本發(fā)明屬于食品添加劑生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)固體麥芽糖漿的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

麥芽糖漿是以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，經(jīng)過多種酶水解而制得得以麥芽糖為主的糖漿，該產(chǎn)品是一種無色透明粘稠的液體，質(zhì)體清亮、透明、口感溫和純正，低甜度，有麥芽香味，具有熬煮溫度高、冰點(diǎn)低、抗結(jié)晶等諸多優(yōu)點(diǎn)，常被用于果醬、果凍之中，亦可用于面包、糕點(diǎn)、啤酒中，同時(shí)也被廣泛應(yīng)用于糖果、飲料、制食品、冷凍食品、調(diào)味品等領(lǐng)域。由于麥芽糖漿不依賴人體胰島代謝，血糖上升緩慢，且發(fā)熱量低，對(duì)心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能。本發(fā)明是以液化優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，該原料是經(jīng)過淀粉液化裝置液化出來的，采用對(duì)淀粉先進(jìn)行加壓預(yù)處理，添加各種酶后再進(jìn)行高壓勻質(zhì)和連續(xù)噴射后生產(chǎn)出來，該液化淀粉可使淀粉漿濃度提高到10%左右，后續(xù)生產(chǎn)能耗降低5%左右。本發(fā)明以液化淀粉、檸檬酸、氫氧化鈉水溶液、活性炭、絮凝劑為原料，以糖化罐、脫色釜、過濾器、濃縮釜、噴霧干燥機(jī)為設(shè)備，通過液化淀粉的糖化、脫色、過濾、濃縮、干燥后制得固體麥芽糖漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)固體麥芽糖漿的機(jī)械裝置，該裝置以糖化罐、脫色釜、過濾器、濃縮釜、噴霧干燥機(jī)為設(shè)備，液化優(yōu)質(zhì)淀粉、檸檬酸、稀氫氧化鈉水溶液、活性炭為原料來生產(chǎn)固體麥芽糖漿 。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)固體麥芽糖漿的機(jī)械裝置，包括：糖化罐1、脫色釜2、過濾器3、濃縮釜4、噴霧干燥機(jī)5；其特征是：糖化罐1上設(shè)有第一原料進(jìn)口6，糖化罐1和脫色釜2間設(shè)有第一料漿泵和管道7，脫色釜2上設(shè)有第二原料進(jìn)口8，脫色釜2和過濾器3間設(shè)有第二料漿泵和管道9，過濾器3上設(shè)有雜質(zhì)出口10，過濾器3和濃縮釜4間設(shè)有第三料漿泵和管道11，濃縮釜4和噴霧干燥機(jī)5間設(shè)有第四料漿泵和管道12，噴霧干燥機(jī)5上設(shè)有成品出口13。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的糖化罐為帶攪拌器的容量為1.5立方米的不銹鋼罐。

所述的脫色釜為2噸級(jí)陶瓷內(nèi)膽釜。

所述的過濾器為板框過濾器。

所述的第一、第二、第三、第四料漿泵為不銹鋼料漿泵，對(duì)應(yīng)的管道為聚乙烯管道。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種生產(chǎn)固體麥芽糖漿的機(jī)械裝置，該裝置使用生產(chǎn)食品的通用設(shè)備組合，具有結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品固體麥芽糖漿用途廣泛，被廣泛應(yīng)用于糖果、冷飲制品、乳制品、啤酒、果凍、焙烤食品、調(diào)味品、酶制劑、方便食品、肉制品等行業(yè)。

附圖說明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該裝置生產(chǎn)固體麥芽糖漿最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：

1.將配方量的液化優(yōu)質(zhì)淀粉通過設(shè)置于糖化罐1上的第一原料進(jìn)口6送入糖化罐1，邊攪拌邊通過同一進(jìn)口加入適量的檸檬酸，調(diào)糖化罐1中液化優(yōu)質(zhì)淀粉的pH值為5.1，溫度為60℃，攪拌反應(yīng)0.9小時(shí)后反應(yīng)結(jié)束，通過同一進(jìn)口加入適量的氫氧化鈉水溶液，調(diào)糖化罐中液體的pH值為7.0。

2.將糖化罐1中液體通過設(shè)置于糖化罐1和脫色釜2間的第一料漿泵和管道7送入脫色釜2，通過設(shè)置于脫色釜2上的第二原料進(jìn)口8向脫色釜2中加入活性炭，活性炭的用量為液化優(yōu)質(zhì)淀粉重量的1∕15，調(diào)脫色釜中的溫度為73℃，攪拌15分鐘后靜置40分鐘后，將脫色2中的液體通過設(shè)置于脫色釜2和過濾器3間的第二料漿泵和管道9送入過濾器3濾去雜質(zhì)，雜質(zhì)通過設(shè)置于過濾器3上的雜質(zhì)出口10排出，將除雜的液體通過設(shè)置于過濾器3和濃縮釜4間的第三料漿泵和管道11送入濃縮釜4濃縮至含水量小于25%后將其通過設(shè)置于濃縮釜4和噴霧干燥機(jī)5間的第四料漿泵和管道12送入噴霧干燥機(jī)5經(jīng)噴霧干燥后得到粉狀固體麥芽糖，將粉狀固體麥芽糖通過設(shè)置于噴霧干燥機(jī)5上的成品出口13出料即可。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。