本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料干洗裝置、一種廚房儲具及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有物料清洗裝置(洗米器)的工作過程為：向容器中輸入物料和清潔水后，通過電機(jī)驅(qū)動攪拌扇葉旋轉(zhuǎn)以對物料-水的混合物進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)對物料清洗，這樣的方式容易因過度清潔導(dǎo)致物料營養(yǎng)流失嚴(yán)重的問題，且隨著產(chǎn)品使用時間的累積，容器內(nèi)表面和管道內(nèi)表面容易積聚淀粉等表面物質(zhì)而造成物料二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種物料干洗裝置。

本實(shí)用新型的一個目的在于提供另一種物料干洗裝置。

本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種包含上述任一物料干洗裝置的廚房儲具。

本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種包含上述任一物料干洗裝置的烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種物料干洗裝置，包括：進(jìn)氣管；干洗腔體，所述干洗腔體為中空腔體，且設(shè)有供物料進(jìn)入的進(jìn)料口、供氣流進(jìn)入的進(jìn)氣口、供物料排出的出料口及用于出風(fēng)和排污的出風(fēng)口；鼓風(fēng)裝置，通過所述進(jìn)氣管與所述進(jìn)氣口相連；開關(guān)機(jī)構(gòu)，用于控制所述進(jìn)料口的通斷；出料閥，用于控制所述出料口的通斷。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置，在開關(guān)機(jī)構(gòu)和出料閥關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動鼓風(fēng)裝置向干洗腔體內(nèi)鼓風(fēng)，這樣可以利用風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體內(nèi)的物料在干洗腔體內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，同時，風(fēng)力驅(qū)動從物料上脫落的附著物從出風(fēng)口排出，避免二次污染問題，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用水洗攪拌方式對物料清潔的方案而言，風(fēng)力驅(qū)動的方式可使物料分散得更均勻，可避免物料集中堆積使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的問題，提高清洗效果，且本方案采用干洗方式，不僅能夠達(dá)到節(jié)約用水的目的，且可以避免水洗造成物料營養(yǎng)物質(zhì)流失的問題，同時，還可避免容器內(nèi)或污水管道中營養(yǎng)物質(zhì)或淀粉沉積造成物料二次污染的問題。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述物料干洗裝置還包括：控制器，分別與所述鼓風(fēng)裝置、所述開關(guān)機(jī)構(gòu)及所述出料閥電連接，所述控制器用于控制所述開關(guān)機(jī)構(gòu)及所述出料閥的通斷，以及調(diào)節(jié)所述鼓風(fēng)裝置的運(yùn)行功率。

在本方案中，具體地，控制器可以為微處理器，微處理器可根據(jù)內(nèi)置程序或模塊自動控制開關(guān)機(jī)構(gòu)及出料閥的通斷，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置的運(yùn)行功率，以實(shí)現(xiàn)自動控制產(chǎn)品執(zhí)行清洗過程，使產(chǎn)品智能化。更進(jìn)一步，可根據(jù)物料的密度對鼓風(fēng)裝置工作時的運(yùn)行功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保產(chǎn)品的清洗力度與物料密度適宜，使產(chǎn)品效率保持最佳。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了另一種物料干洗裝置，包括：進(jìn)氣管；干洗腔體，所述干洗腔體為中空腔體，且設(shè)有供物料進(jìn)入的進(jìn)料口、供氣流進(jìn)入的進(jìn)氣口、供物料排出的出料口及用于出風(fēng)和排污的出風(fēng)口；第一引風(fēng)裝置，通過所述進(jìn)氣管與所述出風(fēng)口相連；開關(guān)機(jī)構(gòu)，用于控制所述進(jìn)料口的通斷。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置，第一引風(fēng)裝置啟動后，在出風(fēng)口處形成負(fù)壓，利用壓差促使大量氣流沿進(jìn)氣口進(jìn)入干洗腔體內(nèi)，以通過風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體內(nèi)的物料在干洗腔體內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，該清洗方式不僅能夠達(dá)到節(jié)約用水的目的，且可以避免水洗造成物料營養(yǎng)物質(zhì)流失的問題，同時，還可避免容器內(nèi)或污水管道中營養(yǎng)物質(zhì)或淀粉沉積造成物料二次污染的問題。

在上述技術(shù)方案中，所述物料干洗裝置還包括：第二引風(fēng)裝置，與所述出料口相連。

在本方案中，第二引風(fēng)裝置啟動后，在出料口處形成負(fù)壓，利用壓差可促使干洗腔體內(nèi)的氣流向出料口流動，以借助風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體內(nèi)的物料從出料口排出。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的物料干洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述物料干洗裝置還包括：研磨層，設(shè)置在所述干洗腔體的內(nèi)表面上。

在本方案中，在干洗腔體的內(nèi)表面上設(shè)置研磨層，這樣可以增加干洗腔體的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，以在物料與干洗腔體摩擦?xí)r增加兩者間的摩擦力，提高對物料的研磨效果。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述研磨層包括毛氈層和/或魔術(shù)貼層。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出風(fēng)口內(nèi)封蓋有隔板，所述隔板上設(shè)置有多個通孔，所述通孔的孔徑小于物料的粒徑。

在本方案中，設(shè)置多個通孔用于出風(fēng)和排污，且通孔的孔徑小于物料的粒徑，這樣一方面可以避免在對物料研磨過程中物料隨附著物被從出風(fēng)口吹出的問題，另一方面，對于在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置鼓風(fēng)裝置向干洗腔體內(nèi)鼓風(fēng)的方案而言，設(shè)置多個通孔進(jìn)行出風(fēng)和排污的結(jié)構(gòu)可相對增加氣流在出風(fēng)口處流通的阻力，這樣，在出料閥打開進(jìn)行排料時，可使氣流更集中于從出料口排出，降低排料過程中風(fēng)力在出風(fēng)口處的能量損失，提高風(fēng)力對排料的驅(qū)動作用。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述通孔的孔徑不大于2mm。

在本方案中，設(shè)置通孔的孔徑不大于2mm，這樣可避免如米粒等物料通過，同時，可以在出料閥打開進(jìn)行排料時形成良好的阻力作用使氣流從出料口排出，提高風(fēng)力對排料的驅(qū)動作用。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個所述通孔集中布置。

在本方案中，設(shè)置多個通孔集中布置，這樣，可便于在通孔外側(cè)進(jìn)行集中集塵，降低集塵難度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出風(fēng)口所在位置的高度高于所述出料口所在位置的高度。

在本方案中，設(shè)置出風(fēng)口高于出料口，物料及其表面的附著物在干洗腔體內(nèi)分離時，由于物料的重量大于其表面附著物的重量，同等條件下，物料相比于其表面的附著物具有較大的向下運(yùn)動的趨勢，即是說，在上述對出風(fēng)口與出料口位置的限定，可利于物料與其表面的附著物分離，且也更利于附著物的排出。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口位于所述干洗腔體的頂端。

在本方案中，設(shè)置進(jìn)料口位于干洗腔體的頂端，這樣，在開關(guān)機(jī)構(gòu)打開口進(jìn)行進(jìn)料時，物料可直接重力落入干洗腔體內(nèi)，且在物料重力下落過程中可自主實(shí)現(xiàn)物料分散，以削弱物料堆積情況，這樣使風(fēng)力對驅(qū)動物料更容易，有效提高清洗效率和提升清洗效果。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述干洗腔體包括：底壁；和頂壁，所述頂壁呈中部向上突出的弧形狀，且所述頂壁的邊沿與所述底壁相連。

在本方案中，設(shè)置干洗腔體包括底壁和頂壁，且頂壁呈中部向上凸出的弧形狀，這樣可以減少干洗腔體內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問題，避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口和所述出料口分別置于所述頂壁的底部兩側(cè)且相對設(shè)置，且所述出料口的延伸方向與所述底壁平行。

在本方案中，鼓風(fēng)裝置或第二引風(fēng)裝置啟動時，可借助風(fēng)力沿順風(fēng)方向直接將物料從出料口推出，減少干洗腔體內(nèi)的物料殘留。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口與所述底壁形成一角度。

具體地，進(jìn)氣口的中心線與底壁形成0°～90°的夾角，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口的中心線與底壁的夾角為20°～70°，更進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口的中心線與底壁的夾角為30°～60°，再進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口的中心線與底壁的夾角為45°；更具體地，進(jìn)氣口可設(shè)置在底壁上，且進(jìn)氣口的中心線與底壁的夾角呈0°～90°，這樣，沿進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流從底壁處入射，這樣可利于風(fēng)力對物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，避免物料堆積導(dǎo)致中心位置的物料得不到研磨清洗的問題；除此之外，也可設(shè)置進(jìn)氣口位于頂壁上鄰近其邊沿的位置處，且進(jìn)氣口的中心線與底壁的夾角為0°～90°，這樣，沿進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流可入射到底壁上且被底壁反射以對物料形成導(dǎo)流，使風(fēng)能夠有效的在腔體內(nèi)形成對流，增強(qiáng)物料與其表面的附著物的分離效果。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出風(fēng)口在所述底壁上的投影位于所述出料口在所述底壁上的投影和所述進(jìn)料口在所述底壁上的投影之間。

在本方案中，這樣使進(jìn)料位置位于順風(fēng)方向上，利于提升風(fēng)力對物料的驅(qū)動效果，從而進(jìn)一步增強(qiáng)物料與其表面的附著物的分離效果。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述物料干洗裝置還包括：控制器，分別與所述第一引風(fēng)裝置、所述第二引風(fēng)裝置及所述開關(guān)機(jī)構(gòu)電連接，所述控制器用于控制所述開關(guān)機(jī)構(gòu)的通斷，以及調(diào)節(jié)所述第一引風(fēng)裝置和所述第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率。

在本方案中，具體地，控制器可以為微處理器，微處理器可根據(jù)內(nèi)置程序或模塊自動控制開關(guān)機(jī)構(gòu)的通斷，并調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率，以實(shí)現(xiàn)自動控制產(chǎn)品執(zhí)行清洗過程，使產(chǎn)品智能化。更進(jìn)一步，優(yōu)選第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置不同步運(yùn)行，另外，可進(jìn)一步根據(jù)物料的密度對第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置工作時的運(yùn)行功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保產(chǎn)品的清洗力度與物料密度適宜，使產(chǎn)品效率保持最佳。

本實(shí)用新型第三方面的實(shí)施例提供了一種物料干洗裝置的控制方法，適用于本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例所述的物料干洗裝置，所述控制方法包括：

進(jìn)料步驟，所述物料干洗裝置的控制器調(diào)節(jié)所述物料干洗裝置的鼓風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，且控制所述物料干洗裝置的開關(guān)機(jī)構(gòu)打開，使物料能夠通過所述物料干洗裝置的進(jìn)料口進(jìn)入所述物料干洗裝置的干洗腔體內(nèi)；

干洗步驟，所述控制器控制所述開關(guān)機(jī)構(gòu)和所述物料干洗裝置的出料閥關(guān)閉，并調(diào)節(jié)所述鼓風(fēng)裝置的運(yùn)行功率至第一功率，使物料受風(fēng)力驅(qū)動在所述干洗腔體內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從所述出風(fēng)口排出；

出料步驟，所述控制器控制所述出料閥打開，并控制所述開關(guān)機(jī)構(gòu)保持關(guān)閉，并控制所述鼓風(fēng)裝置繼續(xù)以所述第一功率運(yùn)行，使物料受風(fēng)力驅(qū)動從所述出料口排出。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置的控制方法，進(jìn)料步驟、干洗步驟和出料步驟依次執(zhí)行，其中，在進(jìn)料步驟中，控制鼓風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，使之處于停止?fàn)顟B(tài)，以使物料可順利進(jìn)入干洗腔體內(nèi)，避免物料被沿進(jìn)料口吹回；在干洗步驟中，將開關(guān)機(jī)構(gòu)和出料閥關(guān)閉，控制鼓風(fēng)裝置以第一功率運(yùn)行，以利用風(fēng)力驅(qū)動物料在干洗腔體內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，從而使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，同時，風(fēng)力驅(qū)動從物料上脫落的附著物從出風(fēng)口排出，避免二次污染問題；在出料步驟中，控制出料閥打開，控制開關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，使經(jīng)清洗后的物料被風(fēng)力驅(qū)動從出料口順利排出。

本實(shí)用新型第四方面的實(shí)施例提供了一種物料干洗裝置的控制方法，適用于本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例所述的物料干洗裝置，所述控制方法包括：

進(jìn)料步驟，所述物料干洗裝置的控制器調(diào)節(jié)所述物料干洗裝置的第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零或?yàn)榈诙β?，調(diào)節(jié)所述第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，且控制所述物料干洗裝置的開關(guān)機(jī)構(gòu)打開，使物料通過所述物料干洗裝置的進(jìn)料口進(jìn)入所述物料干洗裝置的干洗腔體內(nèi)；

干洗步驟，所述控制器控制所述開關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，控制所述第一引風(fēng)裝置以所述第二功率運(yùn)行，使物料受風(fēng)力驅(qū)動在所述干洗腔體內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從所述出風(fēng)口排出；

出料步驟，所述控制器調(diào)節(jié)所述第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，并調(diào)節(jié)所述第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率至第三功率，使物料受風(fēng)力驅(qū)動從所述出料口排出。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置的控制方法，進(jìn)料步驟、干洗步驟和出料步驟依次執(zhí)行，其中，在進(jìn)料步驟中，控制進(jìn)料閥打開，控制第二引風(fēng)裝置的功率為零，以避免物料直接排出，控制第一引風(fēng)裝置的功率為第二功率以利于進(jìn)料口處進(jìn)料，或者控制第一引風(fēng)裝置的功率為零；在干洗步驟中，控制開關(guān)機(jī)構(gòu)關(guān)閉，控制第一引風(fēng)裝置第二功率運(yùn)行，以利用壓差驅(qū)動的氣流帶動物料在干洗腔體內(nèi)分散、翻滾和摩擦，使物料與其表面的附著物分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗，同時，風(fēng)力驅(qū)動從物料上脫落的附著物從出風(fēng)口排出，避免二次污染問題；在出料步驟中，調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，以減小干洗腔體內(nèi)的氣流損耗，并調(diào)節(jié)第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率至第三功率，使出料口處形成負(fù)壓以驅(qū)動氣流帶動物料從出料口順利排出。

本實(shí)用新型第五方面的實(shí)施例提供了一種廚房儲具，包括：儲存箱體，具有容納空間；和上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，所述物料干洗裝置的開關(guān)機(jī)構(gòu)與所述儲存箱體相連，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)打開時，所述物料干洗裝置的進(jìn)料口與所述容納空間相通。

本實(shí)用新型提供的廚房儲具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型第六方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括：烹飪主體，包括烹飪器皿；和上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，所述物料干洗裝置的出料口與所述烹飪器皿相連。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述烹飪器具局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述干洗腔體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述物料干洗裝置的控制方法的流程示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述物料干洗裝置的控制方法的流程示意圖。

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10干洗腔體，11進(jìn)料口，12進(jìn)氣口，13出料口，14出風(fēng)口，15通孔，16底壁，17頂壁，18隔板，20鼓風(fēng)裝置，30開關(guān)機(jī)構(gòu)，40出料閥，50研磨層，60進(jìn)氣管，200儲存箱體，300烹飪器皿。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述物料干洗裝置及烹飪器具。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型第一個實(shí)施例提供的物料干洗裝置，用于對如米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料進(jìn)行干洗，物料干洗裝置包括：干洗腔體10、鼓風(fēng)裝置20、開關(guān)機(jī)構(gòu)30和出料閥40，具體地，干洗腔體10為中空腔體，且設(shè)有供物料進(jìn)入的進(jìn)料口11、供氣流進(jìn)入的進(jìn)氣口12、供物料排出的出料口13和用于排污的出風(fēng)口14；鼓風(fēng)裝置20與進(jìn)氣口12相連，優(yōu)選鼓風(fēng)裝置20為風(fēng)機(jī)；開關(guān)機(jī)構(gòu)30可為閥門元件，用于控制進(jìn)料口11的通斷；出料閥40用于控制出料口13的通斷。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置，在開關(guān)機(jī)構(gòu)30和出料閥40關(guān)閉的狀態(tài)下，啟動鼓風(fēng)裝置20向干洗腔體10內(nèi)鼓風(fēng)，如圖1所示，圖示中箭頭指向氣流的大致流向，這樣可以利用風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體10內(nèi)的物料在干洗腔體10內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體10之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，同時，風(fēng)力驅(qū)動從物料上脫落的附著物從出風(fēng)口14排出，避免二次污染問題，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用水洗攪拌方式對物料清潔的方案而言，風(fēng)力驅(qū)動的方式可使物料分散得更均勻，可避免物料集中堆積使得位于中心部位的物料得不到有效研磨的問題，提高清洗效果，且本方案采用干洗方式，不僅能夠達(dá)到節(jié)約用水的目的，且可以避免水洗造成物料營養(yǎng)物質(zhì)流失的問題，同時，還可避免容器內(nèi)或污水管道中營養(yǎng)物質(zhì)或淀粉沉積造成物料二次污染的問題。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖1所示，物料干洗裝置還包括進(jìn)氣管60，優(yōu)選進(jìn)氣管為軟管，鼓風(fēng)裝置20通過進(jìn)氣管60與進(jìn)氣口11連接，利用進(jìn)氣管60可便于對鼓風(fēng)裝置20的空間布局，同時可實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)裝置20與進(jìn)氣口11之間的柔性連接，起到對整機(jī)的減振效果，降低運(yùn)行噪音。

本實(shí)用新型第二個實(shí)施例提供的物料干洗裝置，用于對如米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料進(jìn)行干洗，物料干洗裝置包括干洗腔體10、開關(guān)機(jī)構(gòu)30和第一引風(fēng)裝置(圖中未示出)。

具體地，干洗腔體10為中空腔體，且設(shè)有供物料進(jìn)入的進(jìn)料口11、供氣流進(jìn)入的進(jìn)氣口12、供物料排出的出料口13及用于出風(fēng)和排污的出風(fēng)口14；第一引風(fēng)裝置與出風(fēng)口14相連；開關(guān)機(jī)構(gòu)30可為閥門元件，用于控制進(jìn)料口11的通斷。

本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置，第一引風(fēng)裝置啟動后，在出風(fēng)口14處形成負(fù)壓，利用壓差促使大量氣流沿進(jìn)氣口12進(jìn)入干洗腔體10內(nèi)，以通過風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體10內(nèi)的物料在干洗腔體10內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體10之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，該清洗方式不僅能夠達(dá)到節(jié)約用水的目的，且可以避免水洗造成物料營養(yǎng)物質(zhì)流失的問題，同時，還可避免容器內(nèi)或污水管道中營養(yǎng)物質(zhì)或淀粉沉積造成物料二次污染的問題。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，物料干洗裝置還包括進(jìn)氣管(圖中未示出)，優(yōu)選進(jìn)氣管為軟管，第一引風(fēng)裝置通過進(jìn)氣管與出風(fēng)口14連接，利用進(jìn)氣管可便于對第一引風(fēng)裝置的空間布局，同時可實(shí)第一引風(fēng)裝置與出風(fēng)口14之間的柔性連接，起到對整機(jī)的減振效果，降低運(yùn)行噪音。

進(jìn)一步地，物料干洗裝置還包括第二引風(fēng)裝置(圖中未示出)，具體地，第二引風(fēng)裝置與出料口13相連，可以理解的是，第二引風(fēng)裝置可與出料口13為間接連接關(guān)系，例如，設(shè)置送料管道，使出料口13通過送料管道(圖中未示出)與第二引風(fēng)裝置連接，且第二引風(fēng)裝置優(yōu)選位于送料管道下游或出口處，以避免物料與第二引風(fēng)裝置直接接觸。

在本方案中，第二引風(fēng)裝置啟動后，在出料口13處形成負(fù)壓，利用壓差可促使干洗腔體內(nèi)的氣流向出料口13流動，以借助風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體10內(nèi)的物料從出料口13排出。

上述任一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，物料干洗裝置還包括研磨層50，具體地，研磨層50設(shè)置在干洗腔體10的內(nèi)表面上，這樣可以增加干洗腔體10的內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，以在物料與干洗腔體10摩擦?xí)r增加兩者間的摩擦力，提高對物料的研磨效果。優(yōu)選地，研磨層50包括毛氈層和/或魔術(shù)貼層。

上述任一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖2所示，出風(fēng)口14內(nèi)封蓋有隔板18，隔板18上設(shè)置有多個通孔15，通孔15的孔徑小于物料的粒徑。

在本方案中，設(shè)置多個通孔15用于出風(fēng)和排污，且通孔15的孔徑小于物料的粒徑，這樣一方面可以避免在對物料研磨過程中物料隨附著物被從出風(fēng)口14吹出的問題，另一方面，對于在進(jìn)氣口11處設(shè)置鼓風(fēng)裝置20向干洗腔體10內(nèi)鼓風(fēng)的方案而言，設(shè)置多個通孔15進(jìn)行出風(fēng)和排污的結(jié)構(gòu)可相對增加氣流在出風(fēng)口14處流通的阻力，這樣，在出料閥40打開進(jìn)行排料時，可使氣流更集中于從出料口13排出，降低排料過程中風(fēng)力在出風(fēng)口14處的能量損失，提高風(fēng)力對排料的驅(qū)動作用。

上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選通孔15的孔徑不大于2mm，這樣可避免如米粒等物料通過，同時，可以在出料閥40打開進(jìn)行排料時形成良好的阻力作用使氣流從出料口13排出，提高風(fēng)力對排料的驅(qū)動作用。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，多個通孔15集中布置，這樣，可便于在通孔15外側(cè)進(jìn)行集中集塵，降低集塵難度。當(dāng)然，根據(jù)需求也可將多個通孔15分散布置在干洗腔體10上。

上述任一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，出風(fēng)口14所在位置的高度高于出料口13所在位置的高度。

在本方案中，設(shè)置出風(fēng)口14高于出料口13，物料及其表面的附著物在干洗腔體10內(nèi)分離時，由于物料的重量大于其表面附著物的重量，同等條件下，物料相比于其表面的附著物具有較大的向下運(yùn)動的趨勢，即是說，在上述對出風(fēng)口14與出料口13位置的限定，可利于物料與其表面的附著物分離，且也更利于附著物的排出。

上述任一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，進(jìn)料口11位于干洗腔體10的頂端，這樣，在開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開口進(jìn)行進(jìn)料時，物料可直接重力落入干洗腔體10內(nèi)，且在物料重力下落過程中可自主實(shí)現(xiàn)物料分散，以削弱物料堆積情況，這樣使風(fēng)力對驅(qū)動物料更容易，有效提高清洗效率和提升清洗效果。

上述任一實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，干洗腔體10包括底壁16和頂壁17，頂壁17呈中部向上突出的弧形狀，且頂壁17的邊沿與底壁16相連，這樣可以減少干洗腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問題，避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，進(jìn)氣口12和出料口13分別置于頂壁17的底部兩側(cè)且相對設(shè)置，且出料口13的延伸方向與底壁16平行，即出料口的中心線與底壁16平行，這樣，在鼓風(fēng)裝置20或第二引風(fēng)裝置啟動時，可借助風(fēng)力沿順風(fēng)方向直接將物料從出料口13推出，減少干洗腔體10內(nèi)的物料殘留。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，進(jìn)氣口與所述底壁形成一角度，具體地，進(jìn)氣口12的中心線與底壁16形成0°～90°的夾角，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口12的中心線與底壁16的夾角為20°～70°，更進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口12的中心線與底壁16的夾角為30°～60°，再進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置進(jìn)氣口12的中心線與底壁16的夾角為45°。

更具體地，進(jìn)氣口12可設(shè)置在底壁16上，且進(jìn)氣口12的中心線與底壁16的夾角呈0°～90°，這樣，沿進(jìn)氣口12進(jìn)入的氣流從底壁16處入射，這樣可利于風(fēng)力對物料進(jìn)行提升、使物料更為分散，避免物料堆積導(dǎo)致中心位置的物料得不到研磨清洗的問題；除此之外，也可設(shè)置進(jìn)氣口12位于頂壁17上鄰近其邊沿的位置處，且進(jìn)氣口12的中心線與底壁16的夾角為0°～90°，這樣，沿進(jìn)氣口12進(jìn)入的氣流可入射到底壁16上且被底壁16反射以對物料形成導(dǎo)流，使風(fēng)能夠有效的在干洗腔體10內(nèi)形成對流，增強(qiáng)物料與其表面的附著物的分離效果。

再進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，出風(fēng)口14在底壁16上的投影位于出料口13在底壁16上的投影和進(jìn)料口11在底壁16上的投影之間，這樣，使進(jìn)料位置位于順風(fēng)方向上，利于提升風(fēng)力對物料的驅(qū)動效果，從而進(jìn)一步增強(qiáng)物料與其表面的附著物的分離效果。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，物料干洗裝置還包括靜電吸附裝置，靜電吸附裝置包括電極結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，電極結(jié)構(gòu)位于干洗腔體10內(nèi)，電極結(jié)構(gòu)用于吸附米糠或淀粉等污漬。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，優(yōu)選地，物料干洗裝置還包括至少一個納米吸附體(圖中未示出)，所述的至少一個納米吸附體可活動地設(shè)置在干洗腔體10內(nèi)，納米吸附體用于吸附米糠或淀粉等污漬。

進(jìn)一步地，物料干洗裝置還包括過濾體(圖中未示出)，過濾體位于出料口13下游，例如，位于出料口13與出料閥40之間，過濾體上形成有供物料穿過的通道，過濾體用于將納米吸附體限位在干洗腔體10內(nèi)。

在本實(shí)用新型所述第一個實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，物料干洗裝置還包括控制器(圖中未示出)，控制器分別與鼓風(fēng)裝置20、開關(guān)機(jī)構(gòu)30及出料閥40電連接，控制器用于控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30及出料閥40的通斷，以及調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置20的運(yùn)行功率，更進(jìn)一步，可根據(jù)物料密度對鼓風(fēng)裝置20工作時的運(yùn)行功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保產(chǎn)品的清洗力度與物料密度適宜，使產(chǎn)品效率保持最佳。

在本方案中，具體地，控制器可以為微處理器，微處理器可根據(jù)內(nèi)置程序或模塊自動控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30及出料閥40的通斷，并控制鼓風(fēng)裝置20的啟停，以實(shí)現(xiàn)自動控制產(chǎn)品執(zhí)行清洗過程，使產(chǎn)品智能化。

具體而言，控制器的控制過程包括進(jìn)料步驟、干洗步驟和出料步驟，在進(jìn)料步驟中，控制器調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置20的運(yùn)行功率為零，使之處于停止?fàn)顟B(tài)，且控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開，使物料能夠通過物料干洗裝置的進(jìn)料口11進(jìn)入物料干洗裝置的干洗腔體10內(nèi)；在干洗步驟中，控制器控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30和物料干洗裝置的出料閥40關(guān)閉，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置20的運(yùn)行功率至第一功率，具體地，第一功率數(shù)值依據(jù)待干洗物料的密度設(shè)置，以確保使物料受風(fēng)力驅(qū)動在干洗腔體10內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從出風(fēng)口14排出；在出料步驟中，控制器控制出料閥40打開，并控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30保持關(guān)閉，并控制鼓風(fēng)裝置20繼續(xù)以第一功率運(yùn)行，使物料受風(fēng)力驅(qū)動從出料口13排出。

更具體而言，如圖1所示，本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例中的物料干洗裝置原理如下：1、干洗腔體10上設(shè)置有進(jìn)料口11、出料口13、進(jìn)氣口12和出風(fēng)口14；2、物料從進(jìn)料口11進(jìn)入干洗腔體10，完成進(jìn)料后，開關(guān)機(jī)構(gòu)30關(guān)閉以避免進(jìn)風(fēng)時物料回流，此后，保證出料閥40處于關(guān)閉狀態(tài)，并啟動鼓風(fēng)裝置20，使物料在風(fēng)力作用下在干洗腔體10中高速翻滾、碰撞，同時，物料表面在干洗腔體10內(nèi)表面的研磨層50上進(jìn)行高速研磨；3、干洗完成后，保持鼓風(fēng)裝置20運(yùn)行，并打開出料閥40，使物料在風(fēng)力作用下進(jìn)入烹飪器具的烹飪器皿300中；4、在第2項(xiàng)中，使氣流將物料上脫落下的附著物從干洗腔體10上的出風(fēng)口14排出，并通過出風(fēng)口14實(shí)現(xiàn)對干洗腔體10泄壓。

如圖3所示，本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的物料干洗裝置的控制方法，包括：

步驟302，控制器調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置20的運(yùn)行功率為零，且控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開，使物料能夠通過進(jìn)料口11進(jìn)入干洗腔體10內(nèi)；

步驟304，控制器控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30和出料閥40關(guān)閉，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)裝置20的運(yùn)行功率至第一功率，使物料受風(fēng)力驅(qū)動在干洗腔體10內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從所述出風(fēng)口14排出；

步驟306，控制器控制出料閥40打開，并控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30保持關(guān)閉，并控制鼓風(fēng)裝置20繼續(xù)以第一功率運(yùn)行，使物料受風(fēng)力驅(qū)動從所述出料口13排出。

在本實(shí)用新型第二個實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，物料干洗裝置還包括控制器(圖中未示出)，控制器分別與第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置及開關(guān)機(jī)構(gòu)30電連接，控制器用于控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30的通斷，以及調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率，更進(jìn)一步，優(yōu)選第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置不同步運(yùn)行，另外，可進(jìn)一步根據(jù)物料的密度對第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置工作時的運(yùn)行功率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保產(chǎn)品的清洗力度與物料密度適宜，使產(chǎn)品效率保持最佳。

在本方案中，具體地，控制器可以為微處理器，微處理器可根據(jù)內(nèi)置程序或模塊自動控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30的通斷，并調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置和第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率，以實(shí)現(xiàn)自動控制產(chǎn)品執(zhí)行清洗過程，使產(chǎn)品智能化。

具體而言，控制器的控制過程包括進(jìn)料步驟、干洗步驟和出料步驟，在進(jìn)料步驟中，控制器調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零或?yàn)榈诙β?，且控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開，使物料能夠通過物料干洗裝置的進(jìn)料口11進(jìn)入物料干洗裝置的干洗腔體10內(nèi)；在干洗步驟中，控制器控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30關(guān)閉，并控制第一引風(fēng)裝置以第二功率運(yùn)行，具體地，第二功率數(shù)值依據(jù)待干洗物料的密度設(shè)置，以確保使物料受風(fēng)力驅(qū)動在干洗腔體10內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從出風(fēng)口14排出，而第二引風(fēng)裝置保持在停止?fàn)顟B(tài)，即第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零；在出料步驟中，控制器調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，并調(diào)節(jié)第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率至第三功率，具體地，第三功率數(shù)值依據(jù)待干洗物料的密度設(shè)置，以確保使物料受風(fēng)力驅(qū)動從所述出料口13排出，其中，第三功率和第二功率數(shù)值上可相等。

如圖4所示，本實(shí)用新型另一個實(shí)施例提供的物料干洗裝置的控制方法，包括：

步驟402，控制器調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零或?yàn)榈诙β?，調(diào)節(jié)第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，且控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開，使物料通過進(jìn)料口11進(jìn)入干洗腔體10內(nèi)；

步驟404，控制器控制開關(guān)機(jī)構(gòu)30關(guān)閉，控制第一引風(fēng)裝置以第二功率運(yùn)行，使物料受風(fēng)力驅(qū)動在干洗腔體內(nèi)運(yùn)動，且使米糠或淀粉等浮塵污漬受風(fēng)力驅(qū)動從出風(fēng)口14排出；

步驟406，控制器調(diào)節(jié)第一引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率為零，并調(diào)節(jié)第二引風(fēng)裝置的運(yùn)行功率至第三功率，使物料受風(fēng)力驅(qū)動從出料口13排出。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的廚房儲具包括儲存箱體200和上述任一實(shí)施例中所述的物料干洗裝置，儲存箱體200具有容納空間；物料干洗裝置的開關(guān)機(jī)構(gòu)30與儲存箱體200相連，開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開時，物料干洗裝置的進(jìn)料口11與容納空間相通。

本實(shí)用新型提供的廚房儲具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的烹飪器具包括烹飪主體和上述任一實(shí)施例中所述的物料干洗裝置，烹飪主體包括烹飪器皿300，物料干洗裝置的出料口與烹飪器皿相連。

進(jìn)一步地，如圖1所示，烹飪器具還可包括上述實(shí)施例所述廚房儲具中所包括的儲存箱體200，儲存箱體200具有容納空間；物料干洗裝置的開關(guān)機(jī)構(gòu)30與儲存箱體200相連，開關(guān)機(jī)構(gòu)30打開時，物料干洗裝置的進(jìn)料口11與容納空間相通。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料干洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的物料干洗裝置，利用風(fēng)力驅(qū)動干洗腔體內(nèi)的物料在干洗腔體內(nèi)分散、翻滾，使物料與物料之間、物料與干洗腔體之間相互碰撞、摩擦、擠壓進(jìn)行研磨，使物料表面附著物的脫落和分離，實(shí)現(xiàn)對物料干洗方式清潔，同時，風(fēng)力驅(qū)動從物料上脫落的附著物從出風(fēng)口排出，避免二次污染問題。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。