jìn)料口或者出料口上連接翻轉(zhuǎn)壁，過料筒的外側(cè)設(shè)置能移動(dòng)的磁系，磁系中的各磁體在翻轉(zhuǎn)壁處改變運(yùn)動(dòng)軌跡，翻轉(zhuǎn)壁的末端遠(yuǎn)離磁系。

優(yōu)選的，所述過料筒的一側(cè)設(shè)置一個(gè)磁系。

優(yōu)選的，所述過料筒的兩側(cè)均設(shè)置磁系，兩磁系呈異極相吸或者同極相斥狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述磁系中的磁體為永磁體。

優(yōu)選的，所述磁系中的磁體為電磁體。

優(yōu)選的，所述過料筒的橫截面呈扁狀的矩形，磁系沿矩形的長(zhǎng)邊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上設(shè)置呈擴(kuò)口狀的布料倉(cāng)。

優(yōu)選的，所述過料筒中安裝攪拌器。

優(yōu)選的，所述攪拌器包括安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑板，滑板上固定攪拌棍，滑板通過搖臂連接攪拌電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、由于進(jìn)料口或者出料口上連接翻轉(zhuǎn)壁，過料筒的外側(cè)設(shè)置自出料口向進(jìn)料口方向移動(dòng)的磁系，磁系中的磁體在翻轉(zhuǎn)壁處繼續(xù)運(yùn)動(dòng)并遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)壁的末端，使得原料經(jīng)過過料筒時(shí)，與其逆向移動(dòng)的磁體將鐵磁性物質(zhì)吸附在過料筒的側(cè)壁上，并牽引鐵質(zhì)移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)壁，并隨著磁系的遠(yuǎn)離被釋放，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫鐵，從而僅在過料筒及其翻轉(zhuǎn)壁配合下，磁系就可實(shí)現(xiàn)吸鐵、運(yùn)鐵和脫鐵的自動(dòng)連續(xù)式進(jìn)行，提高了除鐵效率；進(jìn)料口處鐵質(zhì)最多，最先較多的被吸附后運(yùn)出，而出料口處的磁體則能吸附物料中較少的剩余鐵質(zhì)，提高除鐵質(zhì)量；并且整個(gè)過程中只要磁系處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，大大簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2、過料筒外側(cè)設(shè)置一個(gè)磁系時(shí)，磁系中多件磁體同時(shí)靠近過料筒外側(cè)并運(yùn)動(dòng)，原料多次經(jīng)過磁場(chǎng)，并進(jìn)行多次吸除鐵磁性物質(zhì)。

3、由于兩磁系呈異極相吸或者同極相斥狀設(shè)置，能夠形成橫穿過料筒的磁力線，使得過料筒內(nèi)的物料均能穿過磁場(chǎng)，避免了除鐵盲區(qū)，從而進(jìn)一步提高除鐵效果。

4、由于在除鐵的過程中，僅需待除鐵物料流經(jīng)過料筒即可，不與其它物質(zhì)接觸，對(duì)物料沒有任何污染，避免了食品，化工行業(yè)除鐵的二次污染。

5、由于過料筒的橫截面呈扁狀的矩形，第一磁系和第二磁系沿矩形的長(zhǎng)邊設(shè)置，能夠提高過料筒內(nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，利于提高除鐵質(zhì)量。

6、由于進(jìn)料口上設(shè)置呈擴(kuò)口狀的布料倉(cāng)，便于進(jìn)料操作。

7、由于過料筒中安裝攪拌器，能夠使得物料在落下的過程中被攪向過料筒的側(cè)壁，提高除鐵率；還可以防止?jié){料的沉積。

8、由于攪拌器采用在機(jī)架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝滑板，滑板上固定攪拌棍，滑板通過搖臂連接攪拌電機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，使得攪拌棍僅做簡(jiǎn)單的平移運(yùn)動(dòng)，更有利于將物料推向過料筒的側(cè)壁。

9、本發(fā)明中運(yùn)動(dòng)的磁系可以采用永磁體，也可以采用電磁鐵，與其他電磁除鐵機(jī)的電磁鐵相比，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，除鐵過程中，吸鐵時(shí)通電，不吸鐵時(shí)斷電，既節(jié)省了能源，也有利于控制磁鐵的溫升及冷卻，從而節(jié)省了能源消耗，電磁鐵中的鐵芯是實(shí)心的，與立環(huán)高梯度電磁除鐵機(jī)相比可提高電磁鐵的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

10、此種結(jié)構(gòu)的除鐵設(shè)備可廣泛適用于漿料，粉料及顆粒狀物質(zhì)，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的立體爆炸圖。

附圖標(biāo)記為：1、機(jī)架；2、過料筒；3、第一磁系；4、第二磁系；5、布料倉(cāng)；6、翻轉(zhuǎn)壁；7、進(jìn)料口；8、出料口；9、攪拌電機(jī)；10、導(dǎo)軌；11、滑板；12、攪拌棍；13、搖臂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明以處于使用狀態(tài)時(shí)所對(duì)應(yīng)的高度方向定義為豎向，遠(yuǎn)離地面的一端定義為上端，相應(yīng)地靠近地面的一端則定義為下端。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明在機(jī)架1中安裝有豎向設(shè)置的過料筒2，過料筒2的橫截面呈扁狀的矩形。過料筒2的上端為進(jìn)料口7、下端為出料口8，在進(jìn)料口7上設(shè)置呈擴(kuò)口狀的布料倉(cāng)5。過料筒2的一側(cè)設(shè)置第一磁系3、另一側(cè)設(shè)置第二磁系4，第一磁系3與第二磁系4均沿矩形的長(zhǎng)邊放置且二者間呈異極相吸的相對(duì)狀分布，第一磁系3和第二磁系4中靠近過料筒3一側(cè)的磁體自下向上移動(dòng)并在進(jìn)料口7處翻轉(zhuǎn)；進(jìn)料口7的側(cè)壁連接翻轉(zhuǎn)壁6，翻轉(zhuǎn)壁6的末端遠(yuǎn)離所在側(cè)的磁系。

為了進(jìn)一步提高除鐵率，如圖3所示，在過料筒3中安裝了攪拌器，攪拌器中設(shè)置了安裝在機(jī)架1上的導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上安裝滑板11，滑板11上固定攪拌棍12，滑板11通過搖臂13連接攪拌電機(jī)9。

上述移動(dòng)的磁系可以采用在傳動(dòng)鏈上固定多個(gè)永磁體，由傳動(dòng)鏈帶動(dòng)磁體回轉(zhuǎn)的方式。也可以采用在傳動(dòng)鏈上固定電磁鐵方式。這樣，傳動(dòng)鏈在運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)帶動(dòng)多個(gè)永磁體或電磁鐵移動(dòng)。而傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)已是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述。

本發(fā)明的工作過程如下：

開動(dòng)第一磁系3、第二磁系4和攪拌電機(jī)9，使磁系中靠近過料筒一側(cè)的磁體其自下向上移動(dòng)。將待除鐵的物料送入布料倉(cāng)5，從布料倉(cāng)5進(jìn)入過料筒3，在重力作用下，物料自由落下，在落下的過程中由攪拌棍12攪動(dòng)物料，改變物料的運(yùn)動(dòng)方向，延長(zhǎng)物料在過料筒3中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，在磁場(chǎng)的作用下，物料中的鐵磁性物質(zhì)被吸附在靠近磁極的過料筒3側(cè)壁上，并在磁體的移動(dòng)下，帶動(dòng)鐵磁性物質(zhì)沿過料筒3的側(cè)壁呈翻滾狀向上移動(dòng)，此過程中減少了物料在鐵磁性物質(zhì)中的夾雜量；待鐵磁性物質(zhì)移動(dòng)至進(jìn)料口7處進(jìn)入翻轉(zhuǎn)壁6，隨著翻轉(zhuǎn)壁6的末端遠(yuǎn)離磁系而失磁被釋放，然后被清水沖洗排出或采用刮板清除的方式清理。

整個(gè)過程中，從吸鐵、運(yùn)鐵到脫鐵，由移動(dòng)的磁系自動(dòng)連續(xù)完成，無需另外專門的脫鐵設(shè)備，使得磁系不必考慮與脫鐵設(shè)備的配合時(shí)間，提高了除鐵效率。

上述實(shí)施例中，磁系中所用磁體是電磁鐵時(shí)，與其他電磁除鐵機(jī)的電磁鐵相比結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，除鐵過程中，磁系中的磁體，吸鐵運(yùn)鐵時(shí)通電，不吸鐵時(shí)斷電，有利于控制電磁鐵的溫升及冷卻，這樣就節(jié)約了能源消耗，電磁鐵中的鐵芯是實(shí)心的，與立環(huán)高梯度電磁除鐵機(jī)相比可提高電磁鐵的磁感應(yīng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。