本申請屬于機械密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓蓋。

背景技術(shù)：

大型攪拌設(shè)備或輸送設(shè)備的泄露問題，一直是化工、制藥等行業(yè)設(shè)備生產(chǎn)商最關(guān)注的問題。對于泵輸送水或其他液體時，由于密封不嚴導(dǎo)致泄露問題，很多廠家加油封以增加設(shè)備的密封性，但加油封后軸套很容易便被破壞，導(dǎo)致機封壽命極短，目前市場上也沒有合適的產(chǎn)品來保護，因此在設(shè)備運行中液體倒出流動，破壞其他設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓蓋，以克服現(xiàn)有技術(shù)中不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開了一種壓蓋，包括主體部，該主體部具有一軸向相通的通孔，所述主體部的外側(cè)壁向四周凸伸有環(huán)形的安裝部，所述安裝部上沿軸向開設(shè)有第一安裝孔，所述安裝部的端面上沿垂直軸向的方向開設(shè)有第三安裝孔，所述通孔包括具有第一直徑的第一通孔、具有第二直徑的第二通孔、以及具有第三直徑的第三通孔，所述第一直徑大于第二直徑，所述第二直徑大于所述第三直徑，所述第二通孔連通于所述第一通孔和第三通孔之間，所述第三安裝孔與第一通孔之間連通有注油孔。

優(yōu)選的，在上述的壓蓋中，所述第一通孔和第二通孔之間形成臺階部，所述臺階部沿軸向形成有第二安裝孔。

優(yōu)選的，在上述的壓蓋中，所述第一通孔的開口邊緣形成有倒角。

優(yōu)選的，在上述的壓蓋中，所述臺階部的邊緣形成有倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的壓蓋結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實施例中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參圖1所示，壓蓋，包括主體部1，該主體部具有一軸向相通的通孔2，所述主體部的外側(cè)壁向四周凸伸有環(huán)形的安裝部3，所述安裝部3上沿軸向開設(shè)有第一安裝孔4，所述通孔包括具有第一直徑的第一通孔5、具有第二直徑的第二通孔6、以及具有第三直徑的第三通孔7，所述第一直徑大于第二直徑，所述第二直徑大于所述第三直徑，所述第二通孔連通于所述第一通孔和第三通孔之間，所述第一通孔和第二通孔之間形成臺階部8，所述臺階部沿軸向形成有第二安裝孔9。

進一步地，所述安裝部貼近所述主體部的一端沿軸向凹設(shè)形成有環(huán)形的密封槽10。

進一步地，所述第一通孔的開口邊緣形成有倒角11。

進一步地，所述臺階部的邊緣形成有倒角12。

安裝部3的端面上沿垂直軸向的方向開設(shè)有第三安裝孔13，第三安裝孔13與第一通孔之間連通有注油孔14。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、 “包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。