本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域，超厚墻體鋼模內(nèi)洞口需要用模板進(jìn)行加固。傳統(tǒng)的做法是，在洞口模板采用覆膜木模板，如果采用常規(guī)方式鋼管加固，主要存在以下問題：混凝土澆筑過后，洞口尺寸容易變形，特別是洞口側(cè)面容易脹模。由于洞口模板采用的是整體木框，混凝土澆筑過程中整體木框容易上浮，從而會造成的剔鑿、修補等材料、人工的浪費，不能確保超厚墻體鋼模內(nèi)洞口的尺寸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼管加固存在的因脹模造成的剔鑿、修補等浪費材料和人工的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型提供一種墻體洞口模板系統(tǒng)，包括：

相對設(shè)置的一對第一模板；

相對設(shè)置的一對第二模板，所述一對第二模板支設(shè)于所述一對第一模板之間，所述一對第一模板和所述一對第二模板內(nèi)部圍合形成有供形成墻體洞口的模板空間；

支設(shè)于所述模板空間內(nèi)的腳手架，所述腳手架呈十字交叉狀并與對應(yīng)的所述第一模板和所述第二模板固定連接；

貼設(shè)于所述第二模板的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別抵靠于所述一對第一模板；以及

固定桿，一端于所述支撐桿的端部穿設(shè)所述支撐桿、并固定于所述第二模板，所述固定桿的另一端與所述第一模板固定連接。

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一模板為鋼模，所述第二模板為木模，所述支撐桿為槽鋼，所述槽鋼包括一對翼緣板和連接于所述一對翼緣板之間的連接板，一個所述翼緣板貼設(shè)于所述木模；

所述固定桿為鋼筋，所述鋼筋的一端于所述槽鋼的端部穿設(shè)焊接于所述一對翼緣板、并固定于所述木模，所述鋼筋的另一端的側(cè)部焊接于所述鋼模。

本實用新型還提供一種墻體洞口模板系統(tǒng)的固定裝置，墻體洞口的模板系統(tǒng)包括相對設(shè)置的一對第一模板；支設(shè)于所述一對第一模板之間、且相對設(shè)置的一對第二模板，所述一對第一模板和所述一對第二模板內(nèi)部圍合形成有供形成墻體洞口的模板空間；支設(shè)于所述模板空間內(nèi)的腳手架，所述腳手架呈十字交叉狀并與對應(yīng)的所述第一模板和所述第二模板固定連接，其特征在于，所述固定裝置包括：

貼設(shè)于所述第二模板的支撐桿，所述支撐桿的兩端分別抵靠于所述一對第一模板；以及

固定桿，一端于所述支撐桿的端部穿設(shè)所述支撐桿、并固定于所述第二模板，所述固定桿的另一端與所述第一模板固定連接。

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)的固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一模板為鋼模，所述第二模板為木模，所述支撐桿為槽鋼，所述槽鋼包括一對翼緣板和連接于所述一對翼緣板之間的連接板，一個所述翼緣板貼設(shè)于所述木模；

所述固定桿為鋼筋，所述鋼筋的一端于所述槽鋼的端部穿設(shè)焊接于所述一對翼緣板、并固定于所述木模，所述鋼筋的另一端的側(cè)部焊接于所述鋼模。

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置的有益效果：

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置通過將一對第一模板相對設(shè)置，將一對第二模板相對設(shè)置且支設(shè)于一對第一模板之間，并利用腳手架支設(shè)固定所述第一模板和所述第二模板，將支撐桿貼設(shè)于所述第二模板，并使得支撐桿的兩端分別抵靠于所述一對第一模板，將固定桿的一端于所述支撐桿的端部穿設(shè)所述支撐桿、并固定于所述第二模板，將所述固定桿的另一端固設(shè)于所述第一模板，從而第一模板、第二模板、支撐桿以及固定桿形成整體，使得洞口模板的整體性好，且能夠保證墻體洞口的模板在混凝土澆筑過程中整體木框不上浮，洞口不容易變形，洞口的側(cè)面不發(fā)生脹模問題，不需要進(jìn)行因混凝土脹模造成的剔鑿修補，節(jié)約了材料、人工，確保了拆模后的洞口的尺寸準(zhǔn)確，工人操作方便，提高施工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)的俯視圖。

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

圖3為本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型墻體洞口模板的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，顯示了本實用新型墻體洞口系統(tǒng)的俯視圖。參閱圖2，顯示了圖1中A-A的剖視圖。參閱圖3，顯示了本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)包括：支撐桿1、固定桿2、一對第一模板3、一對第二模板4以及腳手架，其中一對第一模板3相對設(shè)置，一對第二模板4相對設(shè)置且支設(shè)于一對第一模板3之間，一對第一模板3和一對第二模板4內(nèi)部圍合形成有供形成墻體洞口的模板空間，將腳手架支設(shè)于模板空間內(nèi)，腳手架呈十字交叉狀并與對應(yīng)的第一模板3和第二模板4固定連接。支撐桿1貼設(shè)于第二模板4，支撐桿1的兩端分別抵靠于一對第一模板3，固定桿2的一端于支撐桿1的端部穿設(shè)支撐桿1、并固定于第二模板4，固定桿2的另一端與第一模板3固定連接，從而第一模板、第二模板、支撐桿以及固定桿形成整體，使得洞口模板的整體性好，且能夠保證墻體洞口的模板在混凝土澆筑過程中整體木框不上浮，洞口不容易變形，洞口的側(cè)面不發(fā)生脹模問題，不需要進(jìn)行因混凝土脹模造成的剔鑿修補，節(jié)約了材料、人工，確保了拆模后的洞口的尺寸準(zhǔn)確，工人操作方便，提高施工效率。

在本實施例中，第一模板3為鋼模，第二模板4為木模。墻體洞口為矩形洞口，與之相對應(yīng)地，鋼模和木模圍合成一矩型結(jié)構(gòu)。具體地，一對鋼模相對設(shè)置，一對木模支設(shè)于一對鋼模之間，這樣一對鋼模和一對木模內(nèi)部圍合形成有供形成墻體洞口的模板空間，并將腳手架呈十字交叉狀支撐于模板空間的內(nèi)部，利用腳手架與對應(yīng)的鋼模和木模固定連接。為了保證洞口處的模板在混凝土澆筑過程中整體木框不上浮，洞口不容易變形，洞口的側(cè)面不發(fā)生脹模問題，也不需要進(jìn)行因混凝土脹模造成的剔鑿修補作業(yè)，并確保拆模后的洞口的尺寸準(zhǔn)確，利用支撐桿1和固定桿2對墻體洞口模板進(jìn)行固定。

參閱圖4，顯示了本實用新型墻體洞口模板的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖3和圖4所示，在本實施例中，支撐桿1為槽鋼，槽鋼包括一對翼緣板和連接于一對翼緣板之間的連接板。在施工時將一個翼緣板貼設(shè)于木模上。固定桿2為鋼筋，鋼筋的一端于槽鋼的端部穿設(shè)焊接于一對翼緣板、并固定于木模，將鋼筋的另一端焊接固定于鋼模，從而用槽鋼和鋼筋對墻體洞口模板進(jìn)行支撐固定。

結(jié)合圖3和圖4所示，本實用新型還公開了一種墻體洞口模板系統(tǒng)的固定裝置，墻體洞口的模板系統(tǒng)包括一對相對設(shè)置的第一模板3以及支設(shè)于一對第一模板3之間的一對第二模板4，一對第一模板3和一對第二模板4內(nèi)部圍合形成有供形成墻體洞口的模板空間，通過腳手架支設(shè)固定第一模板3和第二模板4，腳手架呈十字交叉狀并與對應(yīng)的第一模板3和第二模板4固定連接。具體地，固定裝置包括：支撐桿1和固定桿2，其中支撐桿1貼設(shè)在第二模板4上，支撐桿1的兩端分別抵靠在一對第一模板3上，固定桿2的一端在支撐桿1的端部穿設(shè)到支撐桿1內(nèi)，并與第二模板4固定，固定桿2的另一端的側(cè)部與第一模板4固設(shè)。

在本實施例中，支撐桿1為槽鋼。具體地，槽鋼包括一對翼緣板和連接于一對翼緣板之間的連接板。在施工時，將一對翼緣板中的一個翼緣板貼設(shè)在木模的一側(cè)面上，優(yōu)選地，槽鋼橫向設(shè)置于木模的側(cè)面，使得槽鋼的兩端分別抵靠于鋼模上，從而槽鋼起到支撐鋼模和木模的作用。

在本實施例中，固定桿2為鋼筋，在槽鋼的位于端部處的一對翼緣板上開設(shè)通孔，將鋼筋的一端穿設(shè)于一對翼緣板的通孔，并與木模固定，待鋼筋穿設(shè)好后，將鋼筋與翼緣板焊接固定在一起。鋼筋的另一端凸出于槽鋼，將鋼筋的凸出于槽鋼這一端焊接于鋼模，形成焊接縫20，從而將鋼筋和槽鋼連接固定在一起。

這樣采用槽鋼和鋼筋將木模和鋼模焊接組合成一個整體，使得墻體洞口模板的位置穩(wěn)固，整體性好從而在后續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時，洞口模板不容易上浮變形，不會出現(xiàn)脹模問題以及因脹模造成的剔鑿、修補等材料、人工的浪費。當(dāng)混凝土澆筑完成后，拆除模板，墻體洞口的尺寸準(zhǔn)確，從而避免了墻體洞口尺寸改變而造成的一系列后續(xù)的施工問題。

但支撐桿1的材質(zhì)并不以此為限，還可以是方鋼管或者工字鋼等。支撐桿1的長度等尺寸具體根據(jù)實際施工時墻體洞口的尺寸以及木模和鋼模的尺寸而定。

如圖1和圖2所示，木模的高度方向間隔設(shè)置本實用新型的支撐桿和鋼筋，支撐桿和鋼筋具體的數(shù)目和間隔距離根據(jù)實際木模的尺寸以及加固需要而定。

下面對本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置的施工方法作說明：

將一對鋼模支設(shè)在墻體洞口的相對的兩側(cè)，在墻體洞口另外的相對兩側(cè)支設(shè)木模，采用模板支架將木模和鋼模支設(shè)固定在一起。

在槽鋼兩端翼緣板上分別開設(shè)通孔，將槽鋼的一個翼緣板橫向貼設(shè)固定于木模的側(cè)面，將鋼筋的一端插設(shè)于通孔中，并抵靠固定于木模，把鋼筋的這一端與翼緣板焊接在一起。鋼筋的另一端凸出于槽鋼，將鋼筋的這一凸出的端部與鋼模的側(cè)面焊接在一起。利用槽鋼和鋼筋將木模和鋼模加固成一個整體，整體好，從而在澆筑混凝土?xí)r減少了因脹模造成的剔鑿、修補等材料、人工的浪費，確保了超厚墻體洞口尺寸。待混凝土澆筑完成后，拆模木模和鋼模，得到的墻體洞口的尺寸準(zhǔn)確。

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置的有益效果為：

本實用新型墻體洞口模板系統(tǒng)及其固定裝置通過將一對第一模板相對設(shè)置，將一對第二模板相對設(shè)置且支設(shè)于一對第一模板之間，并利用腳手架支設(shè)固定第一模板和第二模板，將支撐桿貼設(shè)于第二模板，并使得支撐桿的兩端分別抵靠于一對第一模板，將固定桿的一端于支撐桿的端部穿設(shè)支撐桿、并固定于第二模板，將固定桿的另一端固設(shè)于第一模板，從而第一模板、第二模板、支撐桿以及固定桿形成整體，使得洞口模板的整體性好，且能夠保證墻體洞口的模板在混凝土澆筑過程中整體木框不上浮，洞口不容易變形，洞口的側(cè)面不發(fā)生脹模問題，不需要進(jìn)行因混凝土脹模造成的剔鑿修補，節(jié)約了材料、人工，確保了拆模后的洞口的尺寸準(zhǔn)確，工人操作方便，提高施工效率。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。