本實用新型涉及淀粉加工設備領域，具體涉及一種高粘度糖漿自動冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

麥芽糖漿是以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，經(jīng)過液化、糖化、脫色過濾、離子交換和蒸發(fā)濃縮過程精制而成的以麥芽糖為主要成分的產(chǎn)品，被廣泛應用于糖果、乳制品、啤酒、果凍、焙烤食品、調(diào)味品、方便食品、肉制品等行業(yè)。在上述蒸發(fā)濃縮過程中，糖漿濃度高達70％以上，溫度大于60℃以上，該溫度下不利于保存糖漿，易變色而影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此需冷卻至45-48℃保存。

制糖工業(yè)中的傳統(tǒng)冷卻工藝多采用板式換熱器，但對于高粘度糖漿而言，該種類型的換熱器的缺點如下：容易發(fā)生堵塞；因溫度低，流速慢，壓力大導致?lián)Q熱器設備爆開；無法實現(xiàn)冷卻工藝參數(shù)的自動監(jiān)控和調(diào)節(jié)，操作和維護不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供一種高粘度糖漿自動冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)高粘度糖漿的精確冷卻降溫，換熱效率高，全程自動化控制。

為實現(xiàn)以上技術目的，本實用新型采用以下技術方案：

高粘度糖漿自動冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括不銹鋼筒體，所述筒體被上下平行設置其內(nèi)的兩塊不銹鋼端板分隔為上端錐形室、中部冷卻室和下端錐形室；所述不銹鋼端板與所述筒體側(cè)壁為無縫連接；

所述冷卻室內(nèi)均勻垂直布設有若干不銹鋼列管，所述不銹鋼列管兩端通過絲口無縫隙可拆卸連接于上下所述不銹鋼端板上，與所述不銹鋼列管兩端接合的所述上端板和下端板上開設有與列管內(nèi)徑相同的導流孔，由此將所述上端錐形室、冷卻室和下端錐形室連通；

所述冷卻室上設有涼水塔涼水進水口和回水口，所述上端錐形室頂部設有出料口，所述下端錐形室底部設有進料口；

涼水塔至所述進水口通路，以及蒸發(fā)來料至所述進料口的通路上均設有控制閥和電動泵；

所述出料口至成品罐通路上設有溫度傳感器；

靠近所述出料口的管路上設有物料混合器，流經(jīng)各不銹鋼列管的冷卻糖漿液被充分混合混勻，再經(jīng)所述出料口流出，以便提高所述溫度傳感器的測溫精確度；

所述控制閥、電動泵、溫度傳感器和物料混合器的運行參數(shù)由DCS數(shù)控系統(tǒng)全程自動化控制；

所述上端錐形室和下端錐形室殼體，以及上端板和下端板為可拆卸式，所述導流孔設有內(nèi)螺紋，所述系統(tǒng)還包括與所述導流孔螺紋連接的螺栓蓋，當需要減少冷卻面積，根據(jù)需要將相應數(shù)目的所述螺栓蓋旋緊至導流孔將其封閉。

優(yōu)選地，自所述下端板向所述下端錐形室內(nèi)均勻延伸有若干導流片，形成若干導流通道。

優(yōu)選地，所述不銹鋼端板與所述筒體側(cè)壁之間設有密封圈。

進一步地，蒸發(fā)來料至所述進料口通路上還設有板式換熱器。

進一步地，所述回水口至涼水塔通路上還設有熱交換器，用以利用熱能。

優(yōu)選地，所述不筒體、不銹鋼端板和不銹鋼列管材質(zhì)為304不銹鋼管。

具體地，所述筒體高度12米，筒體內(nèi)徑0.5米。

具體地，所述不銹鋼列管規(guī)格：列管間距5mm。

本實用新型以涼水塔的循環(huán)涼水為冷卻介質(zhì)，采用可拆卸式不銹鋼筒體和陣列鋼管作為冷卻載體，能有效降低高粘度糖漿溫度至合適區(qū)間，換熱面積大、效率高，無換熱死角，不會因高粘度液體流動性差、壓力大等因素造成堵塞，拆裝與維修方便；上錐形室出料口管路上設置物料混合器，使流經(jīng)各不銹鋼列管的冷卻糖漿液充分混勻，以提高溫度傳感器的測溫準確度；下錐形室內(nèi)設置若干導流片，形成導流通道，以均勻分配流入各不銹鋼列管的糖漿；導流孔設置內(nèi)螺紋，并配套封閉螺栓蓋，可根據(jù)需求選擇實際冷卻面積，靈活度較大；由溫度傳感器監(jiān)控溫度，通過DCS數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)測并調(diào)節(jié)控制閥開啟度、泵電機頻率和混合器運行，從而將糖漿溫度與控制閥、電動泵、混合器以及溫度傳感器自動連鎖，實現(xiàn)糖漿溫度的全程自動化監(jiān)控與調(diào)節(jié)，達到精準降溫之目的，具有很高的工業(yè)應用價值。

附圖說明

圖1為本實施例高粘度糖漿自動冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、不銹鋼筒體；2、上端板；3、下端板；4、上端錐形室；5、冷卻室；6、下端錐形室；7、不銹鋼列管；8、導流孔；9、進水口；10、回水口；11、出料口；12、進料口；13、進料閥；14、物料混合器；15、進料泵；16、進水閥；17、進水泵；18、溫度傳感器；A、涼水塔涼水；B、涼水塔回水；C、蒸發(fā)來料；D、成品罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的一個具體實施例，但不對本實用新型的權(quán)利要求做任何限定。

如圖1所示，本實施例高粘度糖漿自動冷卻系統(tǒng)包括不銹鋼筒體1(筒體高12m，內(nèi)徑0.5m，材質(zhì)：304不銹鋼)，筒體1被上下平行設置其內(nèi)的兩塊不銹鋼端板(上端板2和下端板3，材質(zhì)：304不銹鋼)分隔為上端錐形室4、中部冷卻室5和下端錐形室6；上端板2和下端板3與筒體1側(cè)壁為無縫連接，且設有密封圈；冷卻室5內(nèi)均勻垂直布設有若干不銹鋼列管7(規(guī)格：材質(zhì)：304不銹鋼)，不銹鋼列管7兩端通過絲口分別無縫隙可拆卸式連接于上端板2和下端板3上，列管間間距5mm，與不銹鋼列管7兩端接合的所述上端板和下端板上開設有與列管內(nèi)徑相同的導流孔8，由此將上端錐形室4、冷卻室5和下端錐形室6連通；冷卻室5上設有涼水塔涼水進水口9和回水口10，上端錐形室4頂部設有出料口11，下端錐形室6底部設有進料口12；涼水塔至進水口8通路上設有進水閥16和進水泵17，蒸發(fā)來料至進料口12的通路上設有進料閥13和進料泵15，出料口11至成品罐通路上設有溫度傳感器18；靠近出料口11的管路上設有物料混合器14，流經(jīng)各不銹鋼列管7的冷卻糖漿液被充分混勻，再經(jīng)出料口11流出，以便提高溫度傳感器的測溫精度；導流孔8上設有設有內(nèi)螺紋，該系統(tǒng)還包括與導流孔8螺紋連接的螺栓蓋，當需要減少冷卻面積，根據(jù)需要可將相應數(shù)目的螺栓蓋旋緊至導流孔8上將其封閉，當需要增加冷卻面積時，可將旋緊的螺栓蓋取下，形成糖漿通路。上述控制閥、電動泵、溫度傳感器和物料混合器的運行由DCS數(shù)控系統(tǒng)全程自動化控制。

本實施例工作過程如下：

涼水塔涼水A經(jīng)進水口9流入冷卻室5內(nèi)不銹鋼列管7周圍的空間，并經(jīng)回水口10流出，涼水塔回水B再經(jīng)涼水塔冷卻后再循環(huán)回流至進水口9，同時蒸發(fā)來料C(糖漿濃度＞70％，溫度＞60℃)經(jīng)進料口12進入下端錐形室6并分配至各個不銹鋼列管7內(nèi)，經(jīng)管壁冷卻后進入上端錐形室4，再經(jīng)物料混合器14混勻后經(jīng)出料口11流出至成品罐D(zhuǎn)。由溫度傳感器18監(jiān)控溫度，通過DCS數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)測并調(diào)節(jié)控制閥的開啟度、泵電機頻率和物料混合器的運行，從而將糖漿溫度與控制閥、電動泵、混合器以及溫度傳感器自動連鎖，實現(xiàn)糖漿溫度的全程自動化監(jiān)控與調(diào)節(jié)，將流入成品罐D(zhuǎn)的糖漿溫度精確保持在45-48℃，無換熱死角，冷卻效率高。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。