本實(shí)用新型涉及一種建筑施工裝置，具體涉及一種用于不同形狀的束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒發(fā)電作為一種技術(shù)含量高、綠色環(huán)保的垃圾處理方式，已被廣泛采用市場(chǎng)化的方式進(jìn)行投資建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。垃圾焚燒離不開(kāi)煙氣的排放，通常采用束筒結(jié)構(gòu)煙囪排放煙氣。目前常用的煙囪施工方法有滑模施工、電動(dòng)提模施工和翻模施工，其中，翻模施工具有操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量容易控制等特點(diǎn)而受到歡迎。

由于垃圾焚燒用的煙囪有圓形、方形等不同外觀形狀，如何設(shè)計(jì)翻模施工裝置，使其適用于不同形狀的煙囪施工并保證施工安全，是本領(lǐng)域需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，使其具有結(jié)構(gòu)安全可靠、操作方便，并能適用于不同形狀的煙囪施工的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，包括操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述操作平臺(tái)系統(tǒng)由中央的鼓筒、連接在鼓筒上的徑向向外設(shè)置的多個(gè)輻射梁、連接各輻射梁的環(huán)形梁構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有平臺(tái)板；所述模板系統(tǒng)懸掛設(shè)置在操作平臺(tái)下方；所述提升系統(tǒng)包括多個(gè)從平臺(tái)板向下布置的千斤頂，千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)與輻射梁的個(gè)數(shù)相同，當(dāng)煙囪外形為圓形時(shí)，所述千斤頂以鼓筒中軸為圓心沿圓周方向均勻布置在輻射梁上，當(dāng)煙囪外形為方形時(shí)，所述千斤頂布置在輻射梁與方形煙囪輪廓的交點(diǎn)處。

上述技術(shù)方案中，所述垂直運(yùn)輸系統(tǒng)包括天梁、地梁、井架、吊籠、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籠鋼絲繩和導(dǎo)索，在施工的基礎(chǔ)承臺(tái)的中心位置預(yù)設(shè)有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

上述技術(shù)方案中，所述操作平臺(tái)系統(tǒng)外吊架外圈施工穿孔彩鋼板并刷漆處理；平臺(tái)板用質(zhì)地輕、強(qiáng)度高的松木板。

所述電氣控制系統(tǒng)由上下控制電纜，吊籠限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、通信器材和照明系統(tǒng)組成。上、下分別布置兩個(gè)控制室，控制電纜，平臺(tái)電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺(tái)上。臨時(shí)避雷：安裝兩根臨時(shí)避雷針對(duì)稱布置在井架頂端，通過(guò)地線與筒壁內(nèi)避雷導(dǎo)線相連，連接部位用螺栓緊固。

所述模板系統(tǒng)筒身模板全部采用定型鋼模，且均勻涂刷脫模劑。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)置，保障了翻模施工的安全操作，其液壓千斤頂?shù)牟季挚梢赃m用于圓形和方形等不同形裝的束筒結(jié)構(gòu)煙囪的施工。

2、本實(shí)用新型地梁的設(shè)置不僅對(duì)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)起加固作用，對(duì)整個(gè)液壓爬升系統(tǒng)也起一定的加固作用。

3、本實(shí)用新型操作外吊架的彩鋼板防護(hù)及平臺(tái)板松木板的設(shè)置施工過(guò)程更安全，有效防止高處墜物等，觀感效果更好。

4、本實(shí)用新型電器控制系統(tǒng)通過(guò)吊籠的限位、預(yù)警信號(hào)、警告電鈴信號(hào)、操作程序確保安全。

5、本實(shí)用新型定型鋼模體系能確保混凝土外觀的線條流暢，觀感質(zhì)量的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液壓提升翻模施工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中用于圓形煙囪時(shí)的平面布置示意圖；

圖3是實(shí)施例中用于方形煙囪時(shí)的平面布置示意圖；

圖4是實(shí)施例中施工工藝流程圖。

其中：1、鼓筒；2、輻射梁；3、環(huán)形梁；4、平臺(tái)板；5、模板；6、頂緊絲桿；7、內(nèi)吊架；8、外吊架；9、混凝土筒壁；10、千斤頂；11、吊籠；12、吊籠鋼絲繩；13、導(dǎo)索；14、抱剎裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)附圖1至附圖3所示，一種用于束筒結(jié)構(gòu)煙囪的液壓提升翻模施工裝置，包括操作平臺(tái)系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述操作平臺(tái)系統(tǒng)由中央的鼓筒1、連接在鼓筒上的徑向向外設(shè)置的多個(gè)輻射梁2、連接各輻射梁2的環(huán)形梁3構(gòu)成支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有平臺(tái)板4；所述模板系統(tǒng)懸掛設(shè)置在操作平臺(tái)下方，如圖中所示，模板5沿徑向用頂緊絲桿6定位，可將模板5固定或脫開(kāi)，對(duì)應(yīng)內(nèi)外模板分別在混凝土筒壁9兩側(cè)設(shè)置有內(nèi)吊架7和外吊架8；所述提升系統(tǒng)包括多個(gè)從平臺(tái)板向下布置的千斤頂10，千斤頂10的個(gè)數(shù)與輻射梁2的個(gè)數(shù)相同，當(dāng)煙囪外形為圓形時(shí)，所述千斤頂10以鼓筒1中軸為圓心沿圓周方向均勻布置在輻射梁2上，當(dāng)煙囪外形為方形時(shí)，所述千斤頂10布置在輻射梁2與方形煙囪輪廓的交點(diǎn)處。

所述垂直運(yùn)輸系統(tǒng)包括天梁、地梁、井架、吊籠11、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籠鋼絲繩12和導(dǎo)索13，吊籠11和導(dǎo)索13之間設(shè)置抱剎裝置14，在施工的基礎(chǔ)承臺(tái)的中心位置預(yù)設(shè)有埋件，所述地梁焊接在所述埋件上。

參見(jiàn)附圖4所示，本實(shí)施例按以下方法施工：

液壓提升翻模模板施工裝置的安裝順序依次為：鼓筒就位----輻射梁安裝----懸索拉桿安裝----提升架及千斤頂安裝----環(huán)梁安裝----平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷?yè)P(yáng)機(jī)就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設(shè)備安裝----安全網(wǎng)的掛設(shè)。

平臺(tái)組裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須按照順序組裝，主要流程為：鼓筒就位----輻射梁安裝-----環(huán)梁安裝-----懸索拉桿安裝---提升架及千斤頂安裝----平臺(tái)板及吊架板的鋪設(shè)----井架及斜撐的安裝----天梁、地梁的安裝----卷?yè)P(yáng)機(jī)就位----鋼絲繩及吊籠安裝----電氣設(shè)備安裝----鋼板彩鋼瓦的鋪設(shè)。

模板采用鋼制模板結(jié)構(gòu)，模板分塊安裝，模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制，可避免施工的累積誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對(duì)運(yùn)行，使混凝土在爬架提升不會(huì)造成損傷，混凝土的質(zhì)量可得到保證；模板提升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高。