專利名稱：間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒內(nèi)的葉片裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示?，F(xiàn)有的間歇式烘干瀝青混凝土拌和設(shè)備，其骨料烘干筒6內(nèi)設(shè)置有提料葉片7和出料葉片8，提料葉片7和出料葉片8分別固定在烘干筒6的內(nèi)壁上。烘干筒6在烘干轉(zhuǎn)向時，骨料在提料葉片7的提升力、骨料自身重力、離心力、骨料間磨擦力的合力作用下被提到筒體截面上的一定位置后而滑離葉片束縛，形成拋物線落體運動，由于不同位置的骨料滑離葉片的時間、位置不同，從而在烘干筒6內(nèi)形成料簾，實現(xiàn)了骨料與燃氣換熱的較佳方式。烘干筒6在出料轉(zhuǎn)向時，骨料不斷地進入出料區(qū)并由出料葉片8導(dǎo)向烘干筒6出料端，而提料葉片7對骨料迅速進入出料區(qū)具有較大的阻礙作用，從而要在滿足國標(biāo)的規(guī)定下完成出料，則出料時間較長。現(xiàn)有的烘干筒的出料時間都在35秒以上。以現(xiàn)有的LQY-40型的骨料烘干周期為例每盤骨料的烘干周期的時間分配如下每盤骨料的烘干周期(144秒)＝烘干時間(104秒)+停轉(zhuǎn)緩沖時間(2秒)+出料時間(35秒)+停轉(zhuǎn)緩沖時間(3秒)其中出料時間和停轉(zhuǎn)時間所占的比例為(35+2+3)÷144×100％＝27.8％由于出料時間所占的比例是較大的，因而大大制約了拌和機的生產(chǎn)率，從而使拌和機的生產(chǎn)成本和使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種葉片組合，在滿足形成較佳烘干料簾的前提下縮短出料時間，大幅度提高拌和機的生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案為間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，包括設(shè)置在烘干筒內(nèi)的出料葉片機構(gòu)和提料葉片機構(gòu)，其特征在于所述提料葉片機構(gòu)具有可供骨料通過的開口。
所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，該提料葉片通過連接板固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，全部或部分提料葉片的底部邊緣與烘干筒內(nèi)壁形成所述的開口。
所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，所述提料葉片固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，所述全部或部分提料葉片的中間部分設(shè)置有所述開口。
所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，所述提料葉片固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，所述全部或部分提料葉片的側(cè)邊緣設(shè)置有所述開口。
本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，包括設(shè)置在烘干筒內(nèi)的出料葉片機構(gòu)和提料葉片機構(gòu)，所述提料葉片機構(gòu)具有可供骨料通過的開口。當(dāng)烘干筒處于出料轉(zhuǎn)向時，落進相鄰兩提料葉片區(qū)間內(nèi)的部分骨料，在自身重力、離心力、骨料與筒壁的磨擦力及骨料的內(nèi)摩擦力的作用下堆積在筒壁，并隨筒體的轉(zhuǎn)動而被提升到一定高度，此時由于作用在骨料上沿筒壁切向的下滑總分力大于骨料與筒壁的總磨擦阻力，骨料開始不再被繼續(xù)提升，而是與筒壁產(chǎn)生相對滑動，由于筒體的不斷轉(zhuǎn)動，骨料通過提料葉片與烘干筒內(nèi)壁之間的開口進入出料區(qū)并被出料葉片導(dǎo)向烘干筒的出料端，大大加快了總的出料過程。


圖1是現(xiàn)有烘干筒葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中提料葉片的放大圖。
圖4是本實用新型第一實施例的烘干筒烘干狀態(tài)示意圖。
圖5是本實用新型第一實施例的烘干筒出料狀態(tài)示意圖。
圖6是本實用新型第二實施例的提料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型第三實施例的提料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實用新型第四實施例的提料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實用新型最佳實施例的提料葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例實施例1如圖2、圖3所示。本裝置的烘干筒1內(nèi)壁固定連接有提料葉片2、出料葉片3；出料葉片3為折型板，該出料葉片3固定連接在烘干筒1內(nèi)壁；提料葉片2同樣是折型板，該提料葉片2與烘干筒1內(nèi)壁固定連接。部分提料葉片與烘干筒1內(nèi)壁連接處的提料葉片1邊緣兩側(cè)分別設(shè)置有可供骨料通過的開口4。
如圖4所示。烘干筒1處于烘干轉(zhuǎn)向時，骨料在提料葉片2上成堆積狀態(tài)，處于提料葉片2與筒壁之間的開口4上的骨料由于受其下部骨料的支撐而被提升到一定的位置，筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動，處于開口4下部的骨料不斷下滑，最終使開口4上部的骨料失去支撐也開始下滑，并在筒體截面上的不同位置脫離提料葉片2的束縛而參與形成料簾。
如圖5所示。當(dāng)烘干筒1處于出料轉(zhuǎn)向時，落進相鄰兩提料葉片區(qū)間內(nèi)的部分骨料，在自身重力、離心力、骨料與烘干筒1內(nèi)壁之間的磨擦力及骨料之間的內(nèi)摩擦力的作用下堆積在筒壁，并隨筒體的轉(zhuǎn)動而被提升到一定高度，此時由于作用在骨料上沿筒壁切向的下滑總分力大于骨料與筒壁的總磨擦阻力，骨料開始不再被繼續(xù)提升，而是與筒壁產(chǎn)生相對滑動，由于筒體的不斷轉(zhuǎn)動，骨料通過提料葉片2與烘干筒1內(nèi)壁之間的開口4進入出料區(qū)并被出料葉片3導(dǎo)向烘干筒1的出料端，大大加快了總的出料過程。
上面所提到的LQY-40型間歇式瀝青混凝土拌和機的烘干筒，如采用本實用新型的烘干筒葉片組合結(jié)構(gòu)，則在滿足國標(biāo)的條件下，出料時間可從35秒下降為13秒。這樣，在保持每盤骨料的烘干時間為104秒的條件下，每盤骨料的烘干周期變?yōu)?22秒，即拌和機的生產(chǎn)率由每小時40噸變?yōu)槊啃r47.2噸，增長了18％，從而明顯降低拌和機的生產(chǎn)成本和使用成本。
實施例2如圖6所示，提料葉片21固定連接在烘干筒11的內(nèi)壁，可供骨料通過的開口41設(shè)置于提料葉片21與烘干筒11內(nèi)壁連接的提料葉片21邊緣中部。
實施例3如圖7所示，提料葉片22固定連接在烘干筒12的內(nèi)壁，可供骨料通過的開口42設(shè)置于提料葉片22的兩側(cè)邊，該開口41靠近烘干筒12內(nèi)壁。
實施例4如圖8所示，提料葉片23固定連接在烘干筒13的內(nèi)壁，可供骨料通過的開口43設(shè)置在提料葉片23的中間部分，該開口42靠近烘干筒13內(nèi)壁。
最佳實施例如圖9所示，提料葉片24通過連接板5固定連接在烘干筒14的內(nèi)壁，靠近烘干筒13內(nèi)壁的提料葉片24底部邊緣與烘干筒13內(nèi)壁留有間距44。上述的間距44形成可供骨料通過的開口。
權(quán)利要求1.間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，包括設(shè)置在烘干筒內(nèi)的出料葉片機構(gòu)和提料葉片機構(gòu)，其特征在于所述提料葉片機構(gòu)具有可供骨料通過的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，其特征在于所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，該提料葉片通過連接板固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，全部或部分提料葉片的底部邊緣與烘干筒內(nèi)壁形成所述的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，其特征在于所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，所述提料葉片固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，所述全部或部分提料葉片的中間部分設(shè)置有所述開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，其特征在于所述提料葉片機構(gòu)具有提料葉片，所述提料葉片固設(shè)于烘干筒內(nèi)壁，所述全部或部分提料葉片的側(cè)邊緣設(shè)置有所述開口。
專利摘要本實用新型提供一種間歇式烘干拌和設(shè)備的骨料烘干筒葉片裝置，本裝置的提料葉片機構(gòu)具有可供骨料通過的開口。當(dāng)烘干筒處于出料轉(zhuǎn)向時，骨料可通過提料葉片的開口直接進入出料區(qū)，由出料葉片導(dǎo)向烘干筒出料端，大大加快出料過程、大幅度降低每盤骨料的出料時間。
文檔編號E01C19/02GK2701611SQ20042004014
公開日2005年5月25日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月20日
發(fā)明者陳金章 申請人:陳金章