本實(shí)用新型涉及一種洞口模板，尤其是一種可調(diào)整大小、易拆裝的洞口模板，屬于建筑施工構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)和民用建設(shè)工程施工時(shí)墻體和樓板上普遍存在洞口、洞口的截面尺寸根據(jù)其功能大小不一。傳統(tǒng)洞口模板體系主要根據(jù)洞口截面尺寸及施工進(jìn)度逐個(gè)加工，一般采用膠合板面板+木方龍骨的組合形式，為了達(dá)到抵抗混凝土側(cè)壓力的剛度和強(qiáng)度要求，木方與木方、木方與膠合板面板之間互相連接牢固且使用釘子釘緊。這種洞口模板主要有兩個(gè)缺點(diǎn)：1.因?yàn)樗胁牧暇前凑漳骋惶囟ǔ叽缰谱鞯?，且這種形式的洞口模板對(duì)材料尺寸契合度要求高，所以材料不存在周轉(zhuǎn)的可能性；2.因?yàn)楦髋浼g連接緊密，且使用釘子連接的，模板拆卸難度較大，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)往往只能對(duì)這種模板進(jìn)行破壞性拆解，耗費(fèi)人力多，拆除時(shí)間長(zhǎng)，破壞性拆解的結(jié)果也導(dǎo)致材料沒有周轉(zhuǎn)的可行性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提出一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的洞口模板，能夠根據(jù)需求調(diào)整大小、便于拆裝。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種洞口模板，所述洞口模板呈矩形，包括鋼角模、面板及木方龍骨；所述鋼角模置于矩形的四角，所述相對(duì)兩鋼角模之間安裝有面板，所述面板的內(nèi)側(cè)固定有木方龍骨，木方龍骨放置在木方架上，兩側(cè)端部卡在鋼角模內(nèi)，通過所述木方龍骨使面板與鋼角模固定形成一個(gè)整體。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，鋼角模包括外部鋼模、內(nèi)部鋼板、連接件、鋼筋吊耳及木方架；所述外部鋼模由兩塊鋼板呈直角固定而成，所述外部鋼模的內(nèi)側(cè)，沿兩塊鋼板的對(duì)角線設(shè)有內(nèi)部鋼板，所述內(nèi)部鋼板上安裝有至少一組連接件，所述外部鋼模內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)部鋼板平行設(shè)置的鋼筋吊耳，所述相對(duì)兩外部鋼模之間還設(shè)有木方架，所述木方架與外部鋼模在同一水平面內(nèi)互相垂直。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，連接件包括高強(qiáng)拉桿，所述高強(qiáng)拉桿的一端穿過內(nèi)部鋼板上的通孔，設(shè)置于外部鋼模的角平分線上，另一端固定有三角螺母。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，鋼角模包括外部鋼模、木方架、鋼楔子及鋼筋吊耳；所述木方架安裝于外部鋼模內(nèi)側(cè)，與外部鋼模在同一水平面內(nèi)互相垂直；所述木方架的兩端設(shè)有開孔，所述開孔內(nèi)固定有鋼楔子；所述外部鋼模的內(nèi)側(cè)焊接有鋼筋吊耳。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，木方架由平行設(shè)置的兩塊支撐板組成，所述支撐板的間距與木方龍骨的厚度相同。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，鋼筋吊耳為呈倒U型的圓鋼，所述U型的兩端分別焊接于外部鋼模的兩塊鋼板內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，面板的兩端開有企口，所述企口與鋼角模的兩端相卡接，并通過面板內(nèi)側(cè)安裝的木方龍骨使面板與鋼角模固定形成一個(gè)整體。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，面板為膠合面板，采用覆膜膠合板或普通膠合板。

進(jìn)一步的，前述的洞口模板，洞口模板的兩側(cè)長(zhǎng)邊之間還設(shè)有鋼管頂撐，所述鋼管頂撐包括頂叉、腳手架鋼管，木方制作而成，腳手架鋼管兩端放入頂叉，頂叉中間設(shè)置木方，木方頂在木方龍骨上。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠有效的控制施工成本，加快工程施工進(jìn)度，本實(shí)用新型對(duì)材料的尺寸要求低，尺寸大小可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，拆卸方便、快捷，可加快施工進(jìn)度，模板拆除后材料破壞程度低，材料可周轉(zhuǎn)使用，能夠有效的控制施工成本。

本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，安全性好，適用于各種施工環(huán)境的洞口模板使用，適于批量生產(chǎn)，能夠滿足需要開展此項(xiàng)工作的市場(chǎng)需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的外部鋼模的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的外部鋼模的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的一種洞口模板，如圖1、圖2所示，該洞口模板為矩形，包括鋼角模1、面板2、木方龍骨3及鋼管頂撐4。其中，鋼角模置于矩形的四角，在相對(duì)兩鋼角模之間安裝有面板，面板為膠合板，當(dāng)施工部位有清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求時(shí)采用覆膜膠合板，若無(wú)則可使用普通膠合板。面板在與鋼角模接觸的部位刨開企口，通過企口與兩側(cè)的鋼角模相卡接。面板的內(nèi)側(cè)則固定有木方龍骨，木方龍骨放置在木方架上，兩側(cè)端部卡在鋼角模內(nèi)，通過木方龍骨使面板與鋼角模固定形成一個(gè)整體。該木方龍骨由木方制作，其長(zhǎng)度根據(jù)所制作的洞口模板而定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，有一定的自由空間。洞口模板的兩側(cè)長(zhǎng)邊之間還設(shè)有鋼管頂撐，該鋼管頂撐由頂叉、腳手架鋼管，木方制作而成。腳手架鋼管長(zhǎng)度范圍根據(jù)所制作的洞口模板而定，在洞口模板剛度、強(qiáng)度足夠時(shí)，可以不使用鋼管頂撐。

鋼角模形成洞口模板的角部模板；膠合板面板形成中間部位的模板；木方龍骨起到模板主梁的作用；鋼管頂撐起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的作用。

本實(shí)施例中的鋼角模由外部鋼模5、內(nèi)部鋼板8、連接件、鋼筋吊耳6及木方架7組成。

其中，外部鋼模由兩塊鋼板呈直角固定而成，形成洞口模板的角部模板。

而在外部鋼模的內(nèi)側(cè)，沿兩塊鋼板的對(duì)角線焊接固定有內(nèi)部鋼板，內(nèi)部鋼板由一塊鋼板制成，用于夾緊木方。內(nèi)部鋼板上鉆有兩個(gè)供連接件通過的穿孔，通過穿孔安裝有兩組連接件。連接件包括高強(qiáng)拉桿10，高強(qiáng)拉桿的一端穿過內(nèi)部鋼板上的通孔，設(shè)置于外部鋼模的角平分線上，另一端固定有三角螺母9。

外部鋼模內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)部鋼板平行設(shè)置的鋼筋吊耳，鋼角模的鋼筋吊耳為U型圓鋼，焊接在外部鋼模的內(nèi)側(cè)，跨越外部鋼模的兩片鋼板，形成吊裝位置。相對(duì)兩外部鋼模之間還設(shè)有木方架，該木方架與外部鋼模在同一水平面內(nèi)互相垂直。木方架為一個(gè)鋼托架，垂直焊接在外部鋼模內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度與木方高度相同，用于組裝時(shí)放置木方。

本實(shí)施例使用時(shí)：第一步，制作配件。根據(jù)洞口的尺寸制作合適的鋼角模、面板和木方龍骨，其中需要注意的是1.面板稍長(zhǎng)于所需長(zhǎng)度，以便在面板的兩邊開出和外部鋼模搭接的企口；2.木方龍骨的長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)變化，只要能安裝就位并且能支撐住外部鋼模即可。三角螺母、鋼管頂撐均為工程施工現(xiàn)場(chǎng)通用的模板組裝配件。

第二步，洞口模板裝配。各配件準(zhǔn)備好之后，即可進(jìn)行洞口模板的裝配。1.將四個(gè)鋼角模按大致的洞口模板尺寸放在模板裝配架上，有鋼筋吊耳的面朝上，2.將木方龍骨放在木方架上，3.插入面板，注意面板企口與外部鋼模搭接，4.放入內(nèi)部鋼板，上緊三角螺母。至此洞口模板已基本組裝完成。若洞口模板較大，剛度和強(qiáng)度不足，視具體情況加鋼管頂撐加固補(bǔ)強(qiáng)。

第三步，洞口模板現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)。待組裝工作完成后，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支設(shè)模板，通過鋼筋吊耳起吊模板，將洞口模板吊裝至測(cè)量放線確定的洞口位置，用墊塊將洞口模板固定就位。

第四步，混凝土澆筑?；炷翝仓^程中，如果需要增加振搗孔，可以在面板上打孔再用pvc管聯(lián)通作為振搗孔。

第五步，模板拆除。1.旋松鋼管頂撐，取出鋼管頂撐2.旋松三角螺母，取出三角螺母和內(nèi)部鋼板，3.木方龍骨沒有支撐可輕松取出，4.撬出面板和外部鋼角模。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的一種洞口模板，如圖1、圖2所示，該洞口模板為矩形，包括鋼角模1、面板2、木方龍骨3及鋼管頂撐4。其中，鋼角模置于矩形的四角，在相對(duì)兩鋼角模之間安裝有面板，面板為膠合板，當(dāng)施工部位有清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求時(shí)采用覆膜膠合板，若無(wú)則可使用普通膠合板。面板在與鋼角模接觸的部位刨開企口，通過企口與兩側(cè)的鋼角模相卡接。面板的內(nèi)側(cè)則固定有木方龍骨，木方龍骨放置在木方架上，兩側(cè)端部卡在鋼角模內(nèi)，對(duì)面板起到支撐作用，通過木方龍骨使面板與鋼角模固定形成一個(gè)整體。該木方龍骨由木方制作，其長(zhǎng)度根據(jù)所制作的洞口模板而定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，有一定的自由空間。洞口模板的兩側(cè)長(zhǎng)邊之間還設(shè)有鋼管頂撐，該鋼管頂撐由頂叉、腳手架鋼管，木方制作而成。腳手架鋼管長(zhǎng)度范圍根據(jù)所制作的洞口模板而定，在洞口模板剛度、強(qiáng)度足夠時(shí)，可以不使用鋼管頂撐。

鋼角模形成洞口模板的角部模板；膠合板面板形成中間部位的模板；木方龍骨起到模板主梁的作用；鋼管頂撐起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的作用。

本實(shí)施例中的鋼角模由外部鋼模5、木方架7、鋼楔子11及鋼筋吊耳6組成。

其中，外部鋼模由兩塊鋼板呈直角固定而成，形成洞口模板的角部模板。

木方架安裝于外部鋼模內(nèi)側(cè)，由兩片支撐板組成，兩片支撐板的間距與木方龍骨厚度相同，與外部鋼模在同一水平面內(nèi)互相垂直。同時(shí)，木方架的兩端設(shè)有開孔，用于打入鋼楔子，固定木方。外部鋼模的內(nèi)側(cè)焊接有鋼筋吊耳。該鋼筋吊耳為U型圓鋼，焊接在外部鋼模的內(nèi)側(cè)，跨越外部鋼模的兩片鋼板，形成吊裝位置。

本實(shí)施例使用時(shí)：第一步，制作、準(zhǔn)備配件。根據(jù)洞口的尺寸制作合適的鋼角模、面板和木方龍骨，其中需要注意的是1.面板稍長(zhǎng)于所需長(zhǎng)度，以便在面板的兩邊開出和外部鋼模搭接的企口；2.木方的長(zhǎng)度可在一定范圍內(nèi)變化，只要能安裝就位并且能支撐住外部鋼模即可。鋼楔子、鋼管頂撐均為工程施工現(xiàn)場(chǎng)通用的模板組裝配件。

第二步，洞口模板裝配。各配件準(zhǔn)備好之后，即可進(jìn)行洞口模板的裝配。1.將四個(gè)鋼角模按大致的洞口模板尺寸放在模板裝配架上，有鋼筋吊耳的面朝上，2.將木方龍骨放入木方架中，3.插入面板，注意面板企口與外部鋼模搭接，4.打入鋼楔子，鋼楔子一定要打緊上牢。至此洞口模板已基本組裝完成。若洞口模板較大，強(qiáng)度和剛度不足，視具體情況加鋼管頂撐加固補(bǔ)強(qiáng)。

第三步，洞口模板現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)。待組裝工作完成后，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支設(shè)模板，通過鋼筋吊耳起吊模板，將洞口模板吊裝至測(cè)量放線確定的洞口位置，用墊塊將洞口模板固定就位。

第四步，混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，如果需要增加振搗孔，可以在面板上打孔再用pvc管聯(lián)通作為振搗孔。

第五步，模板拆除。1.旋松鋼管頂撐，取出鋼管頂撐2.取出鋼楔子，鋼楔子頂部有開孔，將鋼絲繩穿入，可將鋼楔子拔出，3.木方龍骨沒有支撐加固措施后可輕松取出，4.撬出面板和外部鋼角模。

實(shí)踐證明，上述實(shí)施例的可調(diào)整大小、易拆裝的洞口模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)角模采用鋼板制作，經(jīng)久耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)省成本；

2)對(duì)木方的尺寸要求低，相同的木方可周轉(zhuǎn)使用在相近尺寸的洞口模板上，木方周轉(zhuǎn)的可能性大；

3)因?yàn)槟z合板面板設(shè)置了與鋼角模卡住的企口，膠合板面板與木方之間不需要使用釘子或膠水等物品進(jìn)行連接，拆模后對(duì)木方和膠合板面板的破壞很小，可繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用或者做他用，材料的使用率高；

4)所有配件均使用工業(yè)和民用建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)常用的模板配件，取材方便；

5)洞口模板拆裝方式傳統(tǒng)、易學(xué)，拆裝方式簡(jiǎn)單易掌握；

6)洞口模板組裝步驟少，操作簡(jiǎn)單易行，只需要將膠合板面板、木方龍骨放入木方架或者木方架后再進(jìn)行加固即可，經(jīng)過實(shí)際測(cè)試，1名工人，在10分鐘之內(nèi)就可以完成組裝；

7)模板拆除方便、快捷，只需要旋松三角螺母或者拔出鋼楔子可直接取出木方，木方無(wú)任何破壞，再取出與混凝土接觸的鋼角模和膠合板面板，即可完成該洞口模板的拆除。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，1名工人，在10分鐘內(nèi)就可完成該種洞口模板的拆除；

8)吊裝便捷、安全，在洞口模板的四個(gè)鋼角模上設(shè)置了吊裝拉環(huán)，可快速的對(duì)該洞口模板進(jìn)行吊裝，且重量集中的四個(gè)鋼角模部位吊裝時(shí)都受力，在吊裝過程中發(fā)生散落的可能性極小，安全風(fēng)險(xiǎn)低；

9)頂撐等設(shè)置靈活，取材廣泛，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行增減，增加本發(fā)明的使用廣泛性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，只要采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員在其之上基于常規(guī)手段做出的修改或等同變化，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。