本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體來說涉及一種單向變截面可調(diào)式翻模。

背景技術(shù)：

隨著山區(qū)公路建設(shè)市場的逐步拓展，在深溝高壑處建立高墩滿足橋梁工程的實現(xiàn)成為國內(nèi)較為常用的公路設(shè)計方案，相對應(yīng)的單向變截面橋墩也成為常用的橋墩結(jié)構(gòu)。解決單向變截面高墩施工問題成為橋梁的施工重點，而為減輕橋梁自重，變截面薄壁空心橋墩也逐漸成為橋梁結(jié)構(gòu)墩柱的主要形式。

然而現(xiàn)有模具在變截面橋墩施工過程中無法準確調(diào)整各節(jié)段模板尺寸，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)尺寸難定位的問題，并且通用模板中每節(jié)段頻繁更換調(diào)節(jié)模塊會導(dǎo)致的混凝土錯臺、漏漿等外觀痕跡的出現(xiàn)。

因此，研制出一種可準確調(diào)整尺寸，且施工后外觀質(zhì)量好的模具，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的提出了一種單向變截面可調(diào)式翻模，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種單向變截面可調(diào)式翻模，包括對稱設(shè)置的固定模和若干活動模，所述活動模的兩端對稱設(shè)置有滑動板，所述滑動板與所述固定?；瑒舆B接。

進一步地，所述滑動板固定連接有肋板的一端，且所述肋板的另一端與所述活動模固定連接。

進一步地，所述滑動板與所述固定模通過模板螺栓固定連接。

本實用新型還涉及一種單向變截面可調(diào)式翻模施工方法，包括以下步驟：

1）將底層模板固定安裝在基座上，將中層模板固定安裝在底層模板上，將頂層模板固定安裝在中層模板上；

2）對模板進行砼澆筑；

3）待底層模板和中層模板內(nèi)的混凝土強度達到15Mpa以上時，拆除底層模板并固定安裝在頂層模板上，此時底層模板作為新的頂層模板；

4）計算新的頂層模板處的墩柱尺寸，并調(diào)節(jié)模板螺栓，使模板調(diào)節(jié)至對應(yīng)的墩柱尺寸；

進一步地，在步驟3）中，拆除底層模板后將模板表面清理干凈并涂上脫模劑。

進一步地，在各步驟中，模板內(nèi)部放置有內(nèi)模，所述內(nèi)模采用組合鋼模板，通過鋼筋和方木內(nèi)撐連接加固。

本實用新型的有益效果為：可實現(xiàn)高墩墩柱結(jié)構(gòu)尺寸的快速定位；針對通常采用的抽換調(diào)節(jié)模實現(xiàn)模板尺寸變化的施工方式，該模板更能確保外觀質(zhì)量，避免頻繁更換調(diào)節(jié)模導(dǎo)致的混凝土錯臺等外觀痕跡的出現(xiàn)；利用可調(diào)式翻模實現(xiàn)模板的單向可調(diào)性；施工安全性高；模板材料經(jīng)濟性強，施工成本較低；施工過程快速，可操作性強，現(xiàn)場管理方便，便于大面積施工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的單向變截面可調(diào)式翻模的收坡前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的單向變截面可調(diào)式翻模的收坡后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)圖1所示的單向變截面可調(diào)式翻模的活動模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)圖1所示的單向變截面可調(diào)式翻模的固定模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)圖1所示的單向變截面可調(diào)式翻模施工方法的過程示意圖。

圖中：

1、固定模；2、活動模；3、滑動板；4、肋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-5所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種單向變截面可調(diào)式翻模，包括對稱設(shè)置的固定模1和若干活動模2，所述活動模2的兩端對稱設(shè)置有滑動板3，所述滑動板3與所述固定模1滑動連接。

其中，所述滑動板3固定連接有肋板4的一端，且所述肋板4的另一端與所述活動模2固定連接；其中，所述滑動板3與所述固定模1通過模板螺栓固定連接。

本實施例所用的單向變截面可調(diào)式翻模的施工方法，包括以下步驟：

1）將底層模板固定安裝在基座上，將中層模板固定安裝在底層模板上，將頂層模板固定安裝在中層模板上；

2）對模板進行砼澆筑；

3）待底層模板和中層模板內(nèi)的混凝土強度達到15Mpa以上時，拆除底層模板并固定安裝在頂層模板上，此時底層模板作為新的頂層模板；

4）計算新的頂層模板處的墩柱尺寸，并調(diào)節(jié)模板螺栓，使模板調(diào)節(jié)至對應(yīng)的墩柱尺寸；

其中，在步驟3）中，拆除底層模板后將模板表面清理干凈并涂上脫模劑。

其中，在各步驟中，模板內(nèi)部放置有內(nèi)模，所述內(nèi)模采用組合鋼模板，通過鋼筋和方木內(nèi)撐連接加固。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

所述活動模2通過滑動板3與固定模1滑動連接，通過兩個活動模2和兩個固定模1組成一個框型結(jié)構(gòu)，所述滑動板3與固定模1通過模板螺栓連接在一器，當需要收坡時，將活動模調(diào)到對應(yīng)的尺寸，擰緊模板螺栓即可將模具定型，并通過對模板螺栓進行統(tǒng)一定位，避免了砼澆筑過程中在側(cè)向壓力下導(dǎo)致模板螺栓滑移而發(fā)生的跑模現(xiàn)象，所述肋板4用于加強滑動板3與活動模2之間的剛度。

本施工方法主要依靠三組模板的組合，施工時底層模板支立于基座，中層模板支立于底層模板上，頂層模板支立于中層模板上。當?shù)讓幽０?、中層模板灌注的混凝土強度達到15Mpa以上時，拆除底層模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用吊車或塔吊和手動葫蘆將其翻升至頂層模板上，使其作為新的頂層模板，而原中層及頂層模板成為新的底層及中層模板，此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強度的墩身混凝土傳至基座，計算新的頂層模板段的墩柱的結(jié)構(gòu)尺寸，調(diào)節(jié)模板螺栓在角?；蹆?nèi)的位置，使其滿足計算尺寸要求。

隨后開始進行形成工作平臺、搭設(shè)防護欄鋼筋，接長綁扎，拆模、清理模板，翻升模板、組拼模板，中線與標高測量，灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。

每一層的模板和內(nèi)模采用組合鋼模板，通過鋼筋和方木內(nèi)撐連接加固，每一層的模板由10塊鋼模組成為一組，每組有六塊固定模板和四塊單向變截面可調(diào)式翻模，并通過加強架進行加固，高度每2.25米設(shè)置一個工作平臺，工作平臺寬度為0.8米，外側(cè)由鋼筋焊接護欄與每一層的模板連接成整體。

每一層的模板高度2.25m，且每一層的模板之間用Φ30螺栓連接，用槽鋼支撐拉筋墊板，槽鋼間距不超過1m，拉筋用Φ20mm的圓鋼或螺紋鋼，在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)φ30鋼管，以便拉筋抽拔及再次利用，灌注混凝土前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時木塊或鐵塊支撐，以控制墩身壁厚，每一層的模板和內(nèi)模均設(shè)模板剛度加強架，用來控制模板變形，工作平臺由角鋼焊接成平行的三腳架，與每一層的模板連成一體。在工作平臺上鋪架子板，供施工時人行走，在工作平臺的周邊設(shè)立防護欄桿。

混凝土使用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法，灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠，由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。

具體使用時，將活動模2與固定模1沿結(jié)構(gòu)物拼接成一個整體，并通過模板螺栓進行尺寸定位，隨后進行砼澆筑過程，本方案采用豎向三節(jié)段循環(huán)翻升模式。由于每節(jié)段模板高2.25m，每次翻升2節(jié)，從而滿足定尺9m的鋼筋分兩次現(xiàn)場綁扎的需要，在模板翻升過程中，通過解除模板螺栓的方式，使每個側(cè)面單獨提升，待翻升至下一節(jié)段高度后，通過在模板組合前計算該高度處的結(jié)構(gòu)物尺寸，并通過尺量固定模1與活動模2之間的距離來定位到設(shè)計尺寸處，實現(xiàn)了模板螺栓的快速定位，從而大大縮短模板調(diào)節(jié)的施工時間。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)高墩墩柱結(jié)構(gòu)尺寸的快速定位；針對通常采用的抽換調(diào)節(jié)模實現(xiàn)模板尺寸變化的施工方式，該模板更能確保外觀質(zhì)量，避免頻繁更換調(diào)節(jié)模導(dǎo)致的混凝土錯臺等外觀痕跡的出現(xiàn)；利用可調(diào)式翻模實現(xiàn)模板的單向可調(diào)性；施工安全性高；模板材料經(jīng)濟性強，施工成本較低；施工過程快速，可操作性強，現(xiàn)場管理方便，便于大面積施工。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。