本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置、一種上蓋組件和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，針對(duì)市場(chǎng)上的飯煲等烹飪器具而言，洗米盒在洗米的過程當(dāng)中常常出現(xiàn)因密封不良而導(dǎo)致的漏水或漏米，這樣不僅影響了電飯煲的正常使用和用戶體驗(yàn)，而且若水漏入電路中很可能會(huì)導(dǎo)致短路甚至火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種上蓋組件。

本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提供一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種物料清洗裝置，用于烹飪器具，包括：柱塞，具有清洗腔體，清洗腔體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；柱塞套，套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進(jìn)入孔、排污孔和排放口；至少一個(gè)安裝槽，分別設(shè)置在清洗腔體兩側(cè)的柱塞的外表面或柱塞套的內(nèi)表面；至少一個(gè)密封圈，分別設(shè)置在至少一個(gè)安裝槽內(nèi)，至少一個(gè)密封圈的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或梯形。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，通過在清洗腔體兩側(cè)的柱塞的外表面或柱塞套的內(nèi)表面設(shè)置橫截面的形狀為圓形、橢圓形或梯形的至少一個(gè)密封圈，此種密封方式簡(jiǎn)單可靠，使得柱塞與柱塞套之間形成良好的密封效果，并且當(dāng)使用多個(gè)密封圈時(shí)能夠形成多級(jí)的密封效果，進(jìn)一步地增強(qiáng)了密封與防水的效果。同時(shí)，物料清洗裝置的柱塞在柱塞套中直線運(yùn)動(dòng)，設(shè)置柱塞擋板可用于限制柱塞的運(yùn)動(dòng)范圍，避免柱塞從柱塞套中脫出，并且因柱塞內(nèi)盛裝有物料，若柱塞和柱塞套間的間隙過大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞卡死，因此，可以選擇合適尺寸的密封圈，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個(gè)安裝槽的橫截面為矩形或梯形。

在該技術(shù)方案中，通過采用橫截面為矩形或梯形的安裝槽，使得上述的密封環(huán)在使用過程中密封環(huán)的四周均有可用于密封圈變形的區(qū)域，密封圈能夠獲得更大的形變空間，并且密封圈在形變后能夠與安裝槽更緊密地貼合，更進(jìn)一步地提升了柱塞與柱塞套之間的密封。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個(gè)安裝槽的數(shù)量為6個(gè)且設(shè)置在柱塞上，其中，清洗腔體的兩側(cè)分別設(shè)置3個(gè)；至少一個(gè)密封圈的數(shù)量為6個(gè)，密封圈分別設(shè)置在安裝槽內(nèi)。進(jìn)一步地，設(shè)置三級(jí)密封，當(dāng)其中的一級(jí)或兩級(jí)密封圈發(fā)生損壞時(shí)，還可以保證柱塞與柱塞套之間密封效果。

在該技術(shù)方案中，通過在柱塞上位于清洗腔體兩側(cè)的位置上分別設(shè)置三個(gè)安裝槽并設(shè)置配套的密封圈，使得柱塞與柱塞套之間形成了至少三級(jí)的密封形式，保證了柱塞與柱塞套之間的密封效果，防止漏水情況的發(fā)生，提升了用戶體驗(yàn)與安全性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：攪拌裝置，與清洗腔體連通，用于攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料；攪拌裝置包括：攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)設(shè)于所述清洗腔體的外部，且具有輸出軸；和攪棒，攪棒設(shè)于清洗腔體內(nèi)；其中，清洗腔體具有通孔，攪棒通過通孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪棒轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，清洗物料的方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來清洗，具體過程可說明如下，當(dāng)清洗腔體上的進(jìn)料口與柱塞套上的進(jìn)入孔相對(duì)時(shí)，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài)物料(例如米)從進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，物料在攪棒的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體與排污孔相對(duì)，將污水排出清洗腔體，污水排出后推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放口相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：攪拌裝置，與清洗腔體連通，用于攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料；攪拌裝置包括：風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于清洗腔體的外部；和風(fēng)管，風(fēng)管的一端與風(fēng)機(jī)連通；其中，清洗腔體設(shè)置有送風(fēng)孔，風(fēng)管的另一端與送風(fēng)孔連通，以將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過程可說明如下：當(dāng)清洗腔體上的進(jìn)料口與柱塞套上的進(jìn)入孔相對(duì)時(shí)，柱塞側(cè)面的送風(fēng)孔送風(fēng)，物料從進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，停止送風(fēng)，推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體與排污孔相對(duì)，將污水排出清洗腔體，污水排出后推動(dòng)柱塞運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放口相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置還包括：葉輪，葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于送風(fēng)孔處，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，在清洗腔體的內(nèi)部的送風(fēng)孔處設(shè)置葉輪，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌清洗物料，通過葉輪可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更佳。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：驅(qū)動(dòng)裝置，與柱塞或柱塞套連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，或出料口與排污孔連通，以供污物排出，或出料口與排放口連通，以供物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置與柱塞或柱塞套連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔與進(jìn)料口連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排放口連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口與排污孔連通時(shí)，可使污物排出。本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問題。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個(gè)，柱塞套設(shè)置有通氣孔，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口與通氣孔連通；其中，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口重合，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，柱塞處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔重合，污物排出，且柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放口連通，物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔和進(jìn)料口重合，物料進(jìn)入清洗腔體內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排污孔重合，污物排入集污盒，且通過驅(qū)動(dòng)裝置將柱塞驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口與排放口連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過程。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，并抵接于柱塞或柱塞套，以驅(qū)動(dòng)柱塞和柱塞套之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞或柱塞套，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：齒輪齒條。

在該技術(shù)方案中，齒條可安裝在柱塞或柱塞套上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞套或柱塞運(yùn)動(dòng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進(jìn)入孔包括：進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過進(jìn)液孔和進(jìn)料孔進(jìn)入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過進(jìn)入孔進(jìn)入清洗腔體，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔和進(jìn)料孔，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)需求，將柱塞設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為圓柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在該技術(shù)方案中，圓柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，已易于加工和安裝，且在限定的長度、高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，將棱柱型柱塞的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞和柱塞套的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放口連通，保證進(jìn)料、排污和排料過程的順暢。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞的進(jìn)料口和出料口能夠與柱塞套的進(jìn)入孔、排污孔和排放口連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過程。

本實(shí)用新型再一個(gè)目的提供的上蓋組件，包括：集污盒；及上述任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置，集污盒設(shè)置在物料清洗裝置的下端面，集污盒具有納污口，納污口能夠與物料清洗裝置連通以收集清洗物料后的污物。因上蓋組件設(shè)置有本實(shí)用新型一個(gè)目的所述的物料清洗裝置，從而具有上述物料清洗裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：上蓋殼體，物料清洗裝置能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上。

在該技術(shù)方案中，將物料清洗裝置可拆卸底設(shè)置在上蓋殼體上，方便對(duì)物料清洗裝置的清洗與維修換件。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置中的一個(gè)上設(shè)置有滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與滑道配合安裝的滑槽，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置上；或上蓋組件上設(shè)置有容置空間，容置空間的一側(cè)為開放切口，以使集污盒能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒和物料清洗裝置的組裝部件，便于集污盒的組裝和拆卸，方便了集污盒的清洗和更換，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒套裝于容置空間內(nèi)時(shí)，集污盒的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過在集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)包括：限位槽和與限位槽相匹配的限位肋，集污盒和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有限位肋，限位槽與限位肋相配合以使集污盒裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該技術(shù)方案中，通過限位槽和限位肋對(duì)集污盒在上蓋殼體中的位置進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工及操作，提升用戶的使用體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒上位于容置空間的開放切口的側(cè)壁上設(shè)置有污水管接入孔，用于將集污盒內(nèi)的污水排出。

在該技術(shù)方案中，在集污盒的側(cè)壁上開設(shè)污水管接入孔，通過污水管將污水排出，無需直接將集污盒拆卸再將污水倒掉，簡(jiǎn)化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗(yàn)。

本實(shí)用新型又一個(gè)目的提供了一種烹飪器具，包括：上述第一方面實(shí)施例中任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置；或上述第二方面實(shí)施例中任一技術(shù)方案所述的上蓋組件。因烹飪器具設(shè)置有上述任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置或上述任一技術(shù)方案所述上蓋組件，從而具有上述物料清洗裝置和上蓋組件的全部有益效果，在此不再贅述。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，鍋體和上蓋組件圍合成烹飪腔室。

在該技術(shù)方案中，通過鍋體與上蓋組件圍成烹飪腔室，通過物料清洗裝置清洗后的米直接排放如鍋體內(nèi)進(jìn)行煮飯，操作方便，提高了用戶體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：污水管，污水管一端與集污盒上的污水管接入孔相連接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，所述集污盒中的污水通過污水管排入到污水槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置污水槽，將集污盒中的污水直接引導(dǎo)污水槽中，增大了污水的容積，簡(jiǎn)化了烹飪過程，用戶無需經(jīng)常拆卸集污盒排出污水，提升了用戶體驗(yàn)。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞為棱柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞為圓柱型柱塞的實(shí)施例的示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞的透視圖；

圖4示出了本實(shí)用新型的物料清洗裝置的柱塞套的透視圖；

圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實(shí)施例一的剖視圖；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實(shí)施例二的剖視圖；

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的組裝示意圖；

圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的物料清洗裝置在排污時(shí)的剖視圖；

圖10示出了圖9中A區(qū)排污口的局部放大示意圖；

圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的密封圈的示意圖；

圖12示出了圖11中B區(qū)的密封圈的局部放大示意圖；

圖13示出了圖12中的密封圈的斜視圖；

圖14示出了圖12中的密封圈的剖視圖；

圖15示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的集污盒的透視圖；

圖16示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的透視圖；

圖17示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在進(jìn)料時(shí)的剖視圖；

圖18示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在進(jìn)料時(shí)的斜視圖；

圖19示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排污時(shí)的剖視圖；

圖20示出了圖18中C區(qū)的排污口的放大示意圖；

圖21示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排污時(shí)的斜視圖；

圖22示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排料時(shí)的剖視圖；

圖23示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件在排料時(shí)的斜視圖；

圖24示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖25示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的上蓋組件的爆炸透視圖；

圖26示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具的示意圖，

其中，圖1至圖26中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1物料清洗裝置，10柱塞，12清洗腔體，122進(jìn)料口，124出料口，126送風(fēng)孔，2上蓋組件，20柱塞套，202進(jìn)入孔，222進(jìn)液孔，224進(jìn)料孔，204排污孔，206排放口，208通氣孔，22第一容置空間，220第二容置空間，30攪拌裝置，302攪拌電機(jī)，304攪棒，306風(fēng)機(jī)，308風(fēng)管，40驅(qū)動(dòng)裝置，402驅(qū)動(dòng)電機(jī)，404傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，406齒輪齒條，50集污盒，502納污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，60密封圈，70液源，702進(jìn)水閥，704進(jìn)水管，80儲(chǔ)料裝置，802進(jìn)料閥，804第一風(fēng)機(jī)，806風(fēng)梭，808送料管路，90鍋體，902烹飪腔室。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖26描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述物料清洗裝置1、上蓋組件2和烹飪器具。

如圖1至圖6、圖11至圖14以及如圖24和圖25所示，本實(shí)用新型提供了一種物料清洗裝置1，用于烹飪器具，包括：柱塞10，具有清洗腔體12，清洗腔體12設(shè)置有進(jìn)料口112和出料口124；柱塞套20，套設(shè)于柱塞10的外側(cè)且柱塞套20設(shè)置有進(jìn)入孔202、排污孔204和排放口206；至少一個(gè)安裝槽，分別設(shè)置在清洗腔體12兩側(cè)的柱塞10的外表面或柱塞套20的內(nèi)表面；至少一個(gè)密封圈60，分別設(shè)置在至少一個(gè)安裝槽內(nèi)，至少一個(gè)密封圈60的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或梯形。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置1，如圖3和圖4所示，通過在清洗腔體12兩側(cè)的柱塞10的外表面或柱塞套20的內(nèi)表面設(shè)置橫截面的形狀為圓形、橢圓形或梯形的至少一個(gè)密封圈60，此種密封方式簡(jiǎn)單可靠，使得柱塞10與柱塞套20之間形成良好的密封效果，并且當(dāng)使用多個(gè)密封圈60時(shí)能夠形成多級(jí)的密封效果，進(jìn)一步地增強(qiáng)了密封與防水的效果。同時(shí)，物料清洗裝置1的柱塞10在柱塞套20中直線運(yùn)動(dòng)，設(shè)置柱塞擋板可用于限制柱塞10的運(yùn)動(dòng)范圍，避免柱塞10從柱塞套20中脫出，并且因柱塞10內(nèi)盛裝有物料，若柱塞10和柱塞套20間的間隙過大會(huì)卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運(yùn)動(dòng)中的密封件的變形部分只要有極小部分?jǐn)D入間隙，就會(huì)造成柱塞10卡死，因此，可以選擇合適尺寸的密封圈60，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖12所示，至少一個(gè)安裝槽的橫截面為矩形或梯形。

在該實(shí)施例中，通過采用橫截面為矩形或梯形的安裝槽，使得上述的密封環(huán)60在使用過程中密封環(huán)60的四周均有可用于密封圈60變形的區(qū)域，密封圈60能夠獲得更大的形變空間，并且密封圈60在形變后能夠與安裝槽更緊密地貼合，更進(jìn)一步地提升了柱塞10與柱塞套20之間的密封。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖11和圖12所示，至少一個(gè)安裝槽的數(shù)量為6個(gè)且設(shè)置在柱塞上，其中，清洗腔體的兩側(cè)分別設(shè)置3個(gè)；至少一個(gè)密封圈的數(shù)量為6個(gè)，密封圈分別設(shè)置在安裝槽內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過在柱塞10上位于清洗腔體12兩側(cè)的位置上分別設(shè)置三個(gè)安裝槽并設(shè)置配套的密封圈60，使得柱塞10與柱塞套20之間形成了至少三級(jí)的密封形式，保證了柱塞10與柱塞套20之間的密封效果，防止漏水情況的發(fā)生，提升了用戶體驗(yàn)與安全性能。進(jìn)一步地，設(shè)置三級(jí)密封，當(dāng)其中的一級(jí)或兩級(jí)密封圈發(fā)生損壞時(shí)，還可以保證柱塞10與柱塞套20之間密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，還包括：攪拌裝置30，與所述清洗腔體12連通，用于攪拌清洗所述清洗腔體12內(nèi)的所述物料；攪拌裝置30包括：攪拌電機(jī)302，攪拌電機(jī)302設(shè)于所述清洗腔體12的外部，且具有輸出軸；和攪棒304，攪棒304設(shè)于清洗腔體12內(nèi)；其中，清洗腔體12具有通孔，攪棒304通過通孔連接至輸出軸，攪拌電機(jī)302驅(qū)動(dòng)攪棒304轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌清洗物料。

在該實(shí)施例中，清洗物料的方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌來清洗，具體過程可說明如下，當(dāng)清洗腔體12上的進(jìn)料口122與柱塞10套上的進(jìn)入孔相對(duì)時(shí)，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài)物料(例如米)從進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體12，啟動(dòng)攪拌電機(jī)302，物料在攪棒304的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12與排污孔204相對(duì)，將污水排出清洗腔體12，污水排出后推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12的出料口124和柱塞10套的排放口206相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6所示，還包括：攪拌裝置30，與所述清洗腔體12連通，用于攪拌清洗所述清洗腔體12內(nèi)的所述物料；攪拌裝置30包括：風(fēng)機(jī)306，風(fēng)機(jī)306設(shè)于清洗腔體12的外部；和風(fēng)管308，風(fēng)管308的一端與風(fēng)機(jī)306連通；其中，清洗腔體12設(shè)置有送風(fēng)孔126，風(fēng)管308的另一端與送風(fēng)孔126連通，以將風(fēng)機(jī)306產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體12內(nèi)。

在該實(shí)施例中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)水清洗物料，具體過程可說明如下：當(dāng)清洗腔體12上的進(jìn)料口122與柱塞套20上的進(jìn)入孔202相對(duì)時(shí)，柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126，物料從進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體12，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的。完成清洗動(dòng)作后，停止送風(fēng)，推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12與排污孔204相對(duì)，將污水排出清洗腔體12，污水排出后推動(dòng)柱塞10運(yùn)動(dòng)使得清洗腔體12的出料口124和柱塞套20的排放口206相對(duì)，將清洗后的物料排出。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，攪拌裝置30還包括：葉輪，葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于送風(fēng)孔126處，風(fēng)機(jī)306驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)以攪拌清洗物料。

在該實(shí)施例中，在清洗腔體12的內(nèi)部的送風(fēng)孔126處設(shè)置葉輪，通過風(fēng)機(jī)306產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌清洗物料，通過葉輪可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更佳。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖17所示，還包括：驅(qū)動(dòng)裝置40，與柱塞10或柱塞套20連接，驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口122連通，以供物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，或出料口124與排污孔204連通，以供污物排出，或出料口124與排放口206連通，以供物料排出。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置40與柱塞10或柱塞套20連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202與進(jìn)料口122連通，可使物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口124與排放口206連通時(shí)，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20中的一個(gè)相對(duì)另一個(gè)移動(dòng)，使出料口124與排污孔204連通時(shí)，可使污物排出。本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置1采用驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)活塞式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等過程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問題。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖17至圖23所示，所述預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個(gè)，柱塞套20設(shè)置有通氣孔208，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)料口122與通氣孔208連通；其中，如圖17和圖18所示，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口122重合，物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，如圖19至圖21所示，柱塞10處于第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排污孔204重合，污物排出，如圖22和圖23所示，柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放口206連通，物料排出。

在該實(shí)施例中，通過驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第一預(yù)設(shè)位置時(shí)，進(jìn)入孔202和進(jìn)料口122重合，物料進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第二預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排污孔204重合，污物排入集污盒50，且通過驅(qū)動(dòng)裝置40將柱塞10驅(qū)動(dòng)至第三預(yù)設(shè)位置時(shí)，出料口124與排放口206連通，物料排出，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、清洗物料、排污和下料等多個(gè)過程。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖17所示，驅(qū)動(dòng)裝置40包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)402；和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)404，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)402相連，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驅(qū)動(dòng)柱塞10和柱塞套20之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

在該實(shí)施例中，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞10或柱塞套20，以使兩者之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和放料等操作。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)404包括：齒輪齒條406。

在該實(shí)施例中，齒條可安裝在柱塞10或柱塞套20上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒條做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞套20或柱塞10運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖17所示，進(jìn)入孔202包括：進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224進(jìn)入清洗腔體12內(nèi)。

在該實(shí)施例中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過進(jìn)入孔202進(jìn)入清洗腔體12，即僅設(shè)置一個(gè)供物料進(jìn)入清洗腔體12的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進(jìn)液孔222和進(jìn)料孔224，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進(jìn)入物料清洗腔體12，便于控制物料的進(jìn)入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，柱塞10為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該實(shí)施例中，可根據(jù)需求，將柱塞10設(shè)計(jì)為則形狀或不規(guī)則形狀。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，柱塞10為圓柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在該實(shí)施例中，圓柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，已易于加工和安裝，且在限定的長度、高度和寬度條件下可實(shí)現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞10的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，將棱柱型柱塞10的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞10的外圍進(jìn)行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞10和柱塞套20的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，當(dāng)柱塞10的形狀為圓柱型時(shí)，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞10的進(jìn)料口122和出料口124能夠與柱塞套20的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放口206連通，保證進(jìn)料、排污和排料過程的順暢。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一個(gè)上設(shè)置限位槽，另一個(gè)上設(shè)置限位凸起。

在該實(shí)施例中，設(shè)置限位槽和限位凸起進(jìn)行限位，使柱塞10的進(jìn)料口122和出料口124能夠與柱塞10套的進(jìn)入孔202、排污孔204和排放口206連通，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排污和排料過程。

如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型再一個(gè)目的提供的上蓋組件2，包括：集污盒50；及上述任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置1，集污盒50設(shè)置在物料清洗裝置1的下端面，集污盒50具有納污口502，納污口502能夠與物料清洗裝置1連通以收集清洗物料后的污物。因上蓋組件2設(shè)置有本實(shí)用新型一個(gè)目的所述的物料清洗裝置1，從而具有上述物料清洗裝置1的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖8所示，還包括：上蓋殼體，物料清洗裝置1能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上。

在該實(shí)施例中，將物料清洗裝置1可拆卸底設(shè)置在上蓋殼體上的第一容置空間22內(nèi)，方便對(duì)物料清洗裝置1的清洗與維修換件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖15和圖16所示，集污盒50和物料清洗裝置1中的一個(gè)上設(shè)置有滑道，另一個(gè)上設(shè)置有與滑道配合安裝的滑槽，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置1上；或上蓋組件2上設(shè)置有容置空間，容置空間的一側(cè)為開放切口，以使集污盒50能夠水平抽動(dòng)地拆卸分離或配合套裝于容置空間內(nèi)。

在該實(shí)施例中，在上蓋組件上第二容置空間220，將集污盒置于第二容置空間220內(nèi)。通過在第二容置空間220內(nèi)設(shè)置滑道和滑動(dòng)部作為集污盒50和物料清洗裝置1的組裝部件，便于集污盒50的組裝和拆卸，方便了集污盒50的清洗和更換，同時(shí)滑道和滑動(dòng)部的組合故障率低，降低了維護(hù)成本和生產(chǎn)成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒50套裝于容置空間內(nèi)時(shí)，集污盒50的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，集污盒50和物料清洗裝置1之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置1下方的指定位置處。

在該實(shí)施例中，通過在集污盒50和物料清洗裝置1之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置1下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)包括：限位槽和與限位槽相匹配的限位肋，集污盒50和上蓋殼體中的一個(gè)上設(shè)置有限位槽，另一個(gè)上設(shè)置有限位肋，限位槽與限位肋相配合以使集污盒50裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該實(shí)施例中，通過限位槽和限位肋對(duì)集污盒50在上蓋殼體中的位置進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工及操作，提升用戶的使用體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，集污盒50上位于容置空間的開放切口的側(cè)壁上設(shè)置有污水管506接入孔504，用于將集污盒50內(nèi)的污水排出。

在該實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，在集污盒50的側(cè)壁上開設(shè)污水管506接入孔504，通過污水管506將污水排出，無需直接將集污盒50拆卸再將污水倒掉，簡(jiǎn)化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗(yàn)。

本實(shí)用新型又一個(gè)目的提供了一種烹飪器具，包括：上述第一方面實(shí)施例中任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置1；或上述第二方面實(shí)施例中任一技術(shù)方案所述的上蓋組件2。因烹飪器具設(shè)置有上述任一技術(shù)方案所述的物料清洗裝置1或上述任一技術(shù)方案所述上蓋組件2，從而具有上述物料清洗裝置1和上蓋組件2的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，鍋體和上蓋組件2圍合成烹飪腔室。

在該技術(shù)方案中，通過鍋體與上蓋組件2圍成烹飪腔室，通過物料清洗裝置1清洗后的米直接排放如鍋體內(nèi)進(jìn)行煮飯，操作方便，提高了用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖26所示，還包括：污水管506，污水管506一端與集污盒50上的污水管506接入孔504相連接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，所集污盒50中的污水通過污水管506排入到污水槽508內(nèi)。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置污水槽508，將集污盒50中的污水直接引導(dǎo)污水槽508中，增大了污水的容積，簡(jiǎn)化了烹飪過程，用戶無需經(jīng)常拆卸集污盒50排出污水，提升了用戶體驗(yàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該實(shí)施例中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

具體地，如圖26所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的烹飪器具包括：鍋體90，烹飪腔室902，米桶(儲(chǔ)料裝置80)，米閥(進(jìn)料閥802)，第一風(fēng)機(jī)804，風(fēng)梭806，風(fēng)管(送料管路808)，連接到柱塞套20的進(jìn)米口224，構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的送米系統(tǒng)；水龍頭(液源70)，進(jìn)水管704，進(jìn)水閥702，連接到柱塞套20的進(jìn)水口222，構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的進(jìn)水系統(tǒng)；第二風(fēng)機(jī)306，風(fēng)管308連接到柱塞10進(jìn)風(fēng)口126，與洗米腔(清洗腔體12)共同構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的水洗米系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體12)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管506，污水槽508構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的污水排水系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體12)，柱塞套20下米切口206，物料清洗裝置11設(shè)有下米孔，飯煲內(nèi)鍋(鍋體)構(gòu)成了自動(dòng)飯煲的下米下水系統(tǒng)。

如圖17和18所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第一預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10和柱塞套20構(gòu)成了一個(gè)洗米腔(清洗腔體12)。啟動(dòng)攪拌電機(jī)302，物料在攪棒304的攪動(dòng)下翻滾，達(dá)到清洗物料的目的；或風(fēng)經(jīng)柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126進(jìn)入洗米腔(清洗腔體12)，米和水經(jīng)柱塞10套上的進(jìn)米口(進(jìn)料孔224)，進(jìn)水口(進(jìn)液孔222)進(jìn)入腔內(nèi)。風(fēng)驅(qū)動(dòng)水和米翻滾，達(dá)到洗米目的。

如圖19和21所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第二預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的排污孔204重合，污水從排污孔204排出到集污盒50，達(dá)到排污目的。

如圖22和23所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第三預(yù)設(shè)位置)時(shí)，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的切口重合，米和水從切口出來，進(jìn)入飯煲內(nèi)鍋(鍋體)，達(dá)到下米，下水到飯煲內(nèi)鍋(鍋體)的目的。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。