一種大型濕式強磁輥式磁選的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型濕式強磁輥式磁選機,包括:轉(zhuǎn)動安裝于機架上且位于槽體內(nèi)由第一動力裝置驅(qū)動的大型磁輥,大型磁輥上方的機架上設(shè)有給料裝置,大型磁輥的精礦卸礦區(qū)設(shè)有卸礦裝置。其中,給料裝置包括位于機架頂部的給礦箱,給礦箱的出料口連接傾斜設(shè)置的橫向?qū)Я鞑鄣囊欢?,橫向?qū)Я鞑鄣牧硪欢诉B接傾斜設(shè)置的豎向?qū)Я鞑?,豎向?qū)Я鞑鄣某隽峡谠O(shè)置于大型磁輥的頂部位置上方。本實用新型的大型濕式強磁輥式磁選機,采用上部給料的方式和大型磁輥結(jié)構(gòu),磁選路徑長,磁選空間大,選礦充分,磁選效果好,能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和處理能力,減輕工人勞動強度,節(jié)能降耗,整個設(shè)備操作簡單,可并入生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化。
【專利說明】一種大型濕式強磁輥式磁選機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鈦鐵礦選礦和赤泥綜合利用回收【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地說,是一種大型濕式強磁輥式磁選機。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鈦資源豐富,95%賦存于原生釩鈦磁鐵礦礦石中,TiO2含量低于10%,隨著鈦工業(yè)的發(fā)展,迫使人們開發(fā)利用這種儲量豐富的低品位鈦鐵礦資源,由于選冶難度較大,所以對其進行經(jīng)濟合理的選礦成為目前一項重要課題。通過研究鈦鐵礦的性質(zhì)和大量的選礦試驗,目前已經(jīng)推廣的常用的一些選鈦工藝包括:強磁-浮選聯(lián)合、強磁-重選聯(lián)合和干法弱磁-強磁-電選等,通過這幾種工藝都能使TiO2品位富集到45%左右,所以目前在選鈦技術(shù)上沒有什么問題,但是隨著鈦工業(yè)行情對選鈦企業(yè)經(jīng)濟效益的影響,現(xiàn)有的選鈦工藝都在選礦成本上顯得毫無辦法,因此開發(fā)一種新的選鈦工藝并配置低能耗、高效專用設(shè)備顯得尤為重要。
[0003]赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢渣,呈紅色、粉泥狀,是高含水量的強堿性物,在形成過程隨伴生礦帶來含有20%-30%的鐵,赤泥大量堆存不僅占用土地、浪費資源,而且?guī)憝h(huán)境污染和安全隱患,這一問題受到國家的高度重視,自2010年國家六大部委聯(lián)合召開的《全國氧化鋁赤泥綜合利用技術(shù)現(xiàn)場交流會》以后,許多科研單位和企業(yè)積極投入到赤泥的綜合處理利用當(dāng)中,山東華特磁電公司也積極參與到赤泥選鐵的研發(fā)工作之中,并成功將濕式永磁筒式磁選機和強制油冷卻立環(huán)高梯度磁選機應(yīng)用于赤泥選鐵工藝中,并取得了較好的效果。但是隨著工業(yè)對赤泥選鐵更高的指標要求,針對赤泥的特性,急需要開發(fā)一種新型的選鐵設(shè)備。
[0004]目前,現(xiàn)有技術(shù)的濕式強磁輥式磁選機,槽體一般呈半圓弧形結(jié)構(gòu),槽體對磁選滾筒的包繞角一般小于130°,礦漿從槽體的一側(cè)(即磁選滾筒的一側(cè))進入槽體內(nèi)經(jīng)由磁選滾筒而被分選?;谶@種結(jié)構(gòu),現(xiàn)有技術(shù)的濕式強磁輥式磁選機的進料不夠均勻平穩(wěn),礦漿在槽體內(nèi)的磁選路徑較短,選礦不充分,因此導(dǎo)致整機選礦能力低,磁選效果欠佳。而且,現(xiàn)有技術(shù)的濕式強磁棍式磁選機的磁選滾筒尺寸較小,通常直徑小于500mm,長度小于2200_,難以滿足大型化高效選礦的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種磁選路徑長、選礦充分、磁選效果好的大型濕式強磁輥式磁選機,該磁選機結(jié)構(gòu)簡單、成本低,適于選鈦和赤泥選鐵。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種大型濕式強磁輥式磁選機,包括:機架,所述機架上設(shè)有槽體,所述槽體的底部設(shè)有精礦槽及尾礦槽,所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有位于所述槽體內(nèi)由第一動力裝置驅(qū)動的大型磁輥,位于所述大型磁輥上方的所述機架上設(shè)有用于向所述槽體內(nèi)供給礦漿的給料裝置,所述給料裝置的出料口設(shè)置于所述大型磁輥的頂部位置上方,對應(yīng)于所述大型磁輥的精礦卸礦區(qū)設(shè)有安裝于所述機架上的卸礦裝置。
[0007]優(yōu)選,所述給料裝置包括:設(shè)置于所述機架頂部的給礦箱,所述給礦箱的出料口連接傾斜設(shè)置的橫向?qū)Я鞑鄣囊欢耍鰴M向?qū)Я鞑鄣牧硪欢诉B接有傾斜設(shè)置的豎向?qū)Я鞑?,所述豎向?qū)Я鞑鄣某隽峡谠O(shè)置于所述大型磁輥的頂部位置上方。
[0008]優(yōu)選,所述給礦箱內(nèi)豎向設(shè)有溢流板。
[0009]優(yōu)選,所述槽體包繞所述大型磁輥3/4的體積,所述槽體包繞所述大型磁輥的部分呈與大型磁輥的外周相適配的弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選,所述大型磁輥包括:主軸,所述主軸上安裝有若干磁環(huán),若干所述磁環(huán)緊密排列;每一所述磁環(huán)包括環(huán)形導(dǎo)磁板,在所述環(huán)形導(dǎo)磁板的一側(cè)面上靠近其外圓周處粘貼有若干磁片,若干所述磁片緊密排列呈圓環(huán)形,與導(dǎo)磁板呈同心圓結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選,在所述主軸的兩端分別設(shè)有隔磁端蓋,所述隔磁端蓋的外徑大于所述磁環(huán)的外徑。
[0012]優(yōu)選,所述主軸與若干所述磁環(huán)之間連接有導(dǎo)向滑健。
[0013]優(yōu)選,所述大型磁棍的外圓周表面設(shè)置有耐磨層。
[0014]優(yōu)選,所述大型磁棍的直徑為500mm?IOOOmm ;長度為2200mm?5000mm;磁場強度為 7000Gs ?15000Gs。
[0015]優(yōu)選,所述卸礦裝置包括由第二動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上的卸礦輥刷,以及用于將所述卸礦輥刷上的精礦物料沖洗落入精礦槽的沖洗水管,所述卸礦輥刷為耐磨塑料輥刷或碳鋼鋼絲輥刷。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的大型濕式強磁輥式磁選機,在槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有大型磁輥,給料裝置位于大型磁輥上方的機架上,給料裝置的出料口設(shè)置于大型磁輥的頂部位置上方;采用本實用新型的磁選機磁選時,鈦鐵礦或赤泥礦漿物料從生產(chǎn)線磨機進入本磁選機,通過大型磁輥頂部位置上方的給料裝置進入槽體和大型磁輥之間的磁選空間,在大型磁輥磁場作用下使物料中的含鈦礦物或弱磁性礦物吸附在磁輥表面,在第一動力裝置帶動下,大型磁輥旋轉(zhuǎn),將含鈦礦物或弱磁性礦物通過卸礦裝置時將其從大型磁輥表面脫離,落入槽體底部的精礦槽后集中排出,磁選后的尾礦通過大型磁輥底部的尾礦槽排出。本實用新型的大型濕式強磁輥式磁選機,由于給料裝置的出料口設(shè)置于大型磁輥的頂部位置上方,礦漿是自大型磁輥的頂部進入槽體內(nèi),采用上部給料的方式和大直徑磁輥,與現(xiàn)有技術(shù)的礦漿自磁輥的側(cè)部進入槽體內(nèi)的方式相比,磁選路徑加長,磁選空間加大,因而選礦充分,磁選效果好,能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和處理能力,減輕工人勞動強度,節(jié)能降耗,整個設(shè)備操作簡單,可并入生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化。
[0017]給料裝置采用橫向?qū)Я鞑叟c豎向?qū)Я鞑巯嘟Y(jié)合的結(jié)構(gòu),礦漿物料在流動過程中發(fā)生變向,使物料分布更加均勻;在給礦箱內(nèi)豎向設(shè)置溢流板,也達到使礦漿物料進一步均勻分布、達到為大型磁輥平穩(wěn)進料的目的。
[0018]槽體包繞大型磁輥3/4的體積,槽體包繞大型磁輥的部分呈與大型磁輥的外周相適配的弧形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)的呈半圓弧形結(jié)構(gòu)的槽體相比,本實用新型中的槽體對大型磁輥的包繞角較大,因而加長了磁選路徑,加大了磁選空間。
[0019]本實用新型中的大型磁棍的直徑為500mm?IOOOmm ;長度為2200mm?5000mm,在
外形尺寸上遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的磁選滾筒,因而進一步加長了磁選路徑,加大了磁選空間。磁場強度設(shè)計為7000Gs?15000GS,磁場強度高,磁透深度大,選礦能力高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2是圖1的右視示意圖;
[0022]圖3是本實用新型實施例中磁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖4是本實用新型實施例中大型磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖中:1_機架;2_進礦口 ;3_溢流板;4_給礦箱;5_橫向?qū)Я鞑郏?_豎向?qū)Я鞑郏?-蓋板;8_大型磁棍;9_卸礦棍刷;10_沖洗水管;11-水管固定支架;12_槽體;13_精礦槽;14_尾礦槽;15_輥刷電機驅(qū)動裝置;16_磁輥電機驅(qū)動裝置;17_電機支撐架;18_精礦口 ; 19-尾礦口 ;20_磁環(huán);21_磁片;22_環(huán)形導(dǎo)磁板;23_主軸;24_導(dǎo)向滑?。?5_隔磁端蓋;26_耐磨層。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,而非用于限定本實用新型。
[0026]如圖1和圖2所示,本實施例的大型濕式強磁輥式磁選機包括:機架1,作為整個設(shè)備的主要支撐部分;在機架I上設(shè)有槽體12,槽體12上設(shè)有蓋板7,槽體12的底部設(shè)有精礦槽13及尾礦槽14 ;在機架I的中部位置轉(zhuǎn)動安裝有位于槽體12內(nèi)的大型磁輥8,大型磁輥8由第一動力裝置驅(qū)動,其中,第一動力裝置為安裝于電機支撐架17上的磁輥電機驅(qū)動裝置16,磁棍電機驅(qū)動裝置16包括磁棍驅(qū)動電機及常規(guī)的鏈傳動或帶傳動裝置;位于大型磁輥8上方的機架I頂部位置設(shè)有用于向槽體12內(nèi)供給礦漿的給料裝置,其中該給料裝置的出料口設(shè)置在大型磁輥8的頂部位置上方;對應(yīng)于大型磁輥8的精礦卸礦區(qū)設(shè)有安裝在機架I上的卸礦裝置。
[0027]如圖1所示,其中,給料裝置包括:設(shè)置于機架I頂部的給礦箱4,給礦箱4上設(shè)有進礦口 2,在給礦箱4內(nèi)豎向設(shè)有溢流板3,給礦箱4的出料口連接傾斜設(shè)置的橫向?qū)Я鞑?的一端,橫向?qū)Я鞑?的另一端連接傾斜設(shè)置的豎向?qū)Я鞑?,該豎向?qū)Я鞑?的出料口設(shè)置于大型磁輥8的頂部位置上方。豎向?qū)Я鞑?通過設(shè)置安裝長孔與機架I之間可拆式固定安裝,因此,根據(jù)實際需要,其安裝角度和位置可以靈活可調(diào)。給料裝置的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使礦漿物料在流動過程中發(fā)生變向,使物料分布更加均勻。
[0028]如圖1所示,其中,槽體12包繞大型磁輥8的部分呈與大型磁輥8的外周相適配的弧形結(jié)構(gòu),槽體12大致包繞大型磁輥8體積的3/4,包繞角較大,因而加長了磁選路徑,加大了磁選空間。全新的槽體結(jié)構(gòu)屬于傳統(tǒng)的“順流型”,為礦漿物料提供流暢密封的通道。
[0029]如圖2、圖3和圖4所示,其中,大型磁輥8包括:主軸23,在主軸23上安裝有若干緊密排列的磁環(huán)20 ;每一磁環(huán)20包括環(huán)形導(dǎo)磁板22,在環(huán)形導(dǎo)磁板22的一側(cè)面上靠近其外圓周處粘貼有若干磁片21,若干磁片21緊密排列呈圓環(huán)形,且與導(dǎo)磁板呈同心圓結(jié)構(gòu);在主軸23的兩端分別設(shè)有隔磁端蓋25,其中隔磁端蓋25的外徑大于磁環(huán)20的外徑,隔磁端蓋25為尼龍材質(zhì),主要起到攏礦作用;在大型磁輥8的外圓周表面設(shè)置有耐磨層26以延長其使用壽命,耐磨層26可為聚氨酯材質(zhì);其中,主軸23與若干磁環(huán)20之間由導(dǎo)向滑健24連接,用來傳遞扭矩,確保大型磁輥8運行可靠。本實施例的大型磁輥8的直徑為500_?IOOOmm ;長度為2200_?5000mm;磁場強度為7000Gs?15000Gs。大型磁輥8在外形尺寸上遠大于現(xiàn)有技術(shù)中的磁選滾筒,因而進一步加長了磁選路徑,加大了磁選空間;磁場強度高,磁透深度大,選礦能力高。
[0030]如圖1所示,其中,卸礦裝置包括由第二動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝于機架I上的卸礦輥刷9,以及用于將卸礦輥刷9上的精礦物料沖洗落入精礦槽13的沖洗水管10,沖洗水管10通過水管固定支架11安裝在機架I上,其出水口對準卸礦輥刷9,沖洗水管10協(xié)助卸礦,使脫礦更加穩(wěn)定,通過設(shè)置安裝長孔,根據(jù)實際需要,其安裝角度和位置可以靈活可調(diào)。卸礦輥刷9為耐磨塑料輥刷或碳鋼鋼絲輥刷;第二動力裝置為安裝于電機支撐架17上的輥刷電機驅(qū)動裝置15,輥刷電機驅(qū)動裝置15包括輥刷驅(qū)動電機及常規(guī)的鏈傳動或帶傳動裝置。
[0031]利用本實用新型的大型濕式強磁輥式磁選機進行選礦作業(yè)時,鈦鐵礦或赤泥礦漿物料從生產(chǎn)線上游工位的磨機進入本磁選機的給礦箱4上的進礦口 2,通過橫向?qū)Я鞑?和豎向?qū)Я鞑?后物料流向發(fā)生改變,使物料均勻平穩(wěn)的流向大型磁輥8與槽體12之間的磁選空間,在大型磁輥8磁場作用下使物料中的含鈦礦物或弱磁性礦物吸附在磁輥表面,在第一動力裝置的帶動下,大型磁輥8旋轉(zhuǎn),將含鈦礦物或弱磁性礦物通過卸礦輥刷9時在高壓沖洗水管10的協(xié)助作用下將其從大型磁輥8的表面脫離,并被沖洗水管10沖洗下落入精礦槽13,集中從精礦口 18排出,磁選后的尾礦物料通過大型磁輥8底部的尾礦槽14經(jīng)尾礦口 19排出。本實用新型改善了常規(guī)選礦設(shè)備的缺陷,將礦漿給料點設(shè)在大型磁輥8的上部,具有較長的分選帶,大型磁輥8的利用率大大提高,大型磁輥8具有很高的磁場強度和磁透深度等特點,能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和處理能力,減輕工人勞動強度,節(jié)能降耗,整個設(shè)備操作簡單,可并入生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化。
【權(quán)利要求】
1.一種大型濕式強磁輥式磁選機,包括:機架,所述機架上設(shè)有槽體,所述槽體的底部設(shè)有精礦槽及尾礦槽,其特征在于,所述機架上轉(zhuǎn)動安裝有位于所述槽體內(nèi)由第一動力裝置驅(qū)動的大型磁輥,位于所述大型磁輥上方的所述機架上設(shè)有用于向所述槽體內(nèi)供給礦漿的給料裝置,所述給料裝置的出料口設(shè)置于所述大型磁輥的頂部位置上方,對應(yīng)于所述大型磁輥的精礦卸礦區(qū)設(shè)有安裝于所述機架上的卸礦裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述給料裝置包括:設(shè)置于所述機架頂部的給礦箱,所述給礦箱的出料口連接傾斜設(shè)置的橫向?qū)Я鞑鄣囊欢?,所述橫向?qū)Я鞑鄣牧硪欢诉B接有傾斜設(shè)置的豎向?qū)Я鞑?,所述豎向?qū)Я鞑鄣某隽峡谠O(shè)置于所述大型磁輥的頂部位置上方。
3.如權(quán)利要求2所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述給礦箱內(nèi)豎向設(shè)有溢流板。
4.如權(quán)利要求1所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述槽體包繞所述大型磁輥3/4的體積,所述槽體包繞所述大型磁輥的部分呈與大型磁輥的外周相適配的弧形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述大型磁輥包括:主軸,所述主軸上安裝有若干緊密排列的磁環(huán);每一所述磁環(huán)包括環(huán)形導(dǎo)磁板,在所述環(huán)形導(dǎo)磁板的一側(cè)面上靠近其外圓周處粘貼有若干磁片,若干所述磁片緊密排列呈圓環(huán)形,與導(dǎo)磁板呈同心圓結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,在所述主軸的兩端分別設(shè)有隔磁端蓋,所述隔磁端蓋的外徑大于所述磁環(huán)的外徑。
7.如權(quán)利要求5所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述主軸與若干所述磁環(huán)之間連接有導(dǎo)向滑健。
8.如權(quán)利要求5所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述大型磁輥的外圓周表面設(shè)置有耐磨層。
9.如權(quán)利要求1所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述大型磁輥的直徑為500_?1000_ ;長度為2200_?5000mm;磁場強度為7000Gs?15000Gs。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的大型濕式強磁輥式磁選機,其特征在于,所述卸礦裝置包括由第二動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動安裝于所述機架上的卸礦輥刷,以及用于將所述卸礦輥刷上的精礦物料沖洗落入精礦槽的沖洗水管,所述卸礦輥刷為耐磨塑料輥刷或碳鋼鋼絲輥刷。
【文檔編號】B03C1/12GK203437201SQ201320497685
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】王兆連, 王建磊, 侯云靜, 曾政霖 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司